CN210993126U - 用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水泥处理设备领域，具体涉及用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，包括搅拌桶，搅拌桶的上端设置进料口和加药口，搅拌桶内设置搅拌机构，搅拌桶的下端设置出料斗，出料斗上设置震动器，出料斗的下端设置分离筒，分离筒的上部设置可开关的筛板机构，分离筒的下部设置卸泥阀，分离筒的下端侧部配合连接出水管，出水管上设置出水阀，出水管的位置高于卸泥阀的位置，分离筒的下端设置水泥螺旋输送机。本实用新型通过搅拌桶、搅拌机构、筛板机构、出水阀、卸泥阀、水泥螺旋输送机等部件对泥浆进行泥水分离，分离效果好，分离得到的泥浆团可回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥处理设备领域，具体涉及用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置。
背景技术
水泥管桩是作为建筑物的地基材料,使用管桩可以大幅度的降低做地基的成本。而且管桩的强度高,完全可以符合使用要求。水泥管桩会产生大量的废浆，相关企业急需废浆处理装置使废浆泥水分离。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置技术方案。
所述的用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于包括搅拌桶，搅拌桶的上端设置进料口和加药口，搅拌桶内设置搅拌机构，搅拌桶的下端设置出料斗，出料斗上设置震动器，出料斗的下端设置分离筒，分离筒的上部设置可开关的筛板机构，分离筒的下部设置卸泥阀，分离筒的下端侧部配合连接出水管，出水管上设置出水阀，出水管的位置高于卸泥阀的位置，分离筒的下端设置水泥螺旋输送机。
所述的用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于所述搅拌机构包括设置于搅拌桶顶部的搅拌电机、与搅拌电机传动连接的第一搅拌轴、多个固定连接于第一搅拌轴的第一搅拌叶、固定套设于第一搅拌轴下端的主动齿轮、旋转连接于搅拌桶内的第二搅拌轴、固定连接于第二搅拌轴的搅拌支架、多个固定连接于搅拌支架的第二搅拌叶以及固定套设于第二搅拌轴上端的从动齿轮，第二搅拌轴位于第一搅拌轴的下端，主动齿轮与从动齿轮啮合，搅拌支架和第二搅拌叶位于第一搅拌叶的外侧。
所述的用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于所述第一搅拌叶与第二搅拌叶在竖直方向上交错设置。
所述的用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于所述第一搅拌轴的下端和第二搅拌轴的上端共同设置保护罩，保护罩将主动齿轮和从动齿轮罩在里面。
所述的用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于所述筛板机构包括两块对开的筛板和两个筛板电机，筛板电机带动对应的筛板开合。
所述的用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于所述搅拌桶的下端设置支架，搅拌桶由支架支撑。
与现有技术相比，本实用新型通过搅拌桶、搅拌机构、筛板机构、出水阀、卸泥阀、水泥螺旋输送机等部件对泥浆进行泥水分离，分离效果好，分离得到的泥浆团可回收利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的筛板机构结构示意图。
图中：搅拌桶1、进料口100、加药口101、出料斗102、震动器2、分离筒3、筛板机构4、筛板400、筛板电机401、卸泥阀5、出水管6、出水阀7、水泥螺旋输送机8、搅拌电机9、第一搅拌轴10、第一搅拌叶11、主动齿轮12、第二搅拌轴13、搅拌支架14、第二搅拌叶15、从动齿轮16、保护罩17、支架18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，包括搅拌桶1，下端设置支架18，搅拌桶1由支架18支撑，搅拌桶1的上端设置进料口100和加药口101，搅拌桶1内设置搅拌机构，搅拌桶1的下端设置出料斗102，出料斗102上设置震动器2，出料斗102的下端设置分离筒3，分离筒3的上部设置可开关的筛板机构4，分离筒3的下部设置卸泥阀5，分离筒3的下端侧部配合连接出水管6，出水管6上设置出水阀7，出水管6的位置高于卸泥阀5的位置，分离筒3的下端设置水泥螺旋输送机8。其中，震动器2、出水阀7、卸泥阀5和水泥螺旋输送机8均为公知技术。
搅拌机构的具体结构：所述搅拌机构包括设置于搅拌桶1顶部的搅拌电机9、与搅拌电机9以公知的方式传动连接的第一搅拌轴10、多个固定连接于第一搅拌轴10的第一搅拌叶11、固定套设于第一搅拌轴10下端的主动齿轮12、旋转连接于搅拌桶1内的第二搅拌轴13、固定连接于第二搅拌轴13的搅拌支架14、多个固定连接于搅拌支架14的第二搅拌叶15以及固定套设于第二搅拌轴13上端的从动齿轮16，第二搅拌轴13位于搅拌桶1的中心，第一搅拌轴10位于搅拌桶1稍偏心的位置，第二搅拌轴13位于第一搅拌轴10的下端，主动齿轮12与从动齿轮16啮合，搅拌支架14为U形结构，搅拌支架14的两端和第二搅拌叶15位于第一搅拌叶11的外侧。其中，所述第一搅拌叶11与第二搅拌叶15在竖直方向上交错设置，所述第一搅拌轴10的下端和第二搅拌轴13的上端共同设置保护罩17，保护罩17将主动齿轮12和从动齿轮16罩在里面，保护罩17的上下端分别设置两个轴承座，两个搅拌轴旋转连接于轴承座上，这样保护罩17就不会滑落。此外，搅拌桶1的上部设置横向的支板，第一搅拌轴10通过轴承旋转连接于该支板，搅拌轴1的下部也设置一横向的支板，第二搅拌轴13的下端通过轴承旋转插接于该支板，起到固定第二搅拌轴13的作用。工作时，搅拌电机9带动第一搅拌轴10转动，第一搅拌轴10带动第一搅拌叶11和主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动第二搅拌轴13转动，第二搅拌轴13通过搅拌支架14带动第二搅拌叶15转动。该搅拌机构通过内外交错设置的第一搅拌叶11和第二搅拌叶15从两个旋向对泥浆进行搅拌，搅搅拌效果更好。
筛板机构的具体结构：所述筛板机构4包括两块对开的筛板400和两个筛板电机401，筛板400靠近分离筒3侧壁的一侧两端分别开设两个轴孔，一个轴孔与对应筛板电机401的输出轴键连接，另一个轴孔与分离筒3内壁上的转轴转动插接配合，这样筛板电机401就能够带动对应的筛板400转动，使两个筛板400实现开合。其中，筛板400上布满大小适宜的筛孔，筛板电机401为公知技术。
工作时，从进料口100投入废浆，从加药口101投入泥浆沉淀剂，通过搅拌机构对废浆进行搅拌，泥浆沉淀剂可使泥浆成团更容易沉降下来，震动器2可加速泥浆的沉降，沉降对泥浆团积累在筛板400上，打开出水阀7，泥浆中的废水通过出水管6和出水阀7排出，等废水排完后关闭出水阀7，然后打开通过筛板电机401带动筛板400所构成的开关门打开，泥浆团落入水泥螺旋输送机8中，经过水泥螺旋输送机8的螺旋挤压作用，实现干泥的目的，最后泥浆团从水泥螺旋输送机8的出口排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于包括搅拌桶，搅拌桶的上端设置进料口和加药口，搅拌桶内设置搅拌机构，搅拌桶的下端设置出料斗，出料斗上设置震动器，出料斗的下端设置分离筒，分离筒的上部设置可开关的筛板机构，分离筒的下部设置卸泥阀，分离筒的下端侧部配合连接出水管，出水管上设置出水阀，出水管的位置高于卸泥阀的位置，分离筒的下端设置水泥螺旋输送机。
2.根据权利要求1所述的用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于所述搅拌机构包括设置于搅拌桶顶部的搅拌电机、与搅拌电机传动连接的第一搅拌轴、多个固定连接于第一搅拌轴的第一搅拌叶、固定套设于第一搅拌轴下端的主动齿轮、旋转连接于搅拌桶内的第二搅拌轴、固定连接于第二搅拌轴的搅拌支架、多个固定连接于搅拌支架的第二搅拌叶以及固定套设于第二搅拌轴上端的从动齿轮，第二搅拌轴位于第一搅拌轴的下端，主动齿轮与从动齿轮啮合，搅拌支架和第二搅拌叶位于第一搅拌叶的外侧。
3.根据权利要求2所述的用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于所述第一搅拌叶与第二搅拌叶在竖直方向上交错设置。
4.根据权利要求2所述的用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于所述第一搅拌轴的下端和第二搅拌轴的上端共同设置保护罩，保护罩将主动齿轮和从动齿轮罩在里面。
5.根据权利要求1-4中任一所述的用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于所述筛板机构包括两块对开的筛板和两个筛板电机，筛板电机带动对应的筛板开合。
6.根据权利要求1-4中任一所述的用于水泥管桩的水泥浆渣回用装置，其特征在于所述搅拌桶的下端设置支架，搅拌桶由支架支撑。
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