CN213732571U - 一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，包括废料预处理装置和制浆装置；所述制浆装置包括制浆箱体，所述制浆箱体固定安装在支架体上，所述制浆箱体内设有混料组件；所述废料预处理装置包括废料箱，所述废料箱内设有碎料组件，所述废料箱的底部设有朝向制浆箱体的分时出料组件。本申请的有益效果为：通过设置废料预处理装置能够提高废料制成浆体的效率，由于设置的扰料片与旋流的转动方向相反，所以旋流在碰触到扰流片后会被反向扰动，提高了扰流度从而提高了混料的效率。

Description

一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备

技术领域

本申请涉及加气混凝土砌块生产设备的技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

根据发明人的了解，加气混凝土砌块经过以下工艺步骤：配料、计量混料、灌模、脱模、切割、蒸压等步骤。

其中，在对混凝土大块进行切割时，会产生一些废料，可以对这些废料进行收集再利用，收集的废料需要进行制浆，相关技术中，废料是直接输送至废浆池中进行制浆的，然而这种制浆的方式，需要对废料在废浆池中经过很长时间的加水搅拌才能够形成浆体，而这无疑就增加了废料再利用的时间。

因此，有必要针对上述技术问题，提供一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，能够快速将废料制备成浆体。

实用新型内容

为了能够快速将废料制备成浆体进行再利用，本申请提供了一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备。

本申请提供的一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，采用如下的技术方案：

一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，包括废料预处理装置和制浆装置；所述制浆装置包括制浆箱体，所述制浆箱体固定安装在支架体上，所述制浆箱体内设有混料组件；所述废料预处理装置包括废料箱，所述废料箱内设有碎料组件，所述废料箱的底部设有朝向制浆箱体的分时出料组件。

通过采用上述技术方案：将切割后的废料通过传送带运输至废料预处理装置，在废料预处理装置内通过破碎组件将废料块进行预先破碎，然后通过分时出料组件间歇性的开启，将破碎后的废料再放行至制浆装置的箱体内并向箱体内注入水，通过混料组件将废料和水进行搅拌混料，制成浆体输送到灌浆设备的储料仓内进行再次利用，通过设置废料预处理装置能够提高废料制成浆体的效率。

优选的，所述碎料组件包括设置在废料箱体上部的第一电机，所述第一电机的输出轴连接碎料杆，所述碎料杆延伸至废料箱内，所述碎料杆上设有若干碎料刀片。

通过采用上述技术方案：第一电机转动，带动破碎杆转动，从而带动破碎杆上的碎料刀片转动，对废料块进行切割破碎，使得废料块呈粉末或者小颗粒状，便于后期制浆，提高了制浆效率。

优选的，所述分时出料组件包括铰接在废料箱下部的出料门，所述出料门的开口方向朝向制浆箱体，所述出料门通过驱动机构分时开启或关闭。

通过采用上述技术方案：分时出料组件的设置，能够使得经过破碎后的废料间隔一定时间向制浆箱体内下放一定量的破碎后的废料，避免持续性的放料导至搅拌不均匀。

优选的，所述驱动机构包括设置在制浆箱体上部的安装板，所述安装板上铰接气缸的一端，所述气缸的另一端为伸缩杆端，所述伸缩杆铰接出料门。

通过采用上述技术方案：通过设置气缸，通过控制气缸的间歇性动作，实现废料箱间歇性的放料。

优选的，所述废料箱通过支撑架与制浆箱体上部固定连接，所述废料箱的底部倾斜设置有滑料板，所述滑料板的低端位于分时出料组件处。

通过采用上述技术方案：废料箱设置在制浆箱体的上部，破碎后的废料能够在重力的作用下掉落到制浆箱体内，设置滑料板使得废料更能够轻易的滑落到制浆箱体内。

优选的，所述滑料板呈半圆椎体状，滑料板的侧壁与废料箱的内壁连接，滑料板的小口径端设置在分时出料组件处。

通过采用上述技术方案：能够使得破碎后的废料轻易的滑落到制浆箱体内进行搅拌。

优选的，所述混料组件包括设置在制浆箱体顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴连接搅拌主杆，所述搅拌主杆上设有若干个搅拌分杆。

通过采用上述技术方案：第二电机带动搅拌主杆转动，从而带动搅拌主杆上的搅拌分杆转动，将废料与水进行扰动搅拌形成浆体。

优选的，所述制浆箱体的顶部设有注水口，所述制浆箱体的下部设有出浆口。

通过采用上述技术方案：通过注水口向制浆箱体内注入水，在搅拌主杆与搅拌分杆的搅拌作用下进行充分的混合制成浆体，浆体由出浆口排出送至储料仓内待用。

优选的，所述制浆箱体的内壁上设有若干个扰料片。

通过采用上述技术方案：通过设置扰料片更能够对废料和水进行扰流，能够缩短搅拌时间，提高制浆效率。

优选的，所述扰料片为弧形片，所述扰料片的内弧方向与搅拌主杆的转动方向相反。

通过采用上述技术方案：在搅拌主杆和搅拌分杆的扰动下，制浆箱体内的废料和水形成一定方向的旋流，由于扰料片与旋流的转动方向相反，所以旋流在碰触到扰流片后会被反向扰动，提高了扰流度从而提高了混料的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将切割后的废料通过传送带运输至废料预处理装置，在废料预处理装置内通过破碎组件将废料块进行预先破碎，然后将破碎后的废料再放行至制浆装置的箱体内并向箱体内注入水，通过混料组件将废料和水进行搅拌混料，制成浆体输送到灌浆设备的储料仓内进行再次利用，通过设置废料预处理装置能够提高废料制成浆体的效率。

2.在搅拌主杆和搅拌分杆的扰动下，制浆箱体内的废料和水形成一定方向的旋流，由于扰料片与旋流的转动方向相反，所以旋流在碰触到扰流片后会被反向扰动，提高了扰流度从而提高了混料的效率。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一图1中的A处放大结构示意图。

图3是本申请实施例一的滑料板的结构示意图。

图4是本申请实施例一的制浆箱体与滑料板的配合结构示意图。

图5是本申请实施例一的制浆箱体的部分俯视结构示意图。

附图标记说明，100、废料预处理装置；110、废料箱；120、碎料组件；121、第一电机；122、碎料杆；123、碎料刀片；130、分时出料组件；131、出料门；132、驱动机构；1321、安装板；1322、气缸；140、滑料板；200、制浆装置；210、制浆箱体；220、支架体；230、混料组件；231、第二电机；232、搅拌主杆；233、搅拌分杆；240、注水口；250、出浆口；260、扰料片；300、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开了一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，采用如下的技术方案：

一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，参照图1，包括废料预处理装置100和制浆装置200；制浆装置200包括制浆箱体210，制浆箱体210固定安装在支架体220上，支架体220固定在地面上，通过锚固螺栓进行固定，制浆箱体210内设有混料组件230；废料预处理装置100包括废料箱110，废料箱110内设有碎料组件120，废料箱110的底部设有朝向制浆箱体210的分时出料组件130，废料箱110通过支撑架300与制浆箱体210上部固定连接，废料箱110设置在制浆箱体210的上部，破碎后的废料能够在重力的作用下掉落到制浆箱体210内，废料箱110的底部倾斜设置有滑料板140，滑料板140的低端位于分时出料组件130处，设置滑料板140使得废料更能够轻易的滑落到制浆箱体210内。

上述实施方式的工作原理为：将切割后的废料通过传送带运输至废料预处理装置100，在废料预处理装置100内通过破碎组件将废料块进行预先破碎，然后通过分时出料组件130间歇性的开启，将破碎后的废料再放行至制浆装置200的箱体内并向箱体内注入水，通过混料组件230将废料和水进行搅拌混料，制成浆体输送到灌浆设备的储料仓内进行再次利用，通过设置废料预处理装置100能够提高废料制成浆体的效率。

参照图1，在本实施例中，碎料组件120包括设置在废料箱110体上部的第一电机121，第一电机121的输出轴连接碎料杆122，碎料杆122延伸至废料箱110内，碎料杆122上设有若干碎料刀片123。具体的，废料箱110包括上盖，第一电机121固定安装在上盖上，上盖上设有进料口，在进行破碎时，需要通过盖板封闭进料口，防止灰尘飞扬，第一电机121转动，带动破碎杆转动，从而带动破碎杆上的碎料刀片123转动，对废料块进行切割破碎，使得废料块呈粉末或者小颗粒状，便于后期制浆，提高了制浆效率。

参照图1，在本实施例中，混料组件230包括设置在制浆箱体210顶部的第二电机231，第二电机231的输出轴连接搅拌主杆232，搅拌主杆232上设有若干个搅拌分杆233。第二电机231带动搅拌主杆232转动，从而带动搅拌主杆232上的搅拌分杆233转动，将废料与水进行扰动搅拌形成浆体。制浆箱体210的顶部设有注水口240，制浆箱体210的下部设有出浆口250。通过注水口240向制浆箱体210内注入水，在搅拌主杆232与搅拌分杆233的搅拌作用下进行充分的混合制成浆体，浆体由出浆口250排出送至储料仓内待用。

参照图2，在本实施例中，分时出料组件130包括铰接在废料箱110下部的出料门131，出料门131的开口方向朝向制浆箱体210，出料门131通过驱动机构132分时开启或关闭。分时出料组件130的设置，能够使得经过破碎后的废料间隔一定时间向制浆箱体210内下放一定量的破碎后的废料，避免持续性的放料导至搅拌不均匀。其中，驱动机构132包括设置在制浆箱体210上部的安装板1321，安装板1321上铰接气缸1322的一端，气缸1322的另一端为伸缩杆端，伸缩杆铰接出料门131。气缸1322由控制器控制，在本实施例中通过PLC控制器控制气缸1322的进出气气道上的电磁阀实现气缸1322的间歇性动作，通过设置气缸1322，气缸1322的伸缩杆伸出时将出料门131关闭，伸缩杆回位时打开出料门131进行下料，一定时间后伸缩杆再次伸出关闭出料门131，实现废料箱110间歇性的放料。

参照图3和图4，在本实施例中，滑料板140呈半圆椎体状，滑料板140的侧壁与废料箱110的内壁连接，滑料板140的小口径端设置在分时出料组件130处。能够使得破碎后的废料轻易的滑落到制浆箱体210内进行搅拌。

参照图5，在本实施例中，制浆箱体210的内壁上设有若干个扰料片260。本实施例中的扰料片260为弧形片，扰料片260的内弧方向与搅拌主杆232的转动方向相反。在搅拌主杆232和搅拌分杆233的扰动下，制浆箱体210内的废料和水形成一定方向的旋流，由于扰料片260与旋流的转动方向相反，所以旋流在碰触到扰流片后会被反向扰动，提高了扰流度从而提高了混料的效率通过设置扰料片260更能够对废料和水进行扰流，能够缩短搅拌时间，提高制浆效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，其特征在于，包括废料预处理装置（100）和制浆装置（200）；

所述制浆装置（200）包括制浆箱体（210），所述制浆箱体（210）固定安装在支架体（220）上，所述制浆箱体（210）内设有混料组件（230）；

所述废料预处理装置（100）包括废料箱（110），所述废料箱（110）内设有碎料组件（120），所述废料箱（110）的底部设有朝向制浆箱体（210）的分时出料组件（130）。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，其特征在于：所述碎料组件（120）包括设置在废料箱（110）体上部的第一电机（121），所述第一电机（121）的输出轴连接碎料杆（122），所述碎料杆（122）延伸至废料箱（110）内，所述碎料杆（122）上设有若干碎料刀片（123）。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，其特征在于：所述分时出料组件（130）包括铰接在废料箱（110）下部的出料门（131），所述出料门（131）的开口方向朝向制浆箱体（210），所述出料门（131）通过驱动机构（132）分时开启或关闭。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，其特征在于：所述驱动机构（132）包括设置在制浆箱体（210）上部的安装板（1321），所述安装板（1321）上铰接气缸（1322）的一端，所述气缸（1322）的另一端为伸缩杆端，所述伸缩杆铰接出料门（131）。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，其特征在于：所述废料箱（110）通过支撑架（300）与制浆箱体（210）上部固定连接，所述废料箱（110）的底部倾斜设置有滑料板（140），所述滑料板（140）的低端位于分时出料组件（130）处。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，其特征在于：所述滑料板（140）呈半圆椎体状，滑料板（140）的侧壁与废料箱（110）的内壁连接，滑料板（140）的小口径端设置在分时出料组件（130）处。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，其特征在于：所述混料组件（230）包括设置在制浆箱体（210）顶部的第二电机（231），所述第二电机（231）的输出轴连接搅拌主杆（232），所述搅拌主杆（232）上设有若干个搅拌分杆（233）。

8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，其特征在于：所述制浆箱体（210）的顶部设有注水口（240），所述制浆箱体（210）的下部设有出浆口（250）。

9.根据权利要求8所述的一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，其特征在于：所述制浆箱体（210）的内壁上设有若干个扰料片（260）。

10.根据权利要求9所述的一种加气混凝土砌块废料收集再利用设备，其特征在于：所述扰料片（260）为弧形片，所述扰料片（260）的内弧方向与搅拌主杆（232）的转动方向相反。

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