CN211360036U - 一种加气砌块切割废料的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加气砌块切割废料的回收装置，属于加气砌块废料回收技术领域。它解决了现有技术中并不能快速有效实现加气砌块切割废料的回收再利用的问题。一种加气砌块切割废料的回收装置，包括破碎机和连接破碎机入口的第一输送带，本加气砌块切割废料的回收装置还包括计量桶、与计量桶的出口连接的搅拌机和用于向第一输送带输送加气砌块切割废料的第一喂料机，第一输送带向上倾斜设置且其上方设有用于吸附第一输送带上金属杂质的电磁除铁器，破碎机的出口与计量桶之间设有能将破碎机排出的加气砌块切割废料输送至计量桶内的输送组件。本实用新型能够快速有效的回收利用加气砌块切割废料。

Description

一种加气砌块切割废料的回收装置

技术领域

本实用新型属于加气砌块废料回收技术领域，涉及一种加气砌块切割废料的回收装置。

背景技术

加气砌块是一种轻质多孔的新型建筑材料，其具有容重轻、保温效能高、吸音好等优势，能够制成墙砌块、保温块、压面板、墙板等制品，随着社会的发展，加气砌块已经成为新型建筑材料的一个重要组成部分。

加气砌块在制作成成型砌块砖时需要经过切割工艺，即将加气砌块胚料切割形成成型陶粒砌块砖，在加气砌块胚料切割时会产生废弃的湿的边角料(即废料)。该废料本身具有回收的价值，能够作为加气砌块的制作原料重新再利用。对废料的回收再利用，也符合环保和成本的考虑。

现在生产中对于废料的回收再利用，一般采用的方式是通过人工叉车输送的方式将废料放入到破碎机中进行破碎，之后再人工操作输送方式到搅拌机内重新作为原料利用，制造加气砌块胚料。这样的方式需要耗费大量的人力和时间，不仅效率低，而且劳动强度和操作难度大，因此并不能快速有效实现加气砌块切割废料的回收再利用。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加气砌块切割废料的回收装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何快速有效的回收利用加气砌块切割废料。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种加气砌块切割废料的回收装置，包括破碎机和连接破碎机入口的第一输送带，其特征在于，本加气砌块切割废料的回收装置还包括计量桶、与计量桶的出口连接的搅拌机和用于向第一输送带输送加气砌块切割废料的第一喂料机，所述第一输送带向上倾斜设置且其上方设有用于吸附第一输送带上金属杂质的电磁除铁器，所述破碎机的出口与计量桶之间设有能将破碎机排出的加气砌块切割废料输送至计量桶内的输送组件。

本加气砌块切割废料的回收装置中通过第一喂料机回收加气砌块切割废料，将加气砌块切割废料放入到第一喂料机内，之后实现自动化废料回收，加气砌块切割废料从第一喂料机内输送至第一输送带上，在通过电磁除铁器时电磁除铁器对加气砌块切割废料中的铁屑回收，去除废料中的金属杂质，之后第一输送带将加气砌块切割废料输送到破碎机中破碎，破碎后实现加气砌块切割废料变小，从而符合加气砌块制备原料的大小，加气砌块切割废料破碎后排出并通过输送组件输送到计量桶内，在计量到一定值后从计量桶排出至搅拌机内，在搅拌机内后加气砌块切割废料重新作为加气砌块原料使用，从而完成加气砌块切割废料回收利用。本加气砌块切割废料的回收装置能实现自动化输送加气砌块切割废料以及对加气砌块切割废料的自动化回收利用，从而减少人工和劳动强度，不占用中转场地，不污染环境，起到快速有效的回收利用加气砌块切割废料的效果。

在上述的加气砌块切割废料的回收装置中，所述输送组件包括第二喂料机、向上倾斜设置的第三输送带、向上倾斜设置且用于将破碎机出口排出的加气砌块切割废料输送至第二喂料机内的第二输送带，所述第三输送带的进料端位于第二喂料机的出口处且能接取第二喂料机出口排出的加气砌块切割废料，所述输送组件还包括用于将第三输送带出料端上的加气砌块切割废料输送至计量桶内的第四输送带。上述设置使得破碎机出口排出的加气砌块切割废料在通过第二输送带、第二喂料机、第三输送带、第四输送带至计量桶内，从而完成自动化将破碎机排出的加气砌块切割废料输送至计量桶内，快速便利的输送加气砌块切割废料。同时第二喂料机可作为中转站，一是便于回收装置输送带布置，二是在计量桶计量满足要求后进行放料时，进行存储加气砌块切割废料，从而第一输送带、第二输送带和破碎机可以不停机工作，保持回收工作的持续性。

在上述的加气砌块切割废料的回收装置中，所述第一喂料机和第二喂料机均包括机架、固定在机架上底部具有出料口的料斗和水平设置在机架上的输送皮带，所述输送皮带位于料斗的出料口的正下方，所述输送皮带的出料端处设有底部具有排料口的出料料斗，所述第一输送带的进料端位于第一喂料机上出料料斗的排料口的下方，所述第三输送带的进料端位于第二喂料机上出料料斗的排料口的下方。通过料斗进行进料和出料，输送皮带接收料斗的废料，并将废料输送到出料料斗中，设置出料料斗能确保加气砌块切割废料不会排到输送带的外面。

在上述的加气砌块切割废料的回收装置中，第一喂料机和第二喂料机的机架上均水平设置有若干根相互平行的送料辊，各送料辊的长度方向均与输送皮带的长度方向垂直且各送料辊均等高设置，各送料辊均位于输送皮带的上层带体和下层带体之间且能够对上层带体进行支撑。通过上述设置使第一喂料机和第二喂料机的料斗出料到对应的出料料斗内时，输送更加稳定。

在上述的加气砌块切割废料的回收装置中，所述计量桶的顶部为敞口，所述第四输送带倾斜设置，第四输送带的出料端向上延伸至计量桶顶部敞口的上方。通过第四输送带将加气砌块切割废料顺利输送到计量桶内，进行存放计量。

在上述的加气砌块切割废料的回收装置中，所述计量桶的出口位于计量桶的底部，所述计量桶上还设有控制其出口开闭的出料阀。通过上述设置打开出料阀时加气砌块切割废料进入到搅拌机内，关闭出料阀时加气砌块切割废料存放在计量桶内计量。上述设置可使在计量桶内的加气砌块切割废料存放到一定量时加入到搅拌机内。

在上述的加气砌块切割废料的回收装置中，所述第一喂料机的料斗内还设有位于该料斗出料口上方的筛网，所述筛网的周边边缘与第一喂料机的料斗的内壁固连。通过设置筛网避免加气砌块切割废料太大导致第一喂料机堵塞的问题。

与现有技术相比，本加气砌块切割废料的回收装置具有以下优点：

1、本实用新型能实现自动化输送加气砌块切割废料以及对加气砌块切割废料的自动化回收利用，从而减少人工和劳动强度，不占用中转场地，不污染环境，起到快速有效的回收利用加气砌块切割废料的效果。

2、本实用新型通过设置第二喂料机，从而便于回收装置输送带布置，并且还能够保持回收工作的持续性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中第一喂料机、第一输送带和破碎机的结构示意图。

图3是本实用新型第二喂料机的结构示意图。

图中，1、破碎机；2、第一输送带；3、计量桶；3a、敞口；4、搅拌机；5、第一喂料机；5a、筛网；6、电磁除铁器；7、第二喂料机；8、第二输送带；9、第三输送带；10、第四输送带；11、机架；12、料斗；12a、出料口；13、输送皮带；14、出料料斗；14a、排料口；15、送料辊；16、出料阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种加气砌块切割废料的回收装置，包括破碎机1和连接破碎机1入口的第一输送带2。本加气砌块切割废料的回收装置还包括计量桶3、与计量桶3的出口连接的搅拌机4和用于向第一输送带2输送加气砌块切割废料的第一喂料机5。计量桶3的出口具有向下倾斜的溜道，溜道的出口与搅拌机4连通，溜道倾斜70度。第一输送带2向上倾斜设置且第一输送带2带体的上方设有用于吸附第一输送带2上金属杂质的电磁除铁器6。破碎机1的出口与计量桶3之间设有能将破碎机1排出的加气砌块切割废料输送至计量桶3内的输送组件。破碎机1为现有设备，在此不再赘述其结构。

本实施例中电磁除铁器6包括永磁体(或电磁铁)、驱动滚筒、被动滚筒和环形的皮带，皮带套设在驱动滚筒和被动滚筒之间，驱动滚筒由电机带动其转动，永磁体(或电磁铁)位于皮带的上层带体和下层带体之间，且皮带的下层带体与永磁体(或电磁铁)下表面贴合，驱动滚筒和被动滚筒分别位于永磁体(或电磁铁)两侧，在皮带的外周面上固设有刮条，刮条的长度方向平行于皮带的宽度方向，当加气砌块切割废料运送到永磁体(或电磁铁)下方时，金属杂质被吸附到皮带下表面，由于皮带不停转动，当吸附的金属杂质经过无磁区时便被皮带上的刮条刮出，落到电磁除铁器6一旁的接料件内之后落入收集箱，完成金属杂质去除回收。电磁除铁器6还可以为单个永磁铁或电磁铁设置在第一输送带2的上方。

本实施例中输送组件包括第二喂料机7、向上倾斜设置的第三输送带9、向上倾斜设置且用于将破碎机1出口排出的加气砌块切割废料输送至第二喂料机7内的第二输送带8。第三输送带9的进料端位于第二喂料机7的出口处且能接取第二喂料机7出口排出的加气砌块切割废料，输送组件还包括用于将第三输送带9出料端上的加气砌块切割废料输送至计量桶3内的第四输送带10。破碎机1出口处设置有出料料斗14，第二输送带8的进料端位于破碎机1出料料斗14的排料口14a下方，第二输送带8的出料端连接第二喂料机7的入口。第三输送带9的出料端位于第四输送带10进料端的上方，作为另一种方案第三输送带9的出料端与第四输送带10进料端连接或者紧靠。上述设置使得破碎机1出口排出的加气砌块切割废料在通过第二输送带8、第二喂料机7、第三输送带9、第四输送带10至计量桶3内，从而完成自动化将破碎机1排出的加气砌块切割废料输送至计量桶3内，快速便利的输送加气砌块切割废料。同时第二喂料机7可作为中转站，一是便于回收装置输送带布置，二是在计量桶3计量满足要求后进行放料时，进行存储加气砌块切割废料，从而第一输送带2、第二输送带8和破碎机1可以不停机工作，保持回收工作的持续性。

第一喂料机5和第二喂料机7均包括机架11、固定在机架11上底部具有出料口12a的料斗12和水平设置在机架11上的输送皮带13。输送皮带13位于料斗12的出料口12a的正下方，输送皮带13的出料端处设有底部具有排料口14a的出料料斗14。第一输送带2的进料端位于第一喂料机5上出料料斗14的排料口14a的下方，第三输送带9的进料端位于第二喂料机7上出料料斗14的排料口14a的下方。通过料斗12进行进料和出料，输送皮带13接收料斗12的废料，并将废料输送到出料料斗14中，设置出料料斗14能确保加气砌块切割废料不会排到输送带的外面。

第一喂料机5和第二喂料机7的机架11上均水平设置有若干根相互平行的送料辊15，各送料辊15的长度方向均与输送皮带13的长度方向垂直且各送料辊15均等高设置，各送料辊15均位于输送皮带13的上层带体和下层带体之间且能够对上层带体进行支撑。通过上述设置使第一喂料机5和第二喂料机7的料斗12出料到对应的出料料斗14内时，输送更加稳定。

计量桶3的顶部为敞口3a，第四输送带10倾斜设置，第四输送带10的出料端向上延伸至计量桶3顶部敞口3a的上方。通过第四输送带10将加气砌块切割废料顺利输送到计量桶3内，进行存放计量。第四输送带10向上倾斜角度范围为10度到30度，作为优选为22度,作为优选，第一输送带2、第二输送带8和第三输送带9也均倾斜22度。通过上述输送带倾斜设置使得加气砌块切割废料能够顺利进入到计量桶3内，即使是湿的废料也不易黏连在输送带上，因此不需要将加气砌块胚料切割废料晒干，可直接对加气砌块胚料切割废料即时回收利用，从而节省大量的时间，并且节省场地。

作为另一种方案，输送组件包括传送带，传送带一端连接破碎机1出口，另一端向上延伸至计量桶3顶部敞口3a的上方与计量桶3的敞口3a连通。

计量桶3的出口位于计量桶3的底部，计量桶3上还设有控制其出口开闭的出料阀16。通过上述设置打开出料阀16时加气砌块切割废料进入到搅拌机4内，关闭出料阀16时加气砌块切割废料存放在计量桶3内计量。上述设置可使在计量桶3内的加气砌块切割废料存放到一定量时加入到搅拌机4内。

第一喂料机5的料斗12内还设有位于该料斗12出料口12a上方的筛网5a，筛网5a的周边边缘与第一喂料机5的料斗12的内壁固连。通过设置筛网5a避免加气砌块切割废料太大导致第一喂料机5堵塞的问题。

本加气砌块切割废料的回收装置回收利用加气砌块切割废料工作过程如下，将加气砌块切割废料放入到第一喂料机5的料斗12内，加气砌块切割废料可为干的也可以是湿的，加气砌块切割废料从料斗12的出料口12a掉入到输送皮带13上，输送皮带13将加气砌块切割废料输送到出料料斗14中，并经过排料口14a至第一输送带2上。在第一输送带2上时加气砌块切割废料经过电磁除铁器6，金属杂质被吸附到电磁除铁器6上，并回收到收集箱中，从而完成金属杂质去除回收，之后第一输送带2将完成金属杂质去除的加气砌块切割废料输送到破碎机1中破碎，破碎后实现加气砌块切割废料变小，从而符合加气砌块制备原料的大小。加气砌块切割废料破碎后，从破碎机1出口处的出料料斗14的排料口14a排除到第二输送带8上，第二输送带8将加气砌块切割废料输送带第二喂料机7的料斗12内，再从第二喂料机7的出料料斗14的排料口14a排出至第三输送带9上，之后经过第四输送带10从计量桶3的敞口3a进入计量桶3中进行计量，此时出料阀16处于关闭状态。计量桶3对物料进行计量为现有技术，可通过设置在计量桶3底部的称重传感器进行称重计量并通过显示屏进行显示(此为现有技术)，或者开设视窗观察计量桶3内加气砌块切割废料的容量多少。

在计量到一定值时(该值通过人为选定，可调)，通过打开出料阀16使加气砌块切割废料进入到搅拌机4内，出料阀16开闭计量桶3为现有技术，如出料阀16包括计量桶3底部的挡板，挡板的一端连接转轴，转轴连接电机输出轴，电机转动带动挡板闭合或开启计量桶3底部与搅拌机4连通，即电机控制其位置来实现计量桶3底部的开启和关闭。出料阀16可人工控制器开启，也可通过控制器自动开启和关闭。在计量到一定值后要打开出料阀16时，关闭第二喂料机7中的送料辊15转动，以及停机第三输送带9和第四输送带10，从而计量桶3内的加气砌块切割废料不会增加，使到搅拌机4内的加气砌块切割废料定量，便于加气砌块生产中原料的配比。在关闭送料辊15转动时，第一输送带2和第二输送带8保持工作，第二喂料机7能够存储加气砌块切割废料，再次关闭出料阀16和开启第三输送带9和第四输送带10时，加气砌块切割废料能够持续性供给，节省时间。另外也可在第二喂料机7的料斗12的出料口12a设置阀门，在关闭阀门时第二喂料机7存储加气砌块切割废料。

加气砌块制备时需要经过搅拌机4对原料进行搅拌，因此在回收的加气砌块切割废料进入搅拌机4后，加气砌块切割废料能重新作为加气砌块原料使用，从而完成加气砌块切割废料回收利用。本加气砌块切割废料的回收装置能实现自动化输送加气砌块切割废料以及对加气砌块切割废料的自动化回收利用，从而减少人工和劳动强度，不占用中转场地，不污染环境，快速有效的回收利用加气砌块切割废料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了破碎机1、第一输送带2、计量桶3、敞口3a、搅拌机4、第一喂料机5、筛网5a、电磁除铁器6、第二喂料机7、第二输送带8、第三输送带9、第四输送带10、机架11、料斗12、出料口12a、输送皮带13、出料料斗14、排料口14a、送料辊15、出料阀16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种加气砌块切割废料的回收装置，包括破碎机(1)和连接破碎机(1)入口的第一输送带(2)，其特征在于，本加气砌块切割废料的回收装置还包括计量桶(3)、与计量桶(3)的出口连接的搅拌机(4)和用于向第一输送带(2)输送加气砌块切割废料的第一喂料机(5)，所述第一输送带(2)向上倾斜设置且其上方设有用于吸附第一输送带(2)上金属杂质的电磁除铁器(6)，所述破碎机(1)的出口与计量桶(3)之间设有能将破碎机(1)排出的加气砌块切割废料输送至计量桶(3)内的输送组件。

2.根据权利要求1所述的加气砌块切割废料的回收装置，其特征在于，所述输送组件包括第二喂料机(7)、向上倾斜设置的第三输送带(9)、向上倾斜设置且用于将破碎机(1)出口排出的加气砌块切割废料输送至第二喂料机(7)内的第二输送带(8)，所述第三输送带(9)的进料端位于第二喂料机(7)的出口处且能接取第二喂料机(7)出口排出的加气砌块切割废料，所述输送组件还包括用于将第三输送带(9)出料端上的加气砌块切割废料输送至计量桶(3)内的第四输送带(10)。

3.根据权利要求2所述的加气砌块切割废料的回收装置，其特征在于，所述第一喂料机(5)和第二喂料机(7)均包括机架(11)、固定在机架(11)上底部具有出料口(12a)的料斗(12)和水平设置在机架(11)上的输送皮带(13)，所述输送皮带(13)位于料斗(12)的出料口(12a)的正下方，所述输送皮带(13)的出料端处设有底部具有排料口(14a)的出料料斗(14)，所述第一输送带(2)的进料端位于第一喂料机(5)上出料料斗(14)的排料口(14a)的下方，所述第三输送带(9)的进料端位于第二喂料机(7)上出料料斗(14)的排料口(14a)的下方。

4.根据权利要求3所述的加气砌块切割废料的回收装置，其特征在于，第一喂料机(5)和第二喂料机(7)的机架(11)上均水平设置有若干根相互平行的送料辊(15)，各送料辊(15)的长度方向均与输送皮带(13)的长度方向垂直且各送料辊(15)均等高设置，各送料辊(15)均位于输送皮带(13)的上层带体和下层带体之间且能够对上层带体进行支撑。

5.根据权利要求2或3或4所述的加气砌块切割废料的回收装置，其特征在于，所述计量桶(3)的顶部为敞口(3a)，所述第四输送带(10)向上倾斜设置，第四输送带(10)的出料端向上延伸至计量桶(3)顶部敞口(3a)的上方。

6.根据权利要求5所述的加气砌块切割废料的回收装置，其特征在于，所述计量桶(3)的出口位于计量桶(3)的底部，所述计量桶(3)上还设有控制其出口开闭的出料阀(16)。

7.根据权利要求6所述的加气砌块切割废料的回收装置，其特征在于，所述第一喂料机(5)的料斗(12)内还设有位于该料斗(12)出料口(12a)上方的筛网(5a)，所述筛网(5a)的周边边缘与第一喂料机(5)的料斗(12)的内壁固连。

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