CN100515709C - 碎胶喂料炼胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碎胶喂料炼胶方法，属于橡胶加工机械领域。其工艺步骤是，原胶存放、胶块撕碎、碎胶称量、碎胶输送、碎胶投料、胶料混炼、压片冷却、叠片存放、胶片切粒、胶粒混合、胶粒称量、胶片终炼、压片冷却及叠片存放。本发明通过对胶块的破碎和母胶片的切粒，以及前后两次混匀，实现多批次原料混匀，使胶料质量更加均匀稳定，从而使密炼效果更加理想，达到如下效果：炼胶均匀性和稳定性提高，炼胶效率提高，设备冲击伤害减轻，劳动强度减轻，物流自动化水平提高。

Description

碎胶喂料炼胶方法

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，尤其是一种碎胶喂料炼胶方法，即：将胶料预先破碎混匀后再投入密炼机炼胶的工艺过程。

背景技术

炼胶是橡胶制品行业的重要基础工序，炼胶质量的高低对后工序半成品的顺畅生产及最终橡胶制品的品质有着至关重要的作用。当前国内典型的炼胶工艺流程如附图1所示，其工艺过程是：原胶存放、烘胶、块式搬运、块式称量、块式投料、胶料混炼、压片冷却、叠片存放、胶片称量、胶片终炼、压片冷却及叠片存放。这套工艺过程有如下特点：

一、原胶需要预先烘胶：将胶块放在烘房中长时间烘热变软。标准胶块和烟片胶包需要放在货盘上，由叉车送入烘房中，利用蒸汽等热源进行长时间加热，最后由人工拆垛喂料，劳动强度大。

二、母炼时橡胶以大块形式投入密炼机：烘软的胶块经过半机械切割(有的干脆不切)，以块式喂入密炼机，由于碾碎分散过程在密炼机中进行，所以在瞬时对密炼机有较大冲击负荷，而且增加了炼胶周期；另外，混炼胶质量的稳定性受原胶质量稳定性的制约。

三、终炼时母胶以胶片形式投入密炼机：胶片堆叠在一起喂入密炼机，这样有两个缺点：一是由于胶片的碾碎分散造成炼胶周期长，二是终炼胶质量稳定性受母胶均匀性的制约。

以上传统方法是当前普遍采用的，其特点是在母炼和终炼过程中，胶料以块状和片状喂料，不能多批次混合，且需要预先烘胶和半机械化切胶，工人劳动强度大，对密炼机冲击伤害大，炼胶周期长，炼胶均匀性差，使混炼胶的质量难以稳定，这些难题在传统炼胶工艺中已无法解决，成为提高炼胶质量和效率的一大难题。

发明内容

为了满足大规模橡胶加工，尤其是轮胎生产中对劳动强度、设备保护、炼胶效率和炼胶均匀性的需求，本发明提供一种碎胶喂料炼胶新工艺。该工艺技术的目的就是开发一种新的炼胶流程，使炼胶的劳动强度比传统方法降低，对设备损害降低，炼胶周期缩短，炼胶均匀性提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其工艺步骤为，

第一步，胶块破碎：将胶块投入原胶破碎机破碎，然后排料；

第二步，碎胶混匀：碎胶转入混合机内进行混匀；

第三步，碎胶称量：将混匀的碎胶按要求重量在皮带秤上称量好；

第四步，碎胶配料：并排摆放的多台混合机分别存放着不同批次和来源的原料碎胶，按设定的重量称好后通过加料皮带机装到同一个料斗中，完成一次碎胶配料；

第五步，碎胶输送投料：配好的碎胶放在料斗中，采用悬挂输送或拖车输送至密炼机前，采用卸料机构将碎胶卸至胶料秤上进行复核，并由人工掺加回胶后，投入密炼机；

第六步，母炼及下片停放：混炼完成后，胶料经过压片冷却后以胶片形式叠放在料盘上进行4小时停放；

第七步，母胶片切粒：停放到时的胶片喂入切粒机，切成约25*25MM粒径的胶粒，并加粉状隔离剂；

第八步，胶粒混匀：切好的胶粒送入混匀机中，实现多批次胶料的混匀，从而使胶料质量稳定性提高。

第九步，胶粒输送称量：胶粒通过自动输送方式至胶料秤上方的料斗中，并通过加料器卸至胶料秤上进行称量；

第十步，胶粒投料：胶料秤启动，胶粒投入密炼机进行终炼；

第十一步，终炼及下片停放：终炼后胶料压片，经冷却后叠片存放待用。

本发明的有益效果是，该技术通过对胶块的破碎和母胶片的切粒，以及前后两次混匀，实现多批次原料混匀，使胶料质量更加均匀稳定，从而使密炼效果更加理想，达到如下效果：炼胶均匀性和稳定性提高，炼胶效率提高，设备冲击伤害减轻，劳动强度减轻，物流自动化水平提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是背景技术的工艺流程框图。

图2是本发明的工艺流程框图。

图3本发明各设备的连接关系示意图。

图中1.罗茨风机，2.加料器，3.胶料秤，4.卸料装置，5.进料皮带机，6.密炼机，7.料斗输送线，8.料斗，9.加料皮带机，10.皮带秤，11.加料器，12.集料斗，13.吸料斗，14.混均机，15.原胶破碎机，16.上料皮带机，17.吸吊机，18.胶块垛，19.风送管道，20.混匀机，21.切粒机，22.胶片垛。

具体实施方式

在图2中，其工艺步骤是，原胶存放、胶块撕碎、碎胶称量、碎胶输送、碎胶投料、胶料混炼、压片冷却、叠片存放、胶片切粒、胶粒混合、胶粒称量、胶片终炼、压片冷却及叠片存放。具体的工艺流程详述如下：

第一步，胶块破碎：将胶块投入原胶破碎机破碎，然后排料；

第二步，碎胶混匀：碎胶转入混合机内进行混匀；

第三步，碎胶称量：将混匀的碎胶按要求重量在皮带秤上称量好；

第四步，碎胶配料：并排摆放的多台混合机分别存放着不同批次和来源的原料碎胶，按设定的重量称好后通过加料皮带机装到同一个料斗中，完成一次碎胶配料；

第五步，碎胶输送投料：配好的碎胶放在料斗中，采用悬挂输送或拖车输送至密炼机前，采用卸料机构将碎胶卸至胶料秤上进行复核，并由人工掺加回胶后，投入密炼机；

第六步，母炼及下片停放：混炼完成后，胶料经过压片冷却后以胶片形式叠放在料盘上进行4小时停放；

第七步，母胶片切粒：停放到时的胶片喂入切粒机，切成约25*25MM粒径的胶粒，并加粉状隔离剂；

第八步，胶粒混匀：切好的胶粒送入混匀机中，实现多批次胶料的混匀，从而使胶料质量稳定性提高。

第九步，胶粒输送称量：胶粒通过自动输送方式至胶料秤上方的料斗中，并通过加料器卸至胶料秤上进行称量；

第十步，胶粒投料：胶料秤启动，胶粒投入密炼机进行终炼；

第十一步，终炼及下片停放：终炼后胶料压片，经冷却后叠片存放待用。

本发明的碎胶喂料炼胶技术，由一整套配套设施来保证工艺的实施，系统的布置如附图2所示，按照前述的工作过程，各功能设备描述如下：

一、碎胶系统：原胶破碎混匀、输送、称量、投料的系统

1.吸吊机17：用于胶块垛18的拆垛，将胶块移至上料皮带机16上，减轻人工搬运的劳动强度。

2.上料皮带机16：这是一段爬坡平皮带机，用于将胶块投入原胶破碎机15中。

3.原胶破碎机15：专用于原胶块的破碎设备，由转子式切刀、左右定刀、移动式筛分机构、喷粉装置、加料斗和集料斗等构成。胶块自加料口加入后，通过撕扯切割的混合作用将胶块破碎成100MM左右尺寸的片状小块(具体尺寸由筛分机构确定)，喷上隔离剂后落至集料斗中后排出。

4.混匀机14：这是一台筒状滚动混合设备，由滚动机构、混合筒、称重机构、进出料装置等构成。碎胶进入混合筒后利用滚动实现混合和防粘结作用，混匀机14下部带有称重机构，可获知筒内物料多少情况。

5.碎胶移转输送系统：从原胶破碎机15到混匀机14，以及从混匀机14到最后称量的皮带秤10之间需要进行提升输送，实现输送的办法可以有多种，其中一种就是采用负压气力输送，这是最紧凑的做法，是一套综合装置，由吸料斗13、风送管道、集料斗12、加料器11、罗茨风机等组成。

6.皮带秤10：是一台两边带挡板的皮带秤，根据设定的称量值称出一份的胶料。

7.加料皮带机9：这是一段槽形皮带机，将称好的碎胶加入料斗8中，料斗在多条并排的加料皮带机9前移动换位，完成一份胶料的配料。

8.料斗输送线7：配好料的料斗8需要送到密炼机6前进行投料，这个过程有多种方式实现，可以采用小车式料斗8编组用拖车拖往密炼机6前，空斗同样拖回，这种方法较可靠，但自动化程度较低；也可以采用悬挂输送的方式实现全自动，料斗8沿悬挂输送线靠摩擦输送的方式送往密炼机6前，卸料后空斗沿线返回重新加料。

9.卸料装置4：在密炼机6前，需要采用卸料装置4将料斗8内的碎胶倒出至胶料秤3上，该装置包括料斗定位机构、料斗提升倒料机构、接料漏斗等构成。

10.胶料秤3：位于密炼机6前，对碎胶进行最后复核，以及填加回胶等工作。

11.控制系统：对整个系统进行程序控制，协调系统的运作。

二、胶粒系统：对母胶片进行切粒混匀和输送、称量、投料的系统

1.切粒机21：专用于胶片的切粒设备，通过纵切与横切的复合作用将胶片垛22的胶片切碎获得25*25MM左右的胶粒。主要由进料皮带机5、纵切刀、横切刀、机架、集料斗、喷粉装置等组成。

2.混匀机20：这是一台筒状滚动混合设备，由滚动机构、混匀筒、称重机构、进出料装置等构成。碎胶进入混匀筒后利用滚动实现混匀和防粘结作用，底部带有称重机构，可获知筒内物料多少情况。

3.胶粒移转输送系统：同原胶系统相同，从切粒机21到混匀机20，以及从混匀机20到胶料秤3之间需要进行提升输送，实现输送的办法可以有多种，其中一种就是采用负压气力输送，这是最紧凑的做法，是一套综合装置，由吸料斗、风送管道19、集料斗、加料器2、罗茨风机1等组成。

4.胶料秤3：位于密炼机6前，对碎胶进行最后复核，以及填加回胶等工作。

5.控制系统：对整个系统进行程序控制，协调系统的运作。

Claims (1)

1、一种碎胶喂料炼胶方法，其特征是，包括如下工艺步骤：

第一步，胶块破碎：将胶块投入原胶破碎机破碎，然后排料；

第二步，碎胶混匀：碎胶转入混合机内进行混匀；

第三步，碎胶称量：将混匀的碎胶按要求重量在皮带秤上称量好；

第四步，碎胶配料：并排摆放的多台混合机分别存放着不同批次和来源的原料碎胶，按设定的重量称好后通过加料皮带机装到同一个料斗中，完成一次碎胶配料；

第五步，碎胶输送投料：配好的碎胶放在料斗中，采用悬挂输送或拖车输送至密炼机前，采用卸料机构将碎胶卸至胶料秤上进行复核，并由人工掺加回胶后，投入密炼机；

第六步，母炼及下片停放：混炼完成后，胶料经过压片冷却后以胶片形式叠放在料盘上进行4小时停放；

第七步，母胶片切粒：停放到时的胶片喂入切粒机，切成约25*25mm粒径的胶粒，并加粉状隔离剂；

第八步，胶粒混匀：切好的胶粒送入混匀机中，实现多批次胶料的混匀，从而使胶料质量稳定性提高；

第九步，胶粒输送称量：胶粒通过自动输送方式至胶料秤上方的料斗中，并通过加料器卸至胶料秤上进行称量；

第十步，胶粒投料：胶料秤启动，胶粒投入密炼机进行终炼；

第十一步，终炼及下片停放：终炼后胶料压片，经冷却后叠片存放待用。

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