CN110509448A - 一种颗粒状基础胶的生产设备及其生产流程 - Google Patents

一种颗粒状基础胶的生产设备及其生产流程 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种颗粒状基础胶的生产线及其生产流程，包括密炼机、开炼机、过滤机、造粒机、冷却装置、搅拌储料桶和传输装置，当要生产颗粒状的基础胶时，首先按比例称量好各胶种和加工助剂，然后投入密炼机中混炼，再经开炼机混炼，然后经过过滤机过滤，之后通过造粒机成型，再之后经冷却装置冷却，最后由搅拌储料桶搅拌后包装好。本发明可以制备出颗粒状的基础胶，生产完成后包装方便，投入到下一流程制备橡胶助剂预分散母胶粒的时候，取出过程方便，称重精确，并且颗粒状的基础胶可以使用搅拌机等设备搅拌，与其他橡胶助剂及分散助剂放进搅拌机搅拌后可以充分均匀混合，制备出来的橡胶助剂预分散母胶粒分散性更好，品质稳定。

Description

一种颗粒状基础胶的生产设备及其生产流程
技术领域
本发明属于橡胶制备技术领域，具体涉及一种颗粒状基础胶的生产设备及其生产流程。
背景技术
现有的用于生产橡胶助剂预分散母胶粒的基础胶通常通过密炼机制备，制备出来的基础胶呈团状，生产后不利于包装处理，投入到下一过程制备时，称重麻烦并且精确度差，同时片状或团状的基础胶难以使用搅拌机等设备搅拌，不利于与其他胶种的均匀混合，使生产的橡胶助剂预分散母胶粒品质较差。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供了一种用于生产橡胶助剂预分散母胶粒的颗粒状基础胶的生产线及其生产流程。
本发明为实现其技术效果而采用的解决方案为：
一种颗粒状基础胶的生产线，其特征在于，包括：
密炼机，用于对各胶种混炼处理以得到团状的基础胶；
开炼机，用于对经密炼机混炼处理后得到的所述团状的基础胶进行进一步的混炼处理，得到片状的基础胶；所述开炼机邻设于所述密炼机；
过滤机，用于过滤由所述开炼机加工处理得到的所述片状的基础胶，以得到干净的基础胶；所述过滤机邻设于所述开炼机；
造粒机，用于将经所述过滤机过滤处理的所述基础胶制成颗粒状；所述造粒机邻设于所述过滤机；
冷却装置，用于对所述造粒机制成的颗粒状的所述基础胶进行冷却处理；所述冷却装置邻设于所述造粒机；
搅拌储料桶，用于对由所述冷却装置处理过的所述颗粒状的基础胶进行搅拌处理，以使所述颗粒状的基础胶处于均匀松散的状态；所述搅拌储料桶邻设于所述冷却装置；
传输装置，用于将所述基础胶传输至指定位置处；所述传输装置分别与所述密炼机、所述开炼机、所述过滤机、所述造粒机、所述冷却装置装置、所述搅拌储料桶连接。
优选地，所述造粒机为单螺杆造粒机。
优选地，所述冷却装置为振动筛。
优选地，所述造粒机配置有用于对将要进入所述造粒机的所述基础胶进行高速搅匀处理的基础胶搅匀装置。
优选地，所述基础胶搅匀装置为双锥搅拌混合机。
优选地，所述搅拌储料桶上设置有用于对较大规格的基础胶进行分离的分离装置。
优选地，所述分离装置包括分离桶及滤网，所述滤网设于所述分离桶上。
一种颗粒状基础胶的生产流程，包括以下步骤：
步骤一：称重：将制备基础胶所需的各组分胶种按比例称重取出，同时将所需的加工助剂按比例称重取出；
步骤二：密炼：将取出的所述各组分胶种和加工助剂投入到密炼机中，并在所述加工助剂的辅助下通过所述密炼机将所述各组分胶种混炼形成团状的基础胶；
步骤三：开炼：通过一传输装置将密炼机混炼后得到的所述团状的基础胶投入到开炼机中，所述开炼机将所述团状的基础胶混炼成片状的基础胶；
步骤四：过滤：通过所述传输装置将所述片状的基础胶传输到过滤机中，并通过所述过滤机对所述片状的基础胶进行过滤处理；
步骤五：造粒：通过所述传输装置将过滤后的所述片状的基础胶输送到所述造粒机中，并通过所述造粒机将所述片状的基础胶制成颗粒状的基础胶；
步骤六：冷却：通过所述传输装置将所述颗粒状的基础胶输送到冷却装置上，并通过所述冷却装置对所述颗粒状的基础胶进行冷却处理，以使刚制备好的所述颗粒状的基础胶冷却下来；
步骤七：搅拌：通过所述传输装置将冷却处理过的所述颗粒状的基础胶输送到搅拌储料桶内，并通过所述搅拌储料桶对所述颗粒状的基础胶进行搅拌处理，使所述颗粒状的基础胶呈松散均匀的状态；
步骤八：包装：将搅拌后的所述颗粒状的基础胶从所述搅拌储料桶内取出包装好，备用。
优选地，所述步骤四可至少重复一次。
优选地，所述步骤五还包括：对将要进入所述造粒机的所述基础胶进行高速搅匀处理。
本发明的有益效果为：与现有生产线相比，增加了开炼机和造粒机，经过生产流程后得到的基础胶为颗粒状的基础胶，生产完成后对其十分包装方便；投入到下一制备流程的时候，取出过程方便，称重精确，并且颗粒状的基础胶可以使用搅拌机等设备搅拌，与其他胶种放进搅拌机搅拌后可以充分均匀混合，制备出来的橡胶助剂预分散母胶粒分散性更好，品质稳定。
附图说明
图1为本发明实施例公开的颗粒状基础胶的生产线示意图；
图2为本发明实施例公开的密炼机示意图；
图3为本发明实施例公开的开炼机示意图；
图4为本发明实施例公开的过滤机示意图；
图5为本发明实施例公开的造粒机示意图；
图6为本发明实施例公开的冷却装置示意图；
图7为本发明实施例公开的搅拌储料桶示意图；
图8为本发明实施例公开的滤网示意图；
图9为本发明实施例公开的颗粒状基础胶的生产流程图。
标识说明：1-密炼机，2-开炼机，3-过滤机，4-造粒机，5-冷却装置，6-搅拌储料桶，7-传输装置，8-基础胶搅匀装置，9-分离桶，10-滤网。
具体实施方式
请参考图1-8，本发明优选实施例中公开了一种颗粒状基础胶的生产线，包括：
密炼机1，用于对各胶种混炼处理以得到胶状的基础胶；其中，密炼机1又称捏炼机，其是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；
开炼机2，用于对经密炼机1混炼处理后得到的团状的基础胶进行进一步的混炼处理，得到片状的基础胶；开炼机2邻设于密炼机1；
过滤机3，用于过滤由开炼机2加工处理得到的片状的基础胶，以得到干净的基础胶；过滤机3邻设于开炼机2；
造粒机4，用于将经过滤机3过滤处理的基础胶制成颗粒状；造粒机4邻设于过滤机3；
冷却装置5，用于对造粒机4制成的颗粒状的基础胶进行冷却处理；冷却装置5邻设于造粒机4；
搅拌储料桶6，用于对由冷却装置5处理过的颗粒状的基础胶进行搅拌处理，以使颗粒状的基础胶处于均匀松散的状态；搅拌储料桶6邻设于冷却装置5；
传输装置7，用于将基础胶传输至指定位置处；传输装置7分别与密炼机1、开炼机2、过滤机3、造粒机4、冷却装置5、搅拌储料桶6连接。
在本发明优选实施例中，造粒机1为单螺杆造粒机，并且造粒机1配置有用于对将要进入造粒机1的基础胶进行高速搅匀处理的基础胶搅匀装置8，该基础胶搅匀装置8为双锥搅拌混合机；冷却装置5为振动筛，可以通过将基础胶振动抛起以对基础胶进行风冷处理，同时振动筛振动时还可以将混在基础胶中的杂质振动筛掉；搅拌储料桶6上设置有用于对较大规格的基础胶进行分离的分离装置，该分离装置包括分离桶9及设于该分离桶9内的滤网10。
请参考图1-9，本发明优选实施例中公开了一种颗粒状基础胶的生产流程，包括以下步骤：
步骤一：称重：将制备基础胶所需的各组分胶种按比例称重取出，同时将所需的加工助剂按比例称重取出；
步骤二：密炼：将取出的各组分胶种和加工助剂投入到密炼机1中，并在加工助剂的辅助下通过密炼机1将各组分胶种混炼形成团状的基础胶；
步骤三：开炼：通过一传输装置将密炼机1混炼后得到的团状的基础胶投入到开炼机2中，开炼机2将团状的基础胶混炼成片状的基础胶；
步骤四：过滤：通过传输装置7将片状的基础胶传输到过滤机3中，并通过过滤机3对片状的基础胶进行过滤处理；
步骤五：造粒：通过传输装置7将过滤后的片状的基础胶输送到造粒机4中，并通过造粒机4将片状的基础胶制成颗粒状的基础胶；
步骤六：冷却：通过传输装置7将颗粒状的基础胶输送到冷却装置5上，并通过冷却装置5对颗粒状的基础胶进行冷却处理，以使刚制备好的颗粒状的基础胶冷却下来；
步骤七：搅拌：通过传输装置7将冷却处理过的颗粒状的基础胶输送到搅拌储料桶6内，并通过搅拌储料桶6对颗粒状的基础胶进行搅拌处理，使颗粒状的基础胶呈松散均匀的状态；
步骤八：包装：将搅拌后的颗粒状的基础胶从搅拌储料桶6内取出包装好，备用。
在本发明优选实施例中，步骤四可至少重复一次，直到胶状的基础胶过滤干净无杂质为止；步骤五还包括：通过双锥搅拌混合机对将要进入造粒机的所述基础胶进行高速搅匀处理，使胶状的基础胶整体均匀，使造粒机4制备出的每一颗颗粒状的基础胶无论大小、重量均接近一致；在对颗粒状的基础胶进行搅拌处理之前，对较大规格的基础胶进行分离，使最后得到的每一颗基础胶大小更加一致。
由上述描述可知，本发明可以制备出颗粒状的基础胶，生产完成后包装方便，投入到下一制备流程的时候，取出过程方便，称重精确，并且颗粒状的基础胶可以使用搅拌机等设备搅拌，与其他胶种放进搅拌机搅拌后可以充分均匀混合，制备出来的橡胶助剂预分散母胶粒分散性更好，品质稳定。
以上结合说明书附图对本发明的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本发明的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本发明的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种颗粒状基础胶的生产线，其特征在于，包括：
密炼机，用于对各胶种混炼处理以得到团状的基础胶；
开炼机，用于对经密炼机混炼处理后得到的所述团状的基础胶进行进一步的混炼处理，得到片状的基础胶；所述开炼机邻设于所述密炼机；
过滤机，用于过滤由所述开炼机加工处理得到的所述片状的基础胶，以得到干净的基础胶；所述过滤机邻设于所述开炼机；
造粒机，用于将经所述过滤机过滤处理的所述基础胶制成颗粒状；所述造粒机邻设于所述过滤机；
冷却装置，用于对所述造粒机制成的颗粒状的所述基础胶进行冷却处理；所述冷却装置邻设于所述造粒机；
搅拌储料桶，用于对由所述冷却装置处理过的所述颗粒状的基础胶进行搅拌处理，以使所述颗粒状的基础胶处于均匀松散的状态；所述搅拌储料桶邻设于所述冷却装置；
传输装置，用于将所述基础胶传输至指定位置处；所述传输装置分别与所述密炼机、所述开炼机、所述过滤机、所述造粒机、所述冷却装置装置、所述搅拌储料桶连接。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状基础胶的生产线，其特征在于：所述造粒机为单螺杆造粒机。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒状基础胶的生产线，其特征在于：所述冷却装置为振动筛。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒状基础胶的生产线，其特征在于：所述造粒机配置有用于对将要进入所述造粒机的所述基础胶进行高速搅匀处理的基础胶搅匀装置。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒状基础胶的生产线，其特征在于：所述基础胶搅匀装置为双锥搅拌混合机。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒状基础胶的生产线，其特征在于：所述搅拌储料桶上设置有用于对较大规格的基础胶进行分离的分离装置。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒状基础胶的生产线，其特征在于：所述分离装置包括分离桶及滤网，所述滤网设于所述分离桶上。
8.一种颗粒状基础胶的生产流程，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称重：将制备基础胶所需的各组分胶种按比例称重取出，同时将所需的加工助剂按比例称重取出；
步骤二：密炼：将取出的所述各组分胶种和加工助剂投入到密炼机中，并在所述加工助剂的辅助下通过所述密炼机将所述各组分胶种混炼形成团状的基础胶；
步骤三：开炼：通过一传输装置将密炼机混炼后得到的所述团状的基础胶投入到开炼机中，所述开炼机将所述团状的基础胶混炼成片状的基础胶；
步骤四：过滤：通过所述传输装置将所述片状的基础胶传输到过滤机中，并通过所述过滤机对所述片状的基础胶进行过滤处理；
步骤五：造粒：通过所述传输装置将过滤后的所述片状的基础胶输送到所述造粒机中，并通过所述造粒机将所述片状的基础胶制成颗粒状的基础胶；
步骤六：冷却：通过所述传输装置将所述颗粒状的基础胶输送到冷却装置上，并通过所述冷却装置对所述颗粒状的基础胶进行冷却处理，以使刚制备好的所述颗粒状的基础胶冷却下来；
步骤七：搅拌：通过所述传输装置将冷却处理过的所述颗粒状的基础胶输送到搅拌储料桶内，并通过所述搅拌储料桶对所述颗粒状的基础胶进行搅拌处理，使所述颗粒状的基础胶呈松散均匀的状态；
步骤八：包装：将搅拌后的所述颗粒状的基础胶从所述搅拌储料桶内取出包装好，备用。
9.根据权利要求8所述的一种颗粒状基础胶的生产方法，其特征在于：所述步骤四可至少重复一次。
10.根据权利要求8所述的一种颗粒状基础胶的生产方法，其特征在于：所述步骤五还包括：对将要进入所述造粒机的所述基础胶进行高速搅匀处理。
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