CN211837679U - 一种用于油漆生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油漆生产的搅拌装置，包括支撑组件、搅拌罐和搅拌组件，所述支撑组件用于支撑搅拌组件，所述搅拌罐为圆筒状，搅拌罐的中部设有芯筒，所述芯筒的一端固定连接于搅拌罐，芯筒的另一端可拆卸连接有内盖，搅拌罐可拆卸连接有外盖，所述内盖与所述外盖之间设有环状的搅拌孔，所述搅拌组件设于搅拌罐的上方。本实用新型将所述搅拌罐的中部设置芯筒，可以减少搅拌不到的区域，保证各原料混合均匀，提高油漆质量。

Description

一种用于油漆生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于油漆加工技术领域，具体涉及一种用于油漆生产的搅拌装置。

背景技术

涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

油漆在生产的过程中，有时需要将多种原料混合到一起，因此搅拌机是常用设备之一，搅拌的质量将影响油漆的整体性能，现有的油漆搅拌搅拌不够均匀，并且仅仅是单纯的搅拌，功能单一。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于油漆生产的搅拌装置，通过改变装置的结构，使得预混装置能够实现多种方式的预混油漆的搅拌更加均匀，其次，可以在收集时对油漆进行筛选。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于油漆生产的搅拌装置，包括支撑组件、搅拌罐和搅拌组件，所述支撑组件用于支撑搅拌组件。

所述搅拌罐为圆筒状，搅拌罐的中部设有芯筒，所述芯筒的一端固定连接于搅拌罐，芯筒的另一端可拆卸连接有内盖，搅拌罐可拆卸连接有外盖，所述内盖与所述外盖之间设有环状的搅拌孔。

所述搅拌组件设于搅拌罐的上方，搅拌组件包括电机、连接杆和两个搅拌杆，所述电机连接于支撑组件，所述电机带动连接杆转动，连接杆的两端分别连接有一个搅拌杆，所述搅拌杆穿过搅拌孔伸入搅拌罐内，搅拌杆连接有多个搅拌头，多个搅拌头均设于搅拌罐内。

将所述搅拌罐的中部设置芯筒，可以减少搅拌不到的区域，保证各原料混合均匀，提高油漆质量。

进一步的，所述支撑组件包括安装板和支撑架，所述支撑架用于支撑安装板，所述电机的壳体连接于安装板，电机的轴端连接于连接杆的中部，利用电机带动搅拌，保证了搅拌质量的同时，节省了人力物力。

进一步的，所述芯筒的轴线与搅拌罐的轴线共线，芯筒与搅拌罐之间形成搅拌仓，多个所述搅拌头均设于搅拌仓内，使所述芯筒的轴线、搅拌罐的轴线和电机的轴线均共线，保证了搅拌组件运行的稳定性，同时，确保搅拌质量。

进一步的，所述搅拌罐的侧壁连接有出料管，所述出料管设于搅拌罐远离外盖的一端，出料管连接有阀门，通过设置出料管，在搅拌完成后，开启阀门通过出料管进行出料，提高了出料效率。

进一步的，还包括收料组件，所述收料组件包括收料箱和处理箱，所述收料箱设于出料管的下方，收料箱的顶部倾斜设置，并连接有筛网，所述处理箱设于筛网较低的一侧，通过设置收料箱和处理箱，并在收料箱的顶部设置筛网，在对成品进行收集的同时，可以将其中部分杂质和未溶解的小颗粒筛分出来，保证成品质量。

进一步的，所述搅拌罐远离外盖的一端连接有支撑台和多个支撑腿支撑，所述支撑台和多个支撑腿用于对搅拌罐进行支撑。

进一步的，所述搅拌罐内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括连接轴、粉碎辊和两个固定杆，所述连接轴套接有粉碎辊，连接轴的两端分别连接于两个固定杆，所述固定杆穿过连接轴，固定杆的其中一段连接于搅拌罐的底部，固定杆的另一端连接有销轴，固定杆套接有弹簧，所述弹簧设于连接轴远离销轴的一侧，所述销轴用于对连接轴限位，所述连接轴与粉碎辊之间为间隙配合，通过设置粉碎组件，在搅拌的同时，通过搅拌杆挤压粉碎辊，可以使粉碎辊对部分未溶解的块状物进行粉碎，提高溶解效率。

进一步的，所述粉碎辊的圆弧面连接有多个粉碎头，在粉碎辊的圆弧面设置粉碎头，挤压时，粉碎头对未溶解的块状物进行挤压粉碎。

进一步的，所述粉碎辊沿着搅拌杆的移动路径设置，当搅拌杆经过粉碎辊时，搅拌杆和搅拌头推动粉碎辊向靠近搅拌罐底部移动，使得连接轴挤压弹簧，通过搅拌杆对粉碎辊进行挤压，无需单独配备动力源，整个装置结构更加简单，成本低。

进一步的，所述搅拌罐的罐体内设有加热组件(该加热组件为现有技术，此处直接专用)，所述搅拌罐的罐体内设有温度感应器，通过设置加热组件和温度感应器，在搅拌的同时，可以对搅拌罐内的温度进行监控，并通过加热组件进行调节，保证油漆的搅拌质量。

进一步的，所述搅拌头为板状，搅拌头的下侧为中部向下凸起的圆弧面，将所述搅拌头的下侧设计为圆弧面，当搅拌杆经过时，搅拌头不仅不会卡在粉碎组件处，还能对粉碎组件进行挤压。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型将所述搅拌罐的中部设置芯筒，可以减少搅拌不到的区域，保证各原料混合均匀，提高油漆质量。

(2)本实用新型使所述芯筒的轴线、搅拌罐的轴线和电机的轴线均共线，保证了搅拌组件运行的稳定性，同时，确保搅拌质量。

(3)本实用新型通过设置出料管，在搅拌完成后，开启阀门通过出料管进行出料，提高了出料效率。

(4)本实用新型通过设置收料箱和处理箱，并在收料箱的顶部设置筛网，在对成品进行收集的同时，可以将其中部分杂质和未溶解的小颗粒筛分出来，保证成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为粉碎组件的安装结构图；

图5为粉碎组件的工作示意图。

图中：1-搅拌罐；2-支撑架；3-安装板；4-电机；5-连接杆；6-出料管；7-筛网；8-收料箱；9-处理箱；10-温度感应器；11-支撑腿；14-支撑台；15-阀门；17-粉碎辊；18-粉碎头；19-连接轴；20-固定杆；21-弹簧；22-芯筒；23-内盖；24-外盖；25-搅拌头；26-搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1和2所示，一种用于油漆生产的搅拌装置，包括支撑组件、搅拌罐1和搅拌组件，所述支撑组件用于支撑搅拌组件。

所述搅拌罐1为圆筒状，搅拌罐1的中部设有芯筒22，所述芯筒22的一端固定连接于搅拌罐1，芯筒22的另一端可拆卸连接有内盖23，搅拌罐1可拆卸连接有外盖24，所述内盖23与所述外盖24之间设有环状的搅拌孔。

所述搅拌组件设于搅拌罐1的上方，搅拌组件包括电机4、连接杆5和两个搅拌杆26，所述电机4连接于支撑组件，所述电机4带动连接杆5转动，连接杆5的两端分别连接有一个搅拌杆26，所述搅拌杆26穿过搅拌孔伸入搅拌罐1内，搅拌杆26连接有多个搅拌头25，多个搅拌头25均设于搅拌罐1内。

将所述搅拌罐1的中部设置芯筒22，可以减少搅拌不到的区域，保证各原料混合均匀，提高油漆质量。

实施例2：

如图1-5所示，一种用于油漆生产的搅拌装置，包括支撑组件、搅拌罐1和搅拌组件，所述支撑组件用于支撑搅拌组件。

所述搅拌罐1为圆筒状，搅拌罐1的中部设有芯筒22，所述芯筒22的一端固定连接于搅拌罐1，芯筒22的另一端可拆卸连接有内盖23，搅拌罐1可拆卸连接有外盖24，所述内盖23与所述外盖24之间设有环状的搅拌孔。

所述搅拌组件设于搅拌罐1的上方，搅拌组件包括电机4、连接杆5和两个搅拌杆26，所述电机4连接于支撑组件，所述电机4带动连接杆5转动，连接杆5的两端分别连接有一个搅拌杆26，所述搅拌杆26穿过搅拌孔伸入搅拌罐1内，搅拌杆26连接有多个搅拌头25，多个搅拌头25均设于搅拌罐1内。

将所述搅拌罐1的中部设置芯筒22，可以减少搅拌不到的区域，保证各原料混合均匀，提高油漆质量。

所述支撑组件包括安装板3和支撑架2，所述支撑架2用于支撑安装板3，所述电机4的壳体连接于安装板3，电机4的轴端连接于连接杆5的中部。

利用电机4带动搅拌，保证了搅拌质量的同时，节省了人力物力。

所述芯筒22的轴线与搅拌罐1的轴线共线，芯筒22与搅拌罐1之间形成搅拌仓，多个所述搅拌头25均设于搅拌仓内。

使所述芯筒22的轴线、搅拌罐1的轴线和电机4的轴线均共线，保证了搅拌组件运行的稳定性，同时，确保搅拌质量。

所述搅拌罐1的侧壁连接有出料管6，所述出料管6设于搅拌罐1远离外盖24的一端，出料管6连接有阀门15。

通过设置出料管6，在搅拌完成后，开启阀门15通过出料管6进行出料，提高了出料效率。

还包括收料组件，所述收料组件包括收料箱8和处理箱9，所述收料箱8设于出料管6的下方，收料箱8的顶部倾斜设置，并连接有筛网7，所述处理箱9设于筛网7较低的一侧。

通过设置收料箱8和处理箱9，并在收料箱8的顶部设置筛网7，在对成品进行收集的同时，可以将其中部分杂质和未溶解的小颗粒筛分出来，保证成品质量。

所述搅拌罐1通过支撑台14和多个支撑腿11支撑，所述支撑台14和多个支撑腿11均设于搅拌罐1远离外盖24的一端。

通过支撑台14和支撑腿11，将搅拌罐1整体抬高，有利于后期的出料。

所述搅拌罐1内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括连接轴19、粉碎辊17和两个固定杆20，所述连接轴19套接有粉碎辊17，连接轴19的两端分别连接于两个固定杆20，所述固定杆20穿过连接轴19，固定杆20的其中一段连接于搅拌罐1的底部，固定杆20的另一端连接有销轴，固定杆20套接有弹簧21，所述弹簧21设于连接轴19远离销轴的一侧。

所述销轴用于对连接轴19限位，所述连接轴19与粉碎辊17之间为间隙配合。

通过设置粉碎组件，在搅拌的同时，通过搅拌杆26挤压粉碎辊17，可以使粉碎辊17对部分未溶解的块状物进行粉碎，提高溶解效率。

所述粉碎辊17的圆弧面连接有多个粉碎头18。

在粉碎辊17的圆弧面设置粉碎头18，挤压时，粉碎头18对未溶解的块状物进行挤压粉碎。

所述粉碎辊17沿着搅拌杆26的移动路径设置，当搅拌杆26经过粉碎辊17时，搅拌杆26和搅拌头25推动粉碎辊17向靠近搅拌罐1底部移动，使得连接轴19挤压弹簧21。

通过搅拌杆26对粉碎辊17进行挤压，无需单独配备动力源，整个装置结构更加简单，成本低。

所述搅拌罐1的罐体内设有加热组件(该加热组件为现有技术，此处直接专用)，所述搅拌罐1的罐体内设有温度感应器10。

通过设置加热组件和温度感应器10，在搅拌的同时，可以对搅拌罐1内的温度进行监控，并通过加热组件进行调节，保证油漆的搅拌质量。

所述搅拌头25为板状，搅拌头25的下侧为中部向下凸起的圆弧面。

将所述搅拌头25的下侧设计为圆弧面，当搅拌杆26经过时，搅拌头25不仅不会卡在粉碎组件处，还能对粉碎组件进行挤压。

工作原理：使用时，先向搅拌仓内倒入原料，并盖好内盖23和外盖24，开启电机4，电机4带动搅拌杆26进行搅拌，此时搅拌杆26沿着搅拌孔移动，当搅拌杆26进过粉碎组件时，搅拌杆26挤压粉碎辊17向搅拌罐1的底部运动，若有大的块状物此时进行挤压粉碎，搅拌的同时，通过温度感应器10对搅拌罐1内的温度进行监控，并通过加热组件进行温度的调节，搅拌完成后，开启阀门15，从出料管6进行出料，物料落在筛网7进行筛分，合格的成品落入收集箱内，不合格的颗粒停留在筛网7上或落入处理箱9内。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于油漆生产的搅拌装置，其特征在于：包括支撑组件、搅拌罐(1)和搅拌组件，所述支撑组件用于支撑搅拌组件；

所述搅拌罐(1)为圆筒状，搅拌罐(1)的中部设有芯筒(22)，所述芯筒(22)的一端固定连接于搅拌罐(1)，芯筒(22)的另一端可拆卸连接有内盖(23)，搅拌罐(1)可拆卸连接有外盖(24)，所述内盖(23)与所述外盖(24)之间设有环状的搅拌孔；

所述搅拌组件设于搅拌罐(1)的上方，搅拌组件包括电机(4)、连接杆(5)和两个搅拌杆(26)，所述电机(4)连接于支撑组件，所述电机(4)带动连接杆(5)转动，连接杆(5)的两端分别连接有一个搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)穿过搅拌孔伸入搅拌罐(1)内，搅拌杆(26)连接有多个搅拌头(25)，多个搅拌头(25)均设于搅拌罐(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述支撑组件包括安装板(3)和支撑架(2)，所述支撑架(2)用于支撑安装板(3)，所述电机(4)的壳体连接于安装板(3)，电机(4)的轴端连接于连接杆(5)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述芯筒(22)的轴线与搅拌罐(1)的轴线共线，芯筒(22)与搅拌罐(1)之间形成搅拌仓，多个所述搅拌头(25)均设于搅拌仓内。

4.根据权利要求2所述的一种用于油漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的侧壁连接有出料管(6)，所述出料管(6)设于搅拌罐(1)远离外盖(24)的一端，出料管(6)连接有阀门(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于油漆生产的搅拌装置，其特征在于：还包括收料组件，所述收料组件包括收料箱(8)和处理箱(9)，所述收料箱(8)设于出料管(6)的下方，收料箱(8)的顶部倾斜设置，并连接有筛网(7)，所述处理箱(9)设于筛网(7)较低的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)远离外盖(24)的一端连接有支撑台(14)和多个支撑腿(11)支撑，所述支撑台(14)和多个支撑腿(11)用于对搅拌罐(1)进行支撑。

7.根据权利要求6所述的一种用于油漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括连接轴(19)、粉碎辊(17)和两个固定杆(20)，所述连接轴(19)套接有粉碎辊(17)，连接轴(19)的两端分别连接于两个固定杆(20)，所述固定杆(20)穿过连接轴(19)，固定杆(20)的其中一段连接于搅拌罐(1)的底部，固定杆(20)的另一端连接有销轴，固定杆(20)套接有弹簧(21)，所述弹簧(21)设于连接轴(19)远离销轴的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于油漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述粉碎辊(17)的圆弧面连接有多个粉碎头(18)。

9.根据权利要求8所述的一种用于油漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述粉碎辊(17)沿着搅拌杆(26)的移动路径设置，当搅拌杆(26)经过粉碎辊(17)时，搅拌杆(26)和搅拌头(25)推动粉碎辊(17)向靠近搅拌罐(1)底部移动，使得连接轴(19)挤压弹簧(21)。

10.根据权利要求9所述的一种用于油漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌头(25)为板状，搅拌头(25)的下侧为中部向下凸起的圆弧面。

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