CN210993917U - 一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，属于制药设备技术领域，包括有混匀筒、搅拌组件和液态原料进料组件，所述混匀筒的底部设有出药漏斗，所述出药漏斗的底部设有出药管道，所述出药管道上设有通断阀，所述液态原料进料组件包括有安装块、负压筒和进液管道，负压筒的顶部设有空压管。本实用新型通过液态原料进料组件能够实现在原料药混合搅拌的同时加入一定容量的液态原料，保证了加工的连续性，并且通过搅拌组件能够实现对混匀筒的内部进行搅拌，还能够实现对粘在混匀筒的内壁上的余料进行刷除，便于工作者对混匀筒进行清理。

Description

一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构。

背景技术

原料药指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等。在原料药加工中往往需要对其进行碾碎，碾碎成一定颗粒程度后再与其他原料药进行反应、搅拌与混合，在进行原料药生产时，需要用到搅拌装置，原药包括固态原药和液态原药，在固态原药搅拌混合时，需要加入液态原药，现有化工技术中固液混合机混合效率不高，在固液反应中，小颗粒的固态反应物得不到很好的分散均匀，影响反映效果。

公开号为CN208912057U的实用新型提供了一种左乙拉西坦原料药的制备釜，包括制备罐体，制备罐体上端设有顶盖，制备罐体的中部设有转轴，制备罐体的侧壁内均布有条形滑槽，转轴的上段和下段外分别配合连接有上搅动组件和下搅动组件。与现有技术相比，该实用新型的有益效果在于：整体结构新颖，在转轴上采用了上下外螺纹方向相反的上外螺纹与下外螺纹，并配合上下两个搅动组件，使得转轴转动时，可实现上下两个搅动组件同步相向运动或向背运动，从而可有效搅动制备罐体内的物料，形成紊流，提高混合效率，保证制备的产品质量；通过驱动电机控制转轴正反交替转动，从而实现上下两个搅动组件交替相向和相背运动，从而可进一步提高制备罐体内物料的紊乱程度，提高制备效率。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：上述装置虽然能够有效搅动制备罐体内的物料，但是通过进料口加入液态原药，通常需要将该装置停止后加入，但这样加工的连续性不高，导致加工效率低下；并且上述装置不能对粘在混匀筒的内壁上的余料进行刷除，需要工作者手动进行清理，为工作者带来了较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，以解决上述背景技术提出的技术问题。

本实用新型提供一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，包括有混匀筒、搅拌组件和液态原料进料组件，所述搅拌组件设置在混匀筒的内部，所述液态原料进料组件设置在混匀筒的侧壁上，所述混匀筒的底部设有与其内部连通的出药漏斗，所述出药漏斗的底部设有与其内部连通的出药管道，所述出药管道上设有通断阀，所述液态原料进料组件包括有安装块、负压筒和进液管道，所述进液管道的左端与混匀筒内部连通，所述负压筒通过管箍固定在安装块的侧壁上，所述负压筒的顶部设有与进液管道的中段连通的空压管。

进一步的，所述液态原料进料组件还包括有活塞、推杆和用于驱动推杆竖直移动的移料部件，所述活塞安装在负压筒的内部，所述推杆竖直设置在活塞的底部，所述安装块的侧壁设有导向架，所述导向架上设有与推杆滑动配合的导向孔。

进一步的，所述移料部件包括有固定座和设置在固定座底部的摆动电机，所述摆动电机的输出端上套设有摆动条，所述摆动条上设有与其滑动配合的驱动块，所述推杆的底端与驱动块铰接。

进一步的，所述进液管道的右端设有第一单向阀，所述进液管道的左端设有第二单向阀。

进一步的，所述搅拌组件包括有竖直设置的搅拌轴和若干个套设在搅拌轴上的混均部件，所述混匀筒的内部底端设有支撑架，所述搅拌轴的底端与支撑架之间通过轴承连接，所述搅拌轴的顶端与混匀筒的顶部转动连接。

进一步的，所述搅拌组件还包括有设置在混匀筒顶部的转动电机，所述搅拌轴的顶端套设有从动锥齿轮，所述转动电机的输出端上套设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

进一步的，每个所述混均部件均包括有安装套和三个圆周固定在安装套上的横杆，每个所述横杆上均设有若干个搅拌杆，每个所述横杆的端部均设有弧形板，所述弧形板的侧壁上设有清洗刷和导向轮，所述导向轮与弧形板转动连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过液态原料进料组件能够实现在原料药混合搅拌的同时加入一定容量的液态原料，保证了加工的连续性，提高了对原料药的加工效率，可根据活塞移动的距离来控制液态原料药进料的流量，方便了工作者对液态原料药的流量进行控制。

其二，本实用新型通过搅拌组件能够实现对混匀筒的内部进行搅拌，使多种原料药能够混合均匀，无需工作者手动进行混合，并且还能够实现对粘在混匀筒的内壁上的余料进行刷除，便于工作者对混匀筒进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图2中A-A线处剖视示意图；

图4为本实用新型的局部剖视示意图一；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型的局部剖视示意图二；

图7为磨粉机构的剖视示意图；

图8为本实用新型的局部立体结构示意图；

图9为搅拌混匀机构的立体结构示意图；

图10为搅拌混匀机构的剖视示意图；

图11为搅拌混匀机构的局部立体结构示意图；

图12为搅拌混匀机构的局部剖视示意图；

图13为图12中C处放大图。

附图标记：

药物粉碎机构10，破碎筒11，旋转轴12，步进电机13，磨粉柜20，第一螺旋送料机21，磨粉机构30，安装台31，研磨腔311，磨粉筒32，筛选孔321，连接架33，安装轴34，支撑盘35，驱动组件36，从动皮带轮361，存放槽362，旋转电机37，主动皮带轮371，同步皮带38，集料漏斗39，导料斗40，密封盖41，分隔板42，筛分机构50，筛分板51，筛料孔52，进料嘴53，大颗粒输送组件54，固定架55，第二螺旋送料机56，排料滑道57，往复震动组件60，驱动电机61，电机座62，转动轴63，凸轮64，传动轮65，承载座66，内壁清理组件70，移料条71，滑轨72，滑动块73，外螺纹74，清扫板75，安装板76，安装座77，震动弹簧78，搅拌混匀机构80，混匀筒81，出药漏斗82，出药管道83，通断阀831，搅拌组件84，搅拌轴841，混均部件85，支撑架851，转动电机852，从动锥齿轮853，主动锥齿轮854，安装套855，横杆856，搅拌杆857，弧形板86，清洗刷87，导向轮88，液态原料进料组件90，安装块91，负压筒92，管箍93，进液管道94，空压管95，活塞96，推杆961，导向架962，移料部件97，固定座971，摆动电机972，摆动条973，驱动块974，第一单向阀98，第二单向阀99。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图13所示，本实用新型实施例提供了一种原料药生产用磨粉混匀装置，包括有药物粉碎机构10、磨粉机构30、筛分机构50、搅拌混匀机构80和磨粉柜20，所述药物粉碎机构10、磨粉机构30和筛分机构50均设置在磨粉柜20的内部，且筛分机构50设置在药物粉碎机构10和磨粉机构30之间，所述搅拌混匀机构80设置在磨粉柜20的右侧，所述搅拌混匀机构80和磨粉柜20之间设有第一螺旋送料机21，所述磨粉机构30包括有安装台31、磨粉筒32和用于驱动磨粉筒32转动的驱动组件36，所述安装台31的顶部呈漏斗状，所述磨粉筒32的上段为圆锥结构，且磨粉筒32的下段为圆台结构，所述磨粉筒32的底部设有出料口，所述安装台31的内部设有与磨粉筒32相配合的研磨腔311，所述磨粉筒32设置在研磨腔311内；通过药物粉碎机构10能够实现对原料药的初级破碎作业，使原料药能够破碎成一定的颗粒，便于对小颗粒的原料药进行磨粉作业，通过磨粉机构30使原料药能够研磨成指定的颗粒大小并通过筛选孔321进入至磨粉筒32的内部，使工作者能够得到更加细致的原料药颗粒，筛分机构50能够实现对原料药的筛分作业，能够使堵塞在筛料孔52内的原料药能够震落下来，还能够对磨粉柜20的内壁进行清扫作业，搅拌混匀机构80能够实现在原料药混合搅拌的同时加入一定容量的液态原料，保证了加工的连续，并且清洗刷87能够对粘附在混匀筒81内壁的余料进行刮除。

具体的，所述磨粉筒32上设有若干个筛选孔321，所述安装台31的底部设有连接架33，所述连接架33上设有与其转动连接的安装轴34，所述安装轴34上套设有与磨粉筒32内壁固定连接的支撑盘35；支撑盘35用于将安装轴34与磨粉筒32进行连接，磨粉筒32在转动的过程中能够对原料药进行研磨作业，使原料药能够研磨成指定的颗粒大小并通过筛选孔321进入至磨粉筒32的内部，使磨粉后的原料药能够通过出料口掉落至集料漏斗39内。

具体的，所述磨粉筒32的外壁和研磨腔311的内壁上均设有研磨层；研磨层使磨粉筒32能够与研磨腔311的内壁相配合，来对原料药进行研磨作业。

具体的，所述驱动组件36包括有套设在安装轴34底端的从动皮带轮361和设置在安装台31侧壁上的存放槽362，所述存放槽362内设有输出端朝下设置的旋转电机37，所述旋转电机37的输出端上套设有主动皮带轮371，所述主动皮带轮371与从动皮带轮361之间通过同步皮带38传动连接；旋转电机37工作能够驱动主动皮带轮371发生转动，使主动皮带轮371能够通过同步皮带38带动从动皮带轮361转动，使安装轴34能够发生转动，使安装轴34能够带动磨粉筒32进行转动，使磨粉筒32在转动的过程中能够对原料药进行研磨作业。

具体的，所述安装台31下方设有集料漏斗39，所述集料漏斗39的底部与第一螺旋送料机21的输入端连通；使磨粉后的原料药能够通过出料口掉落至集料漏斗39内，第一螺旋送料机21能够使研磨后的原料药输送至混匀筒81的内部。

具体的，所述药物粉碎机构10包括有两个破碎筒11和两个水平设置的旋转轴12，两个所述破碎筒11分别套设在两个旋转轴12上，每个所述旋转轴12的两端与磨粉柜20之间均通过轴承连接；通过药物粉碎机构10能够实现对原料药的初级破碎作业，使原料药能够破碎成一定的颗粒，便于对小颗粒的原料药进行磨粉作业。

具体的，所述药物粉碎机构10还包括有两个间隔设置在磨粉柜20侧壁上的步进电机13，两个所述步进电机13的输出端与分别与两个旋转轴12的端部固定连接；两个步进电机13同时工作能够使两个旋转轴12相对转动，使两个破碎筒11相对转动来对原料药进行破碎作业。

具体的，所述筛分机构50包括有筛分板51、大颗粒输送组件54、内壁清理组件70和用于驱动筛分板51震动的往复震动组件60，所述大颗粒输送组件54设置在磨粉柜20的左侧，所述筛分板51、内壁清理组件70和往复震动组件60均设置在磨粉柜20的内部，所述内壁清理组件70和往复震动组件60均设置在筛分板51的上方，所述筛分板51呈倾斜设置，且筛分板51的右侧高于筛分板51的左侧，筛分板51上设有筛料孔52，所述磨粉柜2的顶部设有与其内部连通的进料嘴53，所述往复震动组件60包括有驱动电机61、电机座62、倾斜设置的转动轴63和两个分别套设在转动轴63两端的凸轮64，所述转动轴63的两端均与磨粉柜20转动连接，所述驱动电机61设置在电机座62上，所述驱动电机61的输出端与转动轴63的端部固定连接；通过倾斜设置的筛分板51能够对破碎后的原料药进行筛分，使较大的原料药能够在自身重力的作用下进入至导料斗40的内部，工作者可手动将分隔板42设置在导料斗40上，使进入至导料斗40内的原料药不会进入至第二螺旋送料机56内，通过往复震动组件60能够实现对筛分板51的震动作业，使堵塞在筛料孔52内的原料药能够震落下来，避免筛料孔52发生堵塞而影响筛分板51的正常筛分功能，通过内壁清理组件70能够使移料条71带动清扫板75进行水平移动，使清扫板75对磨粉柜20的内壁进行清扫作业，降低了工作者的劳动量，为工作者带来了较大的方便。

具体的，所述往复震动组件60还包括有两个分别设置在筛分板51顶部的承载座66，每个所述承载座66上均设有与其转动连接的传动轮65，两个所述传动轮65分别与两个凸轮64相配合；驱动电机61工作能够驱动转动轴63发生转动，使转动轴63能够带动凸轮64发生转动，使凸轮64能够带动与其相配合的传动轮65进行移动，使传动轮65带动筛分板51进行移动，使筛分板51能够进行震动，使堵塞在筛料孔52内的原料药能够震落下来。

具体的，所述内壁清理组件70包括有移料条71和两个分别设置在磨粉柜20两侧内壁上的滑轨72，所述滑轨72呈倾斜设置，且滑轨72的倾斜角度与转动轴63的倾斜角度相同，每个所述滑轨72上均设有与其滑动配合的滑动块73，所述移料条71设置在两个滑动块73之间，所述转动轴63上设有外螺纹74，所述移料条71上设有与外螺纹74相配合的螺纹套；通过内壁清理组件70能够使移料条71带动清扫板75进行水平移动，使清扫板75对磨粉柜20的内壁进行清扫作业，降低了工作者的劳动量，为工作者带来了较大的方便，转动轴63在转动的过程中能够带动与其螺纹配合的移料条71进行移动，使移料条71能够带动清扫板75进行水平移动，使清扫板75对磨粉柜20的内壁进行清扫作业，滑轨72用于对滑动块73进行支撑和导向。

具体的，所述内壁清理组件70还包括有两个清扫板75和两个分别设置在移料条71两端的安装板76，所述安装板76呈L型结构，两个所述清扫板75分别设置在两个安装板76的侧壁上；清扫板75能够对磨粉柜20的内壁进行清扫作业，安装板76用于对清扫板75进行安装。

具体的，所述筛分板51的每个拐角的下方均设有安装座77，所述安装座77的顶部设有震动弹簧78，所述震动弹簧78的两端分别抵触在安装座77的顶部和筛分板51的底部；震动弹簧78用于对筛分板51进行支撑以及震动，使筛分板51能够发生震动将堵塞在筛料孔52内的原料药进行震落。

具体的，所述磨粉柜20的左侧设有与其内部连通并且呈倾斜设置的导料斗40，所述导料斗40的底部设有与其卡接配合的密封盖41，所述导料斗40的顶部设有与其滑动配合的分隔板42；当原料药粉碎完成后，工作者可通过打开密封盖41来对位于导料斗40内较大颗粒的原料药进行取出，当要对大颗粒的原料药再次进行粉碎时可手动取出分隔板42，此时大颗粒的原料药可在第二螺旋送料机56的作用下输送至进料嘴53内，使大颗粒原料药再次进行粉碎作业。

具体的，所述大颗粒输送组件54包括有固定架55和设置在固定架55上的第二螺旋送料机56，所述导料斗40上设有与其内部连通的排料滑道57，所述第二螺旋送料机56的输入端与排料滑道57连通；第一螺旋送料机21能够使研磨后的原料药输送至混匀筒81的内部。

具体的，所述搅拌混匀机构80包括有混匀筒81、搅拌组件84和液态原料进料组件90，所述搅拌组件84设置在混匀筒81的内部，所述液态原料进料组件90设置在混匀筒81的侧壁上，所述混匀筒81的底部设有与其内部连通的出药漏斗82，所述出药漏斗82的底部设有与其内部连通的出药管道83，所述出药管道83上设有通断阀831，所述液态原料进料组件90包括有安装块91、负压筒92和进液管道94，所述进液管道94的左端与混匀筒81内部连通，所述负压筒92通过管箍93固定在安装块91的侧壁上，所述负压筒92的顶部设有与进液管道94的中段连通的空压管95；空压管95用于对进液管道94和负压筒92进行连通，通过液态原料进料组件90能够实现在原料药混合搅拌的同时加入一定容量的液态原料，保证了加工的连续性，提高了对原料药的加工效率，可根据活塞96移动的距离来控制液态原料药进料的流量，方便了工作者对液态原料药的流量进行控制，通过搅拌组件84能够实现对混匀筒81的内部进行搅拌，使多种原料药能够混合均匀，无需工作者手动进行混合，并且还能够实现对粘在混匀筒81的内壁上的余料进行刷除，便于工作者对混匀筒81进行清理。

具体的，所述液态原料进料组件90还包括有活塞96、推杆961和用于驱动推杆961竖直移动的移料部件97，所述活塞96安装在负压筒92的内部，所述推杆961竖直设置在活塞96的底部，所述安装块91的侧壁设有导向架962，所述导向架962上设有与推杆961滑动配合的导向孔；导向架962用于对推杆961进行导向，使推杆961能够在竖直方向上进行移动。

具体的，所述移料部件97包括有固定座971和设置在固定座971底部的摆动电机972，所述摆动电机972的输出端上套设有摆动条973，所述摆动条973上设有与其滑动配合的驱动块974，所述推杆961的底端与驱动块974铰接；摆动电机972工作能够驱动摆动条973发生转动，使摆动条973能够带动与其滑动配合的驱动块974进行移动，使驱动块974能带动与其铰接的推杆961进行移动，使推杆961能够竖直进行移动，使推杆961能够带动活塞96向下移动，使负压筒92呈负压状态，此时液态原料药能够进入至进液管道94内，摆动电机972再次工作使活塞96复位至初始位置，使液态原料药能够通过进液管道94进入至混匀筒81的内部。

具体的，所述进液管道94的右端设有第一单向阀98，所述进液管道94的左端设有第二单向阀99；第一单向阀98用于避免进入至进液管道94内的液态原料药发生回流现象，第二单向阀99用于避免进入至混匀筒81内的液态原料药发生回流现象。

具体的，所述搅拌组件84包括有竖直设置的搅拌轴841和若干个套设在搅拌轴841上的混均部件85，所述混匀筒81的内部底端设有支撑架851，所述搅拌轴841的底端与支撑架851之间通过轴承连接，所述搅拌轴841的顶端与混匀筒81的顶部转动连接；通过搅拌组件84能够实现对混匀筒81的内部进行搅拌，使多种原料药能够混合均匀，无需工作者手动进行混合，并且还能够实现对粘在混匀筒81的内壁上的余料进行刷除，便于工作者对混匀筒81进行清理。

具体的，所述搅拌组件84还包括有设置在混匀筒81顶部的转动电机852，所述搅拌轴841的顶端套设有从动锥齿轮853，所述转动电机852的输出端上套设有与从动锥齿轮853啮合的主动锥齿轮854；转动电机852工作能够驱动主动锥齿轮854发生转动，使主动锥齿轮854能够带动从动锥齿轮853发生转动，使从动锥齿轮853能够带动搅拌轴841发生转动，使搅拌轴841能够带动所有的混均部件85进行转动，使搅拌杆857能够对混匀筒81的内部进行搅拌。

具体的，每个所述混均部件85均包括有安装套855和三个圆周固定在安装套855上的横杆856，每个所述横杆856上均设有若干个搅拌杆857，每个所述横杆856的端部均设有弧形板86，所述弧形板86的侧壁上设有清洗刷87和导向轮88，所述导向轮88与弧形板86转动连接；并且清洗刷87能够对粘附在混匀筒81内壁的余料进行刮除，导向轮88用于使弧形板86在转动的过程中更加的稳定，弧形板86用于对清洗刷87和导向轮88进行安装，弧形板86与混匀筒81的内壁相吻合，便于清洗刷87能够对混匀筒81的内壁进行刮除。

本实用新型的工作原理：工作者手动将固态原料药通过进料嘴53放入至磨粉柜20的内部，通过药物粉碎机构10能够实现对原料药的初级破碎作业，使原料药能够破碎成一定的颗粒，便于对小颗粒的原料药进行磨粉作业，两个步进电机13同时工作能够使两个旋转轴12相对转动，使两个破碎筒11相对转动来对原料药进行破碎作业，通过倾斜设置的筛分板51能够对破碎后的原料药进行筛分，使较大的原料药能够在自身重力的作用下进入至导料斗40的内部，工作者可手动将分隔板42设置在导料斗40上，使进入至导料斗40内的原料药不会进入至第二螺旋送料机56内，当原料药粉碎完成后，工作者可通过打开密封盖41来对位于导料斗40内较大颗粒的原料药进行取出，当要对大颗粒的原料药再次进行粉碎时可手动取出分隔板42，此时大颗粒的原料药可在第二螺旋送料机56的作用下输送至进料嘴53内，使大颗粒原料药再次进行粉碎作业，通过往复震动组件60能够实现对筛分板51的震动作业，使堵塞在筛料孔52内的原料药能够震落下来，避免筛料孔52发生堵塞而影响筛分板51的正常筛分功能，通过内壁清理组件70能够使移料条71带动清扫板75进行水平移动，使清扫板75对磨粉柜20的内壁进行清扫作业，降低了工作者的劳动量，为工作者带来了较大的方便，驱动电机61工作能够驱动转动轴63发生转动，使转动轴63能够带动凸轮64发生转动，使凸轮64能够带动与其相配合的传动轮65进行移动，使传动轮65带动筛分板51进行移动，使筛分板51能够进行震动，使堵塞在筛料孔52内的原料药能够震落下来，转动轴63在转动的过程中能够带动与其螺纹配合的移料条71进行移动，使移料条71能够带动清扫板75进行水平移动，使清扫板75对磨粉柜20的内壁进行清扫作业，较小颗粒的原料药通过筛料孔52能够落入至安装台31的顶部，因安装台31的顶部为漏斗状，使原料药能够进入至研磨腔311内，磨粉筒32在转动的过程中能够对原料药进行研磨作业，使原料药能够研磨成指定的颗粒大小并通过筛选孔321进入至磨粉筒32的内部，使磨粉后的原料药能够通过出料口掉落至集料漏斗39内，旋转电机37工作能够驱动主动皮带轮371发生转动，使主动皮带轮371能够通过同步皮带38带动从动皮带轮361转动，使安装轴34能够发生转动，使安装轴34能够带动磨粉筒32进行转动，使磨粉筒32在转动的过程中能够对原料药进行研磨作业，第一螺旋送料机21能够使研磨后的原料药输送至混匀筒81的内部，通过搅拌组件84能够实现对混匀筒81的内部进行搅拌，使多种原料药能够混合均匀，无需工作者手动进行混合，并且还能够实现对粘在混匀筒81的内壁上的余料进行刷除，便于工作者对混匀筒81进行清理，转动电机852工作能够驱动主动锥齿轮854发生转动，使主动锥齿轮854能够带动从动锥齿轮853发生转动，使从动锥齿轮853能够带动搅拌轴841发生转动，使搅拌轴841能够带动所有的混均部件85进行转动，使搅拌杆857能够对混匀筒81的内部进行搅拌，并且清洗刷87能够对粘附在混匀筒81内壁的余料进行刮除，导向轮88用于使弧形板86在转动的过程中更加的稳定，通过液态原料进料组件90能够实现在原料药混合搅拌的同时加入一定容量的液态原料，保证了加工的连续性，提高了对原料药的加工效率，摆动电机972工作能够驱动摆动条973发生转动，使摆动条973能够带动与其滑动配合的驱动块974进行移动，使驱动块974能带动与其铰接的推杆961进行移动，使推杆961能够竖直进行移动，使推杆961能够带动活塞96向下移动，使负压筒92呈负压状态，此时液态原料药能够进入至进液管道94内，摆动电机972再次工作使活塞96复位至初始位置，使液态原料药能够通过进液管道94进入至混匀筒81的内部。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，其特征在于，包括有混匀筒(81)、搅拌组件(84)和液态原料进料组件(90)，所述搅拌组件(84)设置在混匀筒(81)的内部，所述液态原料进料组件(90)设置在混匀筒(81)的侧壁上，所述混匀筒(81)的底部设有与其内部连通的出药漏斗(82)，所述出药漏斗(82)的底部设有与其内部连通的出药管道(83)，所述出药管道(83)上设有通断阀(831)，所述液态原料进料组件(90)包括有安装块(91)、负压筒(92)和进液管道(94)，所述进液管道(94)的左端与混匀筒(81)内部连通，所述负压筒(92)通过管箍(93)固定在安装块(91)的侧壁上，所述负压筒(92)的顶部设有与进液管道(94)的中段连通的空压管(95)。

2.根据权利要求1所述的原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，其特征在于，所述液态原料进料组件(90)还包括有活塞(96)、推杆(961)和用于驱动推杆(961)竖直移动的移料部件(97)，所述活塞(96)安装在负压筒(92)的内部，所述推杆(961)竖直设置在活塞(96)的底部，所述安装块(91)的侧壁设有导向架(962)，所述导向架(962)上设有与推杆(961)滑动配合的导向孔。

3.根据权利要求2所述的原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，其特征在于，所述移料部件(97)包括有固定座(971)和设置在固定座(971)底部的摆动电机(972)，所述摆动电机(972)的输出端上套设有摆动条(973)，所述摆动条(973)上设有与其滑动配合的驱动块(974)，所述推杆(961)的底端与驱动块(974)铰接。

4.根据权利要求1所述的原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，其特征在于，所述进液管道(94)的右端设有第一单向阀(98)，所述进液管道(94)的左端设有第二单向阀(99)。

5.根据权利要求1所述的原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，其特征在于，所述搅拌组件(84)包括有竖直设置的搅拌轴(841)和若干个套设在搅拌轴(841)上的混均部件(85)，所述混匀筒(81)的内部底端设有支撑架(851)，所述搅拌轴(841)的底端与支撑架(851)之间通过轴承连接，所述搅拌轴(841)的顶端与混匀筒(81)的顶部转动连接。

6.根据权利要求5所述的原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，其特征在于，所述搅拌组件(84)还包括有设置在混匀筒(81)顶部的转动电机(852)，所述搅拌轴(841)的顶端套设有从动锥齿轮(853)，所述转动电机(852)的输出端上套设有与从动锥齿轮(853)啮合的主动锥齿轮(854)。

7.根据权利要求5所述的原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，其特征在于，每个所述混均部件(85)均包括有安装套(855)和三个圆周固定在安装套(855)上的横杆(856)，每个所述横杆(856)上均设有若干个搅拌杆(857)，每个所述横杆(856)的端部均设有弧形板(86)，所述弧形板(86)的侧壁上设有清洗刷(87)和导向轮(88)，所述导向轮(88)与弧形板(86)转动连接。

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