CN109134041B

CN109134041B - 一种复合肥的制备方法

Info

Publication number: CN109134041B
Application number: CN201810910679.6A
Authority: CN
Inventors: 喻小方; 刘世鹏; 思皓
Original assignee: Zunyi Daxing Compound Fertilizer Co ltd
Current assignee: Zunyi Daxing Compound Fertilizer Co ltd
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2021-10-12
Anticipated expiration: 2038-08-10
Also published as: CN109134041A

Abstract

本发明属于化肥生产技术领域，具体公开了一种复合肥的制备方法，包括以下步骤，(1)原料制备，将固体原料利用原料粉碎搅拌装置进行粉碎和混合；(2)造粒，将步骤(1)中混合完成的原料加入圆筒造粒机中造粒，使原料变成颗料状的复合肥；(3)干燥，将步骤(2)中处理后的复合肥送入干燥机中进行干燥，通过抽风机将干燥过程中产生的尾气进行收集并与蒸汽混合排入圆筒造粒机中；(4)筛分，复合肥干燥完成后输送入振动筛中对复合肥进行筛分；(5)冷却，筛分合格的复合肥放入冷却机构中进行冷却；(6)定量包装，将颗粒复合肥按重量进行包装。本方案实现尾气的再利用，保护了生产环境，降低了成本。

Description

一种复合肥的制备方法

技术领域

本发明属于化肥生产技术领域，尤其涉及一种复合肥的制备方法。

背景技术

复合肥料，是提供两种或两种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。配置复合肥料时需要将不同成分的原料进行配比，粉碎后的原料更加容易进行融合。目前由于不同原料需要粉碎的颗粒大小不同，所以通常通过不同型号的混合机对不同的原料进行混合，然后再将粉碎完成的原料进行混合，如此一来，不仅操作麻烦增加成本，而且加长了化肥生产工序，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合肥的制备方法，实现干燥尾气的再利用，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种复合肥的制备方法，包括以下步骤，

(1)原料制备，将固体原料利用原料粉碎搅拌装置进行粉碎和混合；

(2)造粒，将步骤(1)中混合完成的原料加入圆筒造粒机中，通入蒸汽，启动圆筒造粒机对原料进行造粒，使原料变成颗料状的复合肥；

(3)干燥，将步骤(2)中处理后的复合肥送入干燥机中进行干燥，通过抽风机将干燥过程中产生的尾气进行收集并与蒸汽混合排入圆筒造粒机中；

(4)筛分，复合肥干燥完成后输送入振动筛中对复合肥进行筛分；

(5)冷却，筛分合格的复合肥放入冷却机构中进行冷却；

(6)定量包装，将颗粒复合肥按重量进行包装。

本基础方案的有益效果在于：本方案中干燥颗粒复合肥时通过抽风机将尾气收集起来，防止尾气直接外排，保护了生产环境。同时由于干燥过程中产生的尾气会将颗粒化肥的湿气带走，所以尾气本身带有热量和湿气，尾气与步骤(2)中的蒸汽具有相同的作用，将步骤(3)中产生的尾气与步骤(2)的蒸汽混合加入圆筒造粒机中，可以减少蒸汽的量，实现尾气的循环利用，降低了生产成本。

进一步，所述原料粉碎搅拌装置包括搅拌筒，搅拌筒顶壁上设有两个与搅拌筒连通的储料筒，搅拌筒内顶壁上滑动连接有挡板，挡板上开设有能与储料筒连通的出料口，搅拌筒内转动连接有固定辊，搅拌筒内两侧壁上均滑动连接有滑座，两个滑座之间转动连接有活动辊，搅拌筒上设有驱动固定辊和活动辊相向转动的动力机构，搅拌筒侧壁上滑动连接有滑块，固定辊上设有驱动滑动往复升降的升降机构，滑块上固定连接有竖直的螺杆，搅拌筒侧壁上转动连接有两个与螺杆配合的螺母，两个螺母分别位于固定辊的上下两侧，两个螺母上均套设有动力齿轮，挡板上固接有与动力齿轮啮合的第一齿条，搅拌筒内滑动设有活动板，活动板位于固定辊的下方，活动板上设有与动力齿轮啮合的第二齿条，活动板上设有两个规格不同的筛网，搅拌筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有与第二齿条啮合的传动齿轮，搅拌轴上均布有若干搅拌桨，固定辊上设有驱动滑座往复滑动的传动机构。

固定辊转动时通过升降机构带动螺杆往复升降，螺杆升降通过螺母和动力齿轮带动第一齿条与第二齿条左右滑动，从实现挡板与活动板的左右滑动，挡板滑动使出料口间歇与两个储料筒连通，使不同的原料间歇向下掉落。出料口与颗粒破碎粒径较小的储料筒连通时，固定辊与活动辊之间的间距较小，研磨后的原料落在筛孔规格较小的筛网上进行筛分；当出料口与颗粒破碎粒径较大的储料筒连通时，固定辊通过传动机构带动滑座滑动时固定辊与活动辊之间的间距变大，破碎后的原料掉落在筛孔规格较大的筛网上进行筛分。活动板往复运动中通过第二齿条和传动齿轮带动搅拌轴转动，实现对不同原料的搅拌混合。

进一步，所述传动机构包括固定设于固定辊端部的不完全齿轮，搅拌筒内壁上滑动连接有活动框，活动框内的上下两侧均设有可与不完全齿轮啮合的传动齿条，活动框与滑座固定连接。如此设置，固定辊转动时带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动间歇与上下两个传动齿条啮合，从而使传动齿条带动活动框间歇的滑动，活动框滑动通过滑座使固定辊与活动辊之间的间隙间歇改变。

进一步，所述升降机构包括设在固定辊端部的曲柄，曲柄上铰接有连杆，滑块铰接于连杆远离曲柄的一端。如此设置，曲柄、连杆和滑块构成曲柄滑块机构，使固定辊带动曲柄转动时能够通过连杆带动滑块往复升降。

进一步，所述动力机构包括第一电机、第二电机和两个减速器，第一电机的输出轴通过减速器与固定辊固定连接，第二电机的输出轴与另一个减速器连接，与第二电机连接的减速器输出轴与活动辊之间连接有软轴。通过软轴将减速器与活动辊连接在一起，使活动辊运动时不会被减速器和第二电机限制。

附图说明

图1是实施例中使用的原料粉碎搅拌装置的剖视图；

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记说明：搅拌筒1、储料筒2、挡板3、排料口4、导料斗5、固定辊6、活动辊7、活动框8、不完全齿轮9、滑座10、筛网11、活动板12、搅拌轴13、搅拌桨14、传动齿轮15、第一搅拌齿轮16、第二搅拌齿轮17、螺杆18、支撑板19、动力齿轮20、支板21。

一种复合肥的制备方法，包括以下步骤，

(5)冷却，筛分合格的复合肥放入冷却机构中进行冷却；

(6)定量包装，将颗粒复合肥按重量进行包装。

如图1、图2所示，步骤(1)中使用的原料粉碎搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1为柱状方筒，搅拌筒1的顶壁上通过螺钉固定连接有两个储料筒2，储料筒2的下部没有底壁，两个储料筒2的顶壁上均设有进料口，搅拌筒1顶壁上开设有两个排料口4，两个排料口4分别位于两个储料筒2的下方，搅拌筒1内顶壁上滑动连接有用于封堵两个排料口4的挡板3，挡板3中部开设有出料口。挡板3的下表面上设有上宽下窄的锥形的导料斗5，出料口位于导料斗5上端开口内，导料斗5上端左右两侧均铰接于挡板3的下表面，导料斗5的下端铰接于搅拌筒1的内壁上，导料斗5为弹性塑料制成。

搅拌筒1中部设有固定辊6与活动辊7，固定辊6和活动辊7的两端均设有辊轴，固定辊6的两个辊轴分别转动连接在搅拌筒1的前后侧壁上，搅拌筒1前后侧壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑座10，活动辊7的两个辊轴分别转动连接在两个滑座10上，且活动辊7与固定辊6相互平行，导料斗5的下端开口位于固定辊6和活动辊7之间的上方。搅拌筒1的外侧壁上固定连接有第一电机、第二电机和两个减速器，第一电机的输出轴与减速器的输入端连接，与第一电机连接的减速器的输出端与固定辊6的辊轴固定连接；第二电机的输出端与另一个减速器的输入端连接，减速器的输出端与活动辊7的辊轴之间通过软轴连接。

搅拌筒1的左侧壁上滑动连接有滑块，滑块上固定连接有竖直的螺杆18，滑块位于螺杆18的中部。固定辊6远离减速器的一端设有曲柄，曲柄为曲轴，曲柄的端部铰接有连杆，连杆远离曲柄的一端与滑块铰接，曲柄、连杆和滑块构成曲柄滑块机构。搅拌筒1的左侧壁上固定连接有两个水平的支撑板19，两个支撑板19上均转动连接有螺母，两个支撑板19上均开设有供螺杆18穿过的通孔，通孔与螺母的螺孔正对，螺杆18配合在两个螺母的螺孔内，且螺杆18与螺母之间螺纹不自锁。一个螺母与挡板3平齐，另一个螺母位于固定辊6的下方，两个螺母上均套设有动力齿轮20，挡板3靠近螺母的侧边固定连接有与上侧动力齿轮20啮合的第一齿条，搅拌筒1中部滑动安装有活动板12，活动板12左右两端均位于搅拌筒1外侧，活动板12的前后两侧均与搅拌筒1的前后侧壁留有间距，活动板12前后两侧边均固定连接有第二齿条，靠近螺母一侧的第二齿条与下侧动力齿轮20相互啮合。活动板12上并排设有两个向下延伸的筛网11，筛网11的竖截面呈上宽下窄的梯形状，左侧筛网11的筛孔小于右侧筛网11的筛孔。搅拌筒1内前后侧壁上均固定连接有两个支板21，支板21位于活动板12的下方，支板21上表面上转动连接有与第二齿条啮合的传动齿轮15，传动齿轮15下表面同轴固定连接有第一搅拌齿轮16，支板21上表面上转动连接有与第一搅拌齿轮16啮合的第二搅拌齿轮17，第二搅拌齿轮17下端同轴固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13下端转动连接在搅拌筒1的底壁上，搅拌轴13上均布有若干搅拌桨14。

搅拌筒1的前后侧壁上均滑动连接有活动框8，活动框8为矩形框，固定辊6上的两个辊轴分别位于两个活动框8内，固定辊6的两个辊轴上均固定连接有不完全齿轮9，不完全齿轮9上设有两个轮齿，活动框8内的上下两侧均设有能与不完全齿轮9啮合的传动齿条，两个活动框8的右端分别与两个滑座10固定连接。

具体实施时，将破碎后颗粒要求较大的原料放入左侧的储料筒2中，将破碎后颗粒要求较小的原料放入右侧的储料筒2中。启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机带动活动辊7与固定辊6相向转动。固定辊6转动通过曲柄和连杆带动滑块往复升降，滑块上升时带动螺杆18上升，螺杆18上升带动两个螺母转动，两个螺母转动通过动力齿轮20、第一齿条和第二齿条带动挡板3和活动板12向右运动，使挡板3上的出料口与右侧的排料口4连通，使筛孔较小的筛网11位于固定辊6与活动辊7之间的下方，原料通过导料斗5落入固定辊6与活动辊7之间，同时，固定辊6转动通过不完全齿轮9带动活动框8与滑座10向左运动，即，带动活动辊7向左运动，使固定辊6与活动辊7之间的间距减小，固定辊6与活动辊7转动对原料进行破碎，破碎后的原料落入筛网11内，破碎合格的原料通过筛网11掉落到搅拌筒1底部，此时原料破碎后的颗粒较小；滑块带动螺杆18下降时，两个螺母转动通过动力齿轮20、第一齿条和第二齿条带动挡板3和活动板12向左运动，同理，挡板3向左运动使出料口与左侧的排料口4连通，活动板12向左运动使筛孔较大的筛网11与位于固定辊6与活动辊7之间的下方，同时通过不完全齿轮9带动活动辊7向右运动，使固定辊6与活动辊7之间的间距变大，此时原料破碎后的颗粒较大。活动板12在往复运动过程中构成惯性筛，使原料能够更加容易从筛网11上向下掉落。

活动板12往复运动过程中，通过第二齿条带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动第一搅拌齿轮16转动，第一搅拌齿轮16带动第二搅拌齿轮17转动，从而带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动通过搅拌桨14对搅拌筒1底部的原料进行搅拌混合。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种复合肥的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

(1)原料制备，将固体原料利用原料粉碎搅拌装置进行粉碎和混合；所述原料粉碎搅拌装置包括搅拌筒，搅拌筒顶壁上设有两个与搅拌筒连通的储料筒，搅拌筒内顶壁上滑动连接有挡板，挡板上开设有能与储料筒连通的出料口，搅拌筒内转动连接有固定辊，搅拌筒内两侧壁上均滑动连接有滑座，两个滑座之间转动连接有活动辊，搅拌筒上设有驱动固定辊和活动辊相向转动的动力机构，搅拌筒侧壁上滑动连接有滑块，固定辊上设有驱动滑动往复升降的升降机构，滑块上固定连接有竖直的螺杆，搅拌筒侧壁上转动连接有两个与螺杆配合的螺母，两个螺母分别位于固定辊的上下两侧，两个螺母上均套设有动力齿轮，挡板上固接有与动力齿轮啮合的第一齿条，搅拌筒内滑动设有活动板，活动板位于固定辊的下方，活动板上设有与动力齿轮啮合的第二齿条，活动板上设有两个规格不同的筛网，搅拌筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有与第二齿条啮合的传动齿轮，搅拌轴上均布有若干搅拌桨，固定辊上设有驱动滑座往复滑动的传动机构；

(5)冷却，筛分合格的复合肥放入冷却机构中进行冷却；

(6)定量包装，将颗粒复合肥按重量进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥的制备方法，其特征在于：所述传动机构包括固定设于固定辊端部的不完全齿轮，搅拌筒内壁上滑动连接有活动框，活动框内的上下两侧均设有可与不完全齿轮啮合的传动齿条，活动框与滑座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥的制备方法，其特征在于：所述升降机构包括设在固定辊端部的曲柄，曲柄上铰接有连杆，滑块铰接于连杆远离曲柄的一端。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥的制备方法，其特征在于：所述动力机构包括第一电机、第二电机和两个减速器，第一电机的输出轴通过减速器与固定辊固定连接，第二电机的输出轴与另一个减速器连接，与第二电机连接的减速器输出轴与活动辊之间连接有软轴。