CN219880537U - 一种精细化工产品的过滤装置 - Google Patents

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刘照旺
王廷越
张旭
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Hebi Xinhe Pharmaceutical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种精细化工产品的过滤装置,包括过滤罐,过滤罐的顶部设置有进料斗,过滤罐的底部设置有出料口和支腿,过滤罐内设置有筛斗,筛斗位于进料斗的下方;筛斗的顶部与过滤罐的顶部之间均匀铰接有四根铰接杆,筛斗的底部和侧壁上安装有筛网,筛斗的底部对称设置有两块安装板,一侧安装板与过滤罐内壁之间设置有压缩弹簧,另一侧的安装板上设置有凸轮,凸轮与安装板贴合,过滤罐的内壁之间转动连接有转动轴,凸轮固定连接在转动轴上,转动轴的一端穿出过滤罐并安装有伺服电机;本实用新型在不增加设备体积的情况下,增加了筛网的面积,能够提高对产品的处理能力,提高过滤效率。

Description

一种精细化工产品的过滤装置
技术领域
本实用新型涉及化工产品生产设备技术领域,特别是一种精细化工产品的过滤装置。
背景技术
精细化工产品是指产量小、需经过加工配制、具有专门功能或最终使用性能的化工产品的统称,一些颗粒或粉末状的化工产品在生产加工的过程中,会有结晶、结块、杂质等成分混入其中,需要再进行过滤处理。现有的过滤装置大多采用振动的过滤方式,筛网的面积比较小,过滤能力受限,物料的投入量较大时,容易出现物料堆积的情况,整体的过滤效率偏低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精细化工产品的过滤装置,该装置在不增加设备体积的情况下,增加了筛网的面积,能够提高对产品的处理能力,提高过滤效率。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种精细化工产品的过滤装置,包括过滤罐,过滤罐的顶部设置有进料斗,过滤罐的底部设置有出料口和支腿,过滤罐内设置有筛斗,筛斗位于进料斗的下方;筛斗的顶部与过滤罐的顶部之间均匀铰接有四根铰接杆,筛斗的底部和侧壁上安装有筛网,筛斗的底部对称设置有两块安装板,一侧安装板与过滤罐内壁之间设置有压缩弹簧,另一侧的安装板上设置有凸轮,凸轮与安装板贴合,过滤罐的内壁之间转动连接有转动轴,凸轮固定连接在转动轴上,转动轴的一端穿出过滤罐并安装有伺服电机。
可选地,两根铰接杆的长度大于另外两根铰接杆的长度,筛斗的底部倾斜设置,筛斗的底端设置有开口,过滤罐的侧壁上设置有与开口对应的排料口。
可选地,进料斗位于筛斗底部较高一端的上方。
可选地,压缩弹簧和转动轴的上方设置有挡料板,挡料板固定连接在过滤罐的内壁上。
可选地,挡料板为倒置的V型结构。
可选地,筛斗从底部到顶部呈渐扩状设置。
本实用新型的精细化工产品的过滤装置具有以下优点:
(1)筛斗的侧壁和底部均设置有筛网,筛选面积大,能够提高设备对产品的过滤能力,提高过滤效率。
(2)铰接杆的长度不同能够使筛斗的底部向一侧倾斜,便于杂质的排出。
(3)挡料板能够避免产品附着在压缩弹簧和转动轴上。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖面结构示意图。
图2是本实用新型的侧视剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-图2所示,一种精细化工产品的过滤装置,包括过滤罐1,过滤罐1的顶部设置有进料斗2,过滤罐1的底部设置有出料口3和支腿4。过滤罐1内设置有筛斗5,筛斗5位于进料斗2的下方,筛斗5的顶部为敞口结构,筛斗5的底部和侧壁上安装有筛网6,筛斗5从底部到顶部呈渐扩状设置,即筛斗5的侧壁为倾斜结构,倾斜设置的筛网6比竖直设置的筛网6过滤效果更好,这样能够提高侧壁上筛网6的过滤能力。筛斗5的顶部与过滤罐1的顶部之间均匀铰接有四根铰接杆7,四根铰接杆7呈矩形结构布置,后侧的两根铰接杆7的长度大于前侧的两根铰接杆7的长度,这样筛斗5的底部就会向后倾斜设置,筛斗5底部倾斜的底端设置有开口,过滤罐1的侧壁上设置有与开口对应的排料口,这样过滤剩余的杂质就能从筛斗5内排出,不影响正常的过滤效果,进料斗2位于筛斗5底部倾斜位置较高一端的上方,产品落下时,不会直接从排料口排出。筛斗5的底部的左右两侧对称设置有两块安装板8,左侧安装板8与过滤罐1内壁之间设置有压缩弹簧9,右侧的安装板8上设置有凸轮10,凸轮10与安装板8贴合,过滤罐1的内壁之间转动连接有转动轴11,凸轮10固定连接在转动轴11上,转动轴11的一端穿出过滤罐1并安装有伺服电机12,伺服电机12带动转动轴11,进而带动凸轮10转动,凸轮10能够使筛斗5的底部左右晃动,从而实现振动筛分的作用。压缩弹簧9和转动轴11的上方设置有挡料板13,挡料板13固定连接在过滤罐1的内壁上,挡料板13为倒置的V型结构,过滤之后的产品落在挡料板13上后,会直接落在过滤罐1底部,而不会附着在压缩弹簧9和转动轴11上。
本申请是利用压缩弹簧9的压力与凸轮10转动,带动筛斗5均匀振动,从而实现对产品的过滤作用,筛斗5的侧壁和底部均设置有筛网6,过滤面积大、效率高,而且没有增加设备的体积,过滤之后的产品堆积在过滤罐1底部,可由出料口3排出,过滤出来的杂质会通过排料口排出设备。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例,都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精细化工产品的过滤装置,其特征在于:包括过滤罐,过滤罐的顶部设置有进料斗,过滤罐的底部设置有出料口和支腿,过滤罐内设置有筛斗,筛斗位于进料斗的下方;筛斗的顶部与过滤罐的顶部之间均匀铰接有四根铰接杆,筛斗的底部和侧壁上安装有筛网,筛斗的底部对称设置有两块安装板,一侧安装板与过滤罐内壁之间设置有压缩弹簧,另一侧的安装板上设置有凸轮,凸轮与安装板贴合,过滤罐的内壁之间转动连接有转动轴,凸轮固定连接在转动轴上,转动轴的一端穿出过滤罐并安装有伺服电机。
2.如权利要求1所述的精细化工产品的过滤装置,其特征在于:两根铰接杆的长度大于另外两根铰接杆的长度,筛斗的底部倾斜设置,筛斗的底端设置有开口,过滤罐的侧壁上设置有与开口对应的排料口。
3.如权利要求2所述的精细化工产品的过滤装置,其特征在于:进料斗位于筛斗底部较高一端的上方。
4.如权利要求1所述的精细化工产品的过滤装置,其特征在于:压缩弹簧和转动轴的上方设置有挡料板,挡料板固定连接在过滤罐的内壁上。
5.如权利要求4所述的精细化工产品的过滤装置,其特征在于:挡料板为倒置的V型结构。
6.如权利要求1所述的精细化工产品的过滤装置,其特征在于:筛斗从底部到顶部呈渐扩状设置。
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