CN210846219U - 一种硅胶生产用原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种硅胶生产用原料搅拌装置,包括搅拌桶,搅拌桶顶部转动连接有第一搅拌轴,搅拌桶顶部内壁焊接有中空的箱体,且箱体与第一搅拌轴转动连接,第一搅拌轴伸入箱体的一端外圈焊接有多组等距分布的破碎叶片,破碎叶片下方设有与第一搅拌轴转动连接的锥型盘,且锥型盘与箱体内壁焊接,箱体内设置锥型盘帮助粉末状原料下料,同时第一搅拌轴外壁焊接破碎叶片,第一搅拌轴外壁转动连接过滤网,使得添加进箱体内的粉末状原料进一步粉碎,避免成团的粉末原料直接进入搅拌桶内导致搅拌不充分。

Description

一种硅胶生产用原料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及硅胶生产领域,尤其涉及一种硅胶生产用原料搅拌装置。
背景技术
硅胶又名硅酸凝胶,是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,且除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应,不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定。硅胶具有吸附性好、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等特点。硅胶生产流程包括:将107胶水和碳酸钙粉放入机器内混合形成基料,之后将基料进行碾磨。碾磨完成后,将三甲、钛洛合物、偶联剂、白油等添加剂混合撒入磨细的基料内,进行搅拌形成成品。由于多种添加剂混合也需要进行一定的搅拌,因此,一般需要先将添加剂搅拌混合,再一边将添加剂撒入磨细的基料内一边对基料进行搅拌。
本申请在现有技术下进行改进,现有技术中,现有的硅胶生产用原料搅拌装置通常将液态原料与粉末状原料直接混合进行搅拌,存在部分粉末状原料出现粘结成团的现象,导致搅拌混合不均匀,且搅拌效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种硅胶生产用原料搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种硅胶生产用原料搅拌装置,包括搅拌桶,所述搅拌桶顶部转动连接有第一搅拌轴,所述搅拌桶顶部内壁焊接有中空的箱体,且箱体与第一搅拌轴转动连接,所述第一搅拌轴伸入箱体的一端外圈焊接有多组等距分布的破碎叶片,所述破碎叶片下方设有与第一搅拌轴转动连接的锥型盘,且锥型盘与箱体内壁焊接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第一搅拌轴伸出搅拌桶顶部的一端转动连接有与搅拌桶顶部焊接的支撑架,所述支撑架顶部固定安装的第一电机,第一电机输出端与第一搅拌轴固定连接,所述支撑架底部焊接有与搅拌桶焊接的套筒,所述套筒位于第一搅拌轴外圈,且套筒与第一搅拌轴不接触。
作为上述技术方案的进一步描述:所述破碎叶片下方设有与第一搅拌轴转动连接的过滤网,所述过滤网与箱体内壁固定安装,所述锥型盘靠近过滤网的一侧设有对称分布的转杆,所述转杆倾斜设置,且转杆与第一搅拌轴焊接,所述转杆与锥型盘顶部滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述箱体两侧均开设有下料口,所述转杆最低端与下料口位于同一水平高度上。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第一搅拌轴伸出箱体底部的一端外圈焊接有多组等距分布的第一搅拌杆,所述第一搅拌轴底端转动连接有与搅拌桶内壁焊接的下料板,且下料板倾斜设置,所述下料板底部固定安装有与搅拌桶底部内壁固定安装的振动电机。
作为上述技术方案的进一步描述:所述搅拌桶一侧开设有出料口,且出料口位于下料板较低端的一侧,所述第一搅拌轴靠近出料口的一侧设有与下料板转动连接的第二搅拌轴,所述第二搅拌轴伸出下料板顶部的一端外圈焊接有多组等距分布的第二搅拌杆,且第二搅拌轴与最低端的一组第一搅拌杆不接触,所述第二搅拌轴伸出箱体底部的一端连接有与搅拌桶底部外壁固定安装的第二电机。
作为上述技术方案的进一步描述:所述搅拌桶顶部一侧固定安装有与搅拌桶内部连通的第二进料斗,所述套筒远离第二进料斗的一侧设有与箱体内部连通的第一进料斗,且第一进料斗与搅拌桶顶部固定安装。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中使用时,将液态原料经第二进料斗加入到搅拌桶内,启动第一电机,第一电机转动带动第一搅拌轴转动,第一搅拌轴转动带动破碎叶片、转杆和第一搅拌杆转动,将粉末状或晶体状原料经第一进料斗加入到箱体内,过滤网将较细的粉末过滤到锥型盘上,同时破碎叶片对较大的原料进行破碎,之后转杆转动带动锥型盘上的原料转动,当原料转动到箱体两侧的下料口处时排出进入搅拌桶内,第一搅拌杆对粉末状原料与液态原料进行搅拌混合,启动第二电机,第二电机输出端转动带动第二搅拌轴转动,由于下料板倾斜设置,则落在下料板上的物料会向着出料口处流动,启动振动电机,振动电机打动下料板震动,帮助物料流动,同时第二搅拌轴转动带动第二搅拌杆,第二搅拌杆对即将排出的物料进行进一步的搅拌,使得物料搅拌更加充分,提高搅拌效率,混合更加均匀,提高搅拌质量。
2、本实用新型中箱体内设置锥型盘帮助粉末状原料下料,同时第一搅拌轴外壁焊接破碎叶片,第一搅拌轴外壁转动连接过滤网,使得添加进箱体内的粉末状原料进一步粉碎,避免成团的粉末原料直接进入搅拌桶内导致搅拌不充分。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅胶生产用原料搅拌装置的结构示意图;
图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型中图1的B处放大结构示意图。
图例说明:
1-搅拌桶,2-第一搅拌轴,3-支撑架,4-箱体,5-第二搅拌轴,6-下料板,7-套筒,8-破碎叶片,9-过滤网,10-锥型盘,11-转杆,12-第一进料斗,13-第二进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种硅胶生产用原料搅拌装置,包括搅拌桶1,搅拌桶1顶部一侧固定安装有与搅拌桶1内部连通的第二进料斗13,搅拌桶1顶部转动连接有第一搅拌轴2,搅拌桶1顶部内壁焊接有中空的箱体4,且箱体4与第一搅拌轴2转动连接,第一搅拌轴2伸入箱体4的一端外圈焊接有多组等距分布的破碎叶片8,破碎叶片8下方设有与第一搅拌轴2转动连接的锥型盘10,且锥型盘10与箱体4内壁焊接,实现对硅胶生产所需原料的搅拌;
参照图1和图2,本申请中,第一搅拌轴2伸出搅拌桶1顶部的一端转动连接有与搅拌桶1顶部焊接的支撑架3,支撑架3顶部固定安装的第一电机,第一电机输出端与第一搅拌轴2固定连接,支撑架3底部焊接有与搅拌桶1焊接的套筒7,套筒7远离第二进料斗13的一侧设有与箱体4内部连通的第一进料斗12,且第一进料斗12与搅拌桶1顶部固定安装,套筒7位于第一搅拌轴2外圈,且套筒7与第一搅拌轴2不接触,套筒7防止第一搅拌轴2裸露在外部,避免工人受伤,提高安全性;
参照图1和图3,本申请中,破碎叶片8下方设有与第一搅拌轴2转动连接的过滤网9,过滤网9与箱体4内壁固定安装,锥型盘10靠近过滤网9的一侧设有对称分布的转杆11,转杆11倾斜设置,且转杆11与第一搅拌轴2焊接,转杆11与锥型盘10顶部滑动连接,过滤网9过滤出较细的原料,便于后续搅拌更加均匀;
参照图3,本申请中,箱体4两侧均开设有下料口,转杆11最低端与下料口位于同一水平高度上,转杆11最低端与下料口位于同一水平位置,使得转杆11转动时将锥型盘10上的原料经下料口导出;
参照图1,本申请中,第一搅拌轴2伸出箱体4底部的一端外圈焊接有多组等距分布的第一搅拌杆,第一搅拌轴2底端转动连接有与搅拌桶1内壁焊接的下料板6,且下料板6倾斜设置,下料板6底部固定安装有与搅拌桶1底部内壁固定安装的振动电机,振动电机时下料板6震动,进而帮助下料板6上搅拌后的物料排出;
参照图1,本申请中,搅拌桶1一侧开设有出料口,且出料口位于下料板6较低端的一侧,第一搅拌轴2靠近出料口的一侧设有与下料板6转动连接的第二搅拌轴5,第二搅拌轴5伸出下料板6顶部的一端外圈焊接有多组等距分布的第二搅拌杆,且第二搅拌轴5与最低端的一组第一搅拌杆不接触,第二搅拌轴5伸出箱体4底部的一端连接有与搅拌桶1底部外壁固定安装的第二电机,第二搅拌轴5和第二搅拌杆对即将排出的物料进行搅拌,使得排出的物料混合更加均匀。
工作原理:
本申请中,使用时,将液态原料经第二进料斗13加入到搅拌桶1内,启动第一电机,第一电机转动带动第一搅拌轴2转动,第一搅拌轴2转动带动破碎叶片8、转杆11和第一搅拌杆转动,将粉末状或晶体状原料经第一进料斗12加入到箱体4内,过滤网9将较细的粉末过滤到锥型盘10上,同时破碎叶片8对较大的原料进行破碎,之后转杆11转动带动锥型盘10上的原料转动,当原料转动到箱体4两侧的下料口处时排出进入搅拌桶1内,第一搅拌杆对粉末状原料与液态原料进行搅拌混合,启动第二电机,第二电机输出端转动带动第二搅拌轴5转动,由于下料板6倾斜设置,则落在下料板6上的物料会向着出料口处流动,启动振动电机,振动电机打动下料板6震动,帮助物料流动,同时第二搅拌轴5转动带动第二搅拌杆,第二搅拌杆对即将排出的物料进行进一步的搅拌,使得物料搅拌更加充分,提高搅拌效率,混合更加均匀,提高搅拌质量;
本申请中,箱体4内设置锥型盘10帮助粉末状原料下料,同时第一搅拌轴2外壁焊接破碎叶片,第一搅拌轴2外壁转动连接过滤网9,使得添加进箱体4内的粉末状原料进一步粉碎,避免成团的粉末原料直接进入搅拌桶1内导致搅拌不充分。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅胶生产用原料搅拌装置,包括搅拌桶(1),其特征在于:所述搅拌桶(1)顶部转动连接有第一搅拌轴(2),所述搅拌桶(1)顶部内壁焊接有中空的箱体(4),且箱体(4)与第一搅拌轴(2)转动连接,所述第一搅拌轴(2)伸入箱体(4)的一端外圈焊接有多组等距分布的破碎叶片(8),所述破碎叶片(8)下方设有与第一搅拌轴(2)转动连接的锥型盘(10),且锥型盘(10)与箱体(4)内壁焊接。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述第一搅拌轴(2)伸出搅拌桶(1)顶部的一端转动连接有与搅拌桶(1)顶部焊接的支撑架(3),所述支撑架(3)顶部固定安装的第一电机,第一电机输出端与第一搅拌轴(2)固定连接,所述支撑架(3)底部焊接有与搅拌桶(1)焊接的套筒(7),所述套筒(7)位于第一搅拌轴(2)外圈,且套筒(7)与第一搅拌轴(2)不接触。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述破碎叶片(8)下方设有与第一搅拌轴(2)转动连接的过滤网(9),所述过滤网(9)与箱体(4)内壁固定安装,所述锥型盘(10)靠近过滤网(9)的一侧设有对称分布的转杆(11),所述转杆(11)倾斜设置,且转杆(11)与第一搅拌轴(2)焊接,所述转杆(11)与锥型盘(10)顶部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述箱体(4)两侧均开设有下料口,所述转杆(11)最低端与下料口位于同一水平高度上。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述第一搅拌轴(2)伸出箱体(4)底部的一端外圈焊接有多组等距分布的第一搅拌杆,所述第一搅拌轴(2)底端转动连接有与搅拌桶(1)内壁焊接的下料板(6),且下料板(6)倾斜设置,所述下料板(6)底部固定安装有与搅拌桶(1)底部内壁固定安装的振动电机。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)一侧开设有出料口,且出料口位于下料板(6)较低端的一侧,所述第一搅拌轴(2)靠近出料口的一侧设有与下料板(6)转动连接的第二搅拌轴(5),所述第二搅拌轴(5)伸出下料板(6)顶部的一端外圈焊接有多组等距分布的第二搅拌杆,且第二搅拌轴(5)与最低端的一组第一搅拌杆不接触,所述第二搅拌轴(5)伸出箱体(4)底部的一端连接有与搅拌桶(1)底部外壁固定安装的第二电机。
7.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)顶部一侧固定安装有与搅拌桶(1)内部连通的第二进料斗(13),所述套筒(7)远离第二进料斗(13)的一侧设有与箱体(4)内部连通的第一进料斗(12),且第一进料斗(12)与搅拌桶(1)顶部固定安装。
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