CN116173781A - 一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，包括搅拌桶和支撑架，所述支撑架顶部与搅拌桶底部固定连接，所述搅拌桶顶部固定连接有固定架，还包括搅拌装置，该搅拌装置设置在固定架下方，所述搅拌装置顶部固定连接有驱动电机的驱动轴，所述驱动电机设置在固定架上并与固定架固定连接，所述搅拌装置用于对搅拌桶内部的物料进行搅拌；送料装置，该送料装置设置在搅拌桶内壁顶部并与搅拌桶固定连接，所述送料装置用于将粉末状物料送入搅拌桶内部，本发明涉及抛光剂制备技术领域。该一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，方便在一定程度上增大粉末状物料与搅拌桶内部蒸馏水的接触面积，使粉末状物料在进入搅拌桶内部之后不容易聚集结块。

Description

一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐
技术领域
本发明涉及抛光剂制备技术领域，具体为一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐。
背景技术
抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁。一般用附有细磨粉的软质轮子高速旋转来擦拭工作。此外还有液体抛光、电解抛光等方法。简单说抛光剂就是使物件表面光亮的试剂，抛光剂，俗称：光亮剂，淡黄色或黄色透明液体制剂，根据市场需求不断演化出针对不同材质的制剂，大致有不锈钢抛光剂、镁合金抛光剂、铜抛光剂、铝合金抛光剂、玻璃抛光粉、钻研抛光粉等，抛光剂悬浮液是由磨料微粉与蒸馏水配成，粗抛光可选用6um粒度的磨料磨粉，精抛光可选用约1um粒度的磨料微粉。
目前抛光剂在制备的过程中使用的搅拌罐通常直接将粉料与蒸馏水一同加入并进行混合，导致投入的粉料无法充分与蒸馏水接触，容易产生结块的情况，结块较多很难充分搅拌开，容易影响抛光剂的质量。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，包括搅拌桶和支撑架，所述支撑架顶部与搅拌桶底部固定连接，所述搅拌桶顶部固定连接有固定架，还包括
搅拌装置，该搅拌装置设置在固定架下方，所述搅拌装置顶部固定连接有驱动电机的驱动轴，所述驱动电机设置在固定架上并与固定架固定连接，所述搅拌装置用于对搅拌桶内部的物料进行搅拌；
送料装置，该送料装置设置在搅拌桶内壁顶部并与搅拌桶固定连接，所述送料装置用于将粉末状物料送入搅拌桶内部；
出料嘴，该出料嘴设置在搅拌桶底部并与搅拌桶内部连通，所述出料嘴用于将搅拌桶内部混合完成的物料排出；
进液口，该进液口设置在搅拌桶顶部一侧额，所述进液口与搅拌桶内部连通，所述进液口用于将液体物料送入搅拌桶内部，方便在一定程度上增大粉末状物料与搅拌桶内部蒸馏水的接触面积，使粉末状物料在进入搅拌桶内部之后不容易聚集结块。
优选的，所述送料装置包括送料盘，所述送料盘设置为环形，所述送料盘底部开设有出料口，所述送料盘顶部开设有填料口，所述送料盘底部固定连接有轴承圈，所述轴承圈的转动部固定连接有环形挡板，所述环形挡板上开设有排料孔，所述环形挡板内侧壁固定连接有膨胀气囊，所述膨胀气囊内侧壁滑动连接有控制块，所述控制块侧面开设有凹槽，方便避免同一位置落入物料容易堆积聚集产生结块的情况，并且通过排料孔的转动进行排料，排料较缓慢，粉末物料与水的接触面积较大，从而方便避免结块的情况，方便提高抛光剂质量。
优选的，所述送料盘设置在搅拌桶内部并与搅拌桶内壁固定连接，所述控制块套设并固定在驱动电机的驱动轴上。
优选的，所述环形挡板底部固定连接有充气泵，所述环形挡板底部的充气泵的出气口与膨胀气囊连通。
优选的，所述环形挡板底部固定连接有定位座，所述定位座上开设有滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有挡板，所述挡板一端固定连接有配重块，所述配重块两侧均固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧远离配重块的一端与定位座侧面固定连接，所述挡板远离配重块的一端顶部固定连接有密封垫，通过离心力控制排料孔的开闭，使得只有在环形挡板以及排料孔转动时物料才能排出，方便确保物料能够均匀的排入搅拌桶内部。
优选的，所述挡板靠近密封垫的一端延伸至排料孔下方，所述密封垫与环形挡板底部滑动连接，所述定位座和排料孔均设置有多组并且一一对应。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴侧面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有竖杆，所述竖杆侧面固定连接有铲板，所述竖杆两侧均固定连接有连接支杆，所述连接支杆远离竖杆的一端固定连接有弧形板，避免物料由于离心力的作用沿着搅拌桶内壁上升的情况导致与送料装置接触甚至飞溅出的情况。
优选的，所述搅拌杆和铲板均设置有多组，所述铲板通过支架倾斜固定在竖杆侧面。
优选的，所述搅拌轴顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述弧形板的凹侧朝向驱动电机的转动方向。
本发明提供了一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐。具备以下有益效果：
1、该一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，使用时通过进液口将蒸馏水送入搅拌桶内部，然后通过送料装置将粉末物料送入搅拌桶内部，同时驱动电机带动搅拌装置转动，通过搅拌装置对搅拌桶内部的物料进行搅拌，液体物料和粉末状物料分开送入，可在搅拌装置对搅拌桶内部的物料进行搅拌的同时将粉末状物料送入搅拌桶内部，方便在一定程度上增大粉末状物料与搅拌桶内部蒸馏水的接触面积，使粉末状物料在进入搅拌桶内部之后不容易聚集结块。
2、该一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，设置有送料装置，使用时将粉末状物料通过填料口送入送料盘内部，需要向搅拌桶内部加料时，通过充气泵向膨胀气囊内部充气，膨胀气囊膨胀并挤入控制块侧面的凹槽内部，驱动电机带动控制块转动，控制块带动膨胀气囊转动，膨胀气囊带动环形挡板及其上的排料孔转动，送料盘内部的物料即可随着排料孔的移动，从搅拌桶顶部的不同位置落入搅拌桶内部，方便避免同一位置落入物料容易堆积聚集产生结块的情况，并且通过排料孔的转动进行排料，排料较缓慢，粉末物料与水的接触面积较大，从而方便避免结块的情况，方便提高抛光剂质量。
3、该一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，设置有定位座，当环形挡板转动时，带动定位座转动，定位座带动挡板转动，挡板转动的过程中在离心力的作用下在定位座内部滑动，从而带动密封垫从排料孔下方移开，此时送料盘内部的物料即可从排料孔下方排出，通过离心力控制排料孔的开闭，使得只有在环形挡板以及排料孔转动时物料才能排出，方便确保物料能够均匀的排入搅拌桶内部。
4、该一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，设置有搅拌装置，使用时驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆和竖杆转动，竖杆带动铲板和弧形板转动，铲板转动时可将下方的物料向上方抬升，带动下方的物料与上方的物料交换位置，弧形板转动时可将外部的物料向内部推动，避免物料由于离心力的作用沿着搅拌桶内壁上升的情况导致与送料装置接触甚至飞溅出的情况。
附图说明
图1为本发明铝材抛光剂混合用的搅拌罐的结构示意图；
图2为本发明搅拌桶内部的结构示意图；
图3为本发明送料装置安装的结构示意图；
图4为本发明送料装置的结构示意图；
图5为本发明送料装置内部的结构示意图；
图6为本发明环形挡板底部的结构示意图；
图7为本发明定位座内部的结构示意图；
图8为本发明搅拌装置的结构示意图。
图中：1、搅拌桶；2、支撑架；3、固定架；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、搅拌杆；43、竖杆；44、铲板；45、弧形板；46、连接支杆；5、驱动电机；6、送料装置；61、送料盘；62、出料口；63、填料口；64、轴承圈；65、环形挡板；651、定位座；652、滑孔；653、挡板；654、配重块；655、弧形弹簧；656、密封垫；66、排料孔；67、膨胀气囊；68、控制块；69、凹槽；7、出料嘴；8、进液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，包括搅拌桶1和支撑架2，支撑架2顶部与搅拌桶1底部固定连接，搅拌桶1顶部固定连接有固定架3，还包括
搅拌装置4，该搅拌装置4设置在固定架3下方，搅拌装置4顶部固定连接有驱动电机5的驱动轴，驱动电机5设置在固定架3上并与固定架3固定连接，搅拌装置4用于对搅拌桶1内部的物料进行搅拌；
送料装置6，该送料装置6设置在搅拌桶1内壁顶部并与搅拌桶1固定连接，送料装置6用于将粉末状物料送入搅拌桶1内部；
出料嘴7，该出料嘴7设置在搅拌桶1底部并与搅拌桶1内部连通，出料嘴7用于将搅拌桶1内部混合完成的物料排出；
进液口8，该进液口8设置在搅拌桶1顶部一侧额，进液口8与搅拌桶1内部连通，进液口8用于将液体物料送入搅拌桶1内部。
使用时通过进液口8将蒸馏水送入搅拌桶1内部，然后通过送料装置6将粉末物料送入搅拌桶1内部，同时驱动电机5带动搅拌装置4转动，通过搅拌装置4对搅拌桶1内部的物料进行搅拌，液体物料和粉末状物料分开送入，可在搅拌装置4对搅拌桶1内部的物料进行搅拌的同时将粉末状物料送入搅拌桶1内部，方便在一定程度上增大粉末状物料与搅拌桶1内部蒸馏水的接触面积，使粉末状物料在进入搅拌桶1内部之后不容易聚集结块。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：送料装置6包括送料盘61，送料盘61设置为环形，送料盘61底部开设有出料口62，送料盘61顶部开设有填料口63，送料盘61底部固定连接有轴承圈64，轴承圈64的转动部固定连接有环形挡板65，环形挡板65上开设有排料孔66，环形挡板65内侧壁固定连接有膨胀气囊67，膨胀气囊67内侧壁滑动连接有控制块68，控制块68侧面开设有凹槽69，送料盘61设置在搅拌桶1内部并与搅拌桶1内壁固定连接，控制块68套设并固定在驱动电机5的驱动轴上，环形挡板65底部固定连接有充气泵，环形挡板65底部的充气泵的出气口与膨胀气囊67连通，设置有送料装置6，使用时将粉末状物料通过填料口63送入送料盘61内部，需要向搅拌桶1内部加料时，通过充气泵向膨胀气囊67内部充气，膨胀气囊67膨胀并挤入控制块68侧面的凹槽69内部，驱动电机5带动控制块68转动，控制块68带动膨胀气囊67转动，膨胀气囊67带动环形挡板65及其上的排料孔66转动，送料盘61内部的物料即可随着排料孔66的移动，从搅拌桶1顶部的不同位置落入搅拌桶1内部，方便避免同一位置落入物料容易堆积聚集产生结块的情况，并且通过排料孔66的转动进行排料，排料较缓慢，粉末物料与水的接触面积较大，从而方便避免结块的情况，方便提高抛光剂质量。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：环形挡板65底部固定连接有定位座651，定位座651上开设有滑孔652，滑孔652内壁滑动连接有挡板653，挡板653一端固定连接有配重块654，配重块654两侧均固定连接有弧形弹簧655，弧形弹簧655远离配重块654的一端与定位座651侧面固定连接，挡板653远离配重块654的一端顶部固定连接有密封垫656，挡板653靠近密封垫656的一端延伸至排料孔66下方，密封垫656与环形挡板65底部滑动连接，定位座651和排料孔66均设置有多组并且一一对应，设置有定位座651，当环形挡板65转动时，带动定位座651转动，定位座651带动挡板653转动，挡板653转动的过程中在离心力的作用下在定位座651内部滑动，从而带动密封垫656从排料孔66下方移开，此时送料盘61内部的物料即可从排料孔66下方排出，通过离心力控制排料孔66的开闭，使得只有在环形挡板65以及排料孔66转动时物料才能排出，方便确保物料能够均匀的排入搅拌桶1内部。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：搅拌装置4包括搅拌轴41，搅拌轴41侧面固定连接有搅拌杆42，搅拌杆42远离搅拌轴41的一端固定连接有竖杆43，竖杆43侧面固定连接有铲板44，竖杆43两侧均固定连接有连接支杆46，连接支杆46远离竖杆43的一端固定连接有弧形板45，搅拌杆42和铲板44均设置有多组，铲板44通过支架倾斜固定在竖杆43侧面，搅拌轴41顶部与驱动电机5的驱动轴固定连接，弧形板45的凹侧朝向驱动电机5的转动方向，设置有搅拌装置4，使用时驱动电机5带动搅拌轴41转动，搅拌轴41带动搅拌杆42和竖杆43转动，竖杆43带动铲板44和弧形板45转动，铲板44转动时可将下方的物料向上方抬升，带动下方的物料与上方的物料交换位置，弧形板45转动时可将外部的物料向内部推动，避免物料由于离心力的作用沿着搅拌桶1内壁上升的情况导致与送料装置接触甚至飞溅出的情况。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，包括搅拌桶（1）和支撑架（2），所述支撑架（2）顶部与搅拌桶（1）底部固定连接，所述搅拌桶（1）顶部固定连接有固定架（3），其特征在于：还包括
搅拌装置（4），该搅拌装置（4）设置在固定架（3）下方，所述搅拌装置（4）顶部固定连接有驱动电机（5）的驱动轴，所述驱动电机（5）设置在固定架（3）上并与固定架（3）固定连接，所述搅拌装置（4）用于对搅拌桶（1）内部的物料进行搅拌；
送料装置（6），该送料装置（6）设置在搅拌桶（1）内壁顶部并与搅拌桶（1）固定连接，所述送料装置（6）用于将粉末状物料送入搅拌桶（1）内部；
出料嘴（7），该出料嘴（7）设置在搅拌桶（1）底部并与搅拌桶（1）内部连通，所述出料嘴（7）用于将搅拌桶（1）内部混合完成的物料排出；
进液口（8），该进液口（8）设置在搅拌桶（1）顶部一侧额，所述进液口（8）与搅拌桶（1）内部连通，所述进液口（8）用于将液体物料送入搅拌桶（1）内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，其特征在于：所述送料装置（6）包括送料盘（61），所述送料盘（61）设置为环形，所述送料盘（61）底部开设有出料口（62），所述送料盘（61）顶部开设有填料口（63），所述送料盘（61）底部固定连接有轴承圈（64），所述轴承圈（64）的转动部固定连接有环形挡板（65），所述环形挡板（65）上开设有排料孔（66），所述环形挡板（65）内侧壁固定连接有膨胀气囊（67），所述膨胀气囊（67）内侧壁滑动连接有控制块（68），所述控制块（68）侧面开设有凹槽（69）。
3.根据权利要求2所述的一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，其特征在于：所述送料盘（61）设置在搅拌桶（1）内部并与搅拌桶（1）内壁固定连接，所述控制块（68）套设并固定在驱动电机（5）的驱动轴上。
4.根据权利要求2所述的一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，其特征在于：所述环形挡板（65）底部固定连接有充气泵，所述环形挡板（65）底部的充气泵的出气口与膨胀气囊（67）连通。
5.根据权利要求2所述的一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，其特征在于：所述环形挡板（65）底部固定连接有定位座（651），所述定位座（651）上开设有滑孔（652），所述滑孔（652）内壁滑动连接有挡板（653），所述挡板（653）一端固定连接有配重块（654），所述配重块（654）两侧均固定连接有弧形弹簧（655），所述弧形弹簧（655）远离配重块（654）的一端与定位座（651）侧面固定连接，所述挡板（653）远离配重块（654）的一端顶部固定连接有密封垫（656）。
6.根据权利要求5所述的一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，其特征在于：所述挡板（653）靠近密封垫（656）的一端延伸至排料孔（66）下方，所述密封垫（656）与环形挡板（65）底部滑动连接，所述定位座（651）和排料孔（66）均设置有多组并且一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）侧面固定连接有搅拌杆（42），所述搅拌杆（42）远离搅拌轴（41）的一端固定连接有竖杆（43），所述竖杆（43）侧面固定连接有铲板（44），所述竖杆（43）两侧均固定连接有连接支杆（46），所述连接支杆（46）远离竖杆（43）的一端固定连接有弧形板（45）。
8.根据权利要求7所述的一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆（42）和铲板（44）均设置有多组，所述铲板（44）通过支架倾斜固定在竖杆（43）侧面。
9.根据权利要求7所述的一种铝材抛光剂混合用的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴（41）顶部与驱动电机（5）的驱动轴固定连接，所述弧形板（45）的凹侧朝向驱动电机（5）的转动方向。
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