CN209034227U - 一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，包括底架、固定轴、搅拌滚筒和传动机构；固定轴水平安装在底架上，搅拌滚筒套装在固定轴上；固定轴上套装有两个位于搅拌滚筒内的固定环，两个固定环通过搅拌杆连接，搅拌杆上设有刮刷；搅拌滚筒包括前端盖、筒体和后端盖，筒体的外壁上套装有从动齿轮，筒体上设置有进料口和出料口，出料口和进料口上均安装有密封盖；传动机构包括减速电机和传动轴，传动轴上套装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。本实用新型针对现有技术中原料的搅拌不均匀，原料容易在搅拌装置的内壁上结块等问题进行改进，本实用新型具有提高粉末原料搅拌的均匀性、使原料不易在装置的内壁上结块等优点。

Description

一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及还原剂技术领域，尤其涉及一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置。

背景技术

还原剂是在氧化还原反应里，失去电子或有电子偏离的物质，反应后，它所含的某种物质的化合价会升高。还原剂本身具有还原性，被氧化，其产物叫氧化产物。还原与氧化反应是同时进行的，即是说，还原剂在与被还原物进行氧化反应的同时，自身也被氧化，而成为氧化物。

铝基还原剂是还原剂的一种，铝基还原剂主要的生产原料是铝粉和铁粉，将铝粉和铁粉按照一定的比例混合后搅拌均匀，再通过压球机压制成型，即可得到铝基还原剂。铝基还原剂可以应用在炼钢行业中，铝基还原剂具有较强的脱氧和脱硫能力，对改变钢水中夹杂物形态分布，细化品粒，提高钢材质量具有重要作用。铝基还原剂的生产过程中需要搅拌装置对生产原料进行搅拌，使铝粉和铁粉混合均匀。

现有的搅拌装置包括筒体和搅拌轴，搅拌轴可以在筒体内转动，搅拌轴上安装有搅拌桨，由于，搅拌桨与筒体的内壁以及底部均存在距离，当原料沉积到筒体的底部和内壁边缘时，搅拌桨难以搅拌到，存在搅拌不均匀的情况，原料搅拌不均匀，影响了铝基还原剂中的铝粉和铁粉的比例，影响了铝基还原剂的性能；现有的搅拌装置在长时间使用后，铝粉和铁粉附着在筒体的内壁上容易结块，难以清理，如果不进行清理，铝粉和铁粉结块后落入到原料中，影响搅拌效果和后续的成型压制；现有的搅拌装置密封性不好，由于铝基还原剂的原料是粉末状的铝粉和铁粉，粉末易从搅拌装置中渗漏出来，使空气中悬浮大量的粉末，造成污染和危害人员健康；现有的铝基还原剂搅拌装置多是固定安装在压球机的旁边，在使用时不能够按照需要移动，在不使用时，不方便将其收纳到仓库中。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，本实用新型具有提高粉末原料搅拌的均匀性、提高产品的品质、使原料不易在装置的内壁上结块、密封性好、减小粉尘污染、可以移动等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置对原料的搅拌不均匀，影响产品的品质，原料容易在搅拌装置的内壁上结块，易造成粉尘污染，不可以移动等技术问题，本实用新型具有提高粉末原料搅拌的均匀性、提高产品的品质、使原料不易在装置的内壁上结块、密封性好、减小粉尘污染、可以移动等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，包括底架、固定轴、搅拌滚筒和传动机构，固定轴水平安装在底架上，搅拌滚筒套装在固定轴上，传动机构固定安装在底架上，并且传动机构与搅拌滚筒传动连接；底架包括底板、第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板分别垂直安装在底板顶部的两端，底板的顶端还安装有电机安装座和支撑座，电机安装座和支撑座均位于第一竖板和第二竖板之间，支撑座的侧壁上开设有传动轴安装槽；固定轴的两端分别与第一竖板和第二竖板固定连接，且固定轴与底板平行，固定轴上固定套装有两个轴承和两个固定环，两个固定环均位于两个轴承之间，两个固定环通过搅拌杆连接，搅拌杆的顶端设置有刮刷，刮刷紧贴搅拌滚筒的内壁；搅拌滚筒包括前端盖、筒体和后端盖，前端盖与筒体的前端固定连接，后端盖与筒体的后端固定连接，前端盖的中部开设有第一轴孔和第一轴承安装槽，后端盖的中部开设有第二轴孔和第二轴承安装槽，固定轴的两端分别穿过第一轴孔和第二轴孔，并且两个轴承分别固定于第一轴承安装槽和第二轴承安装槽内，筒体的外壁上还固定套装有从动齿轮，筒体的底部还设置有出料口，出料口上安装有第一密封盖，筒体的顶部还设置有进料口，进料口上安装有第二密封盖；传动机构包括减速电机和传动轴，减速电机固定安装在电机安装座上，传动轴的一端与减速电机的转轴端部固定连接，传动轴的另一端位于传动轴安装槽内，传动轴与固定轴平行，传动轴上固定套装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮的个数相等，并且主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，防止原料在底部堆积，提高卸料的难度以及卸料不完全，筒体的中部呈圆柱形，筒体的两端均呈圆锥形，筒体两端的原料都会随着圆锥的斜面滑到筒体的中间部分，原料不会在筒体的底部堆积，有助于完全卸料。

进一步的，为了使搅拌滚筒受力平衡，使搅拌滚筒在转动的过程中更加平稳，从动齿轮与主动齿轮的个数均为一个，从动齿轮位于筒体的中部，或者从动齿轮与所述主动齿轮的个数均为两个，两个从动齿轮关于筒体的中心对称，主动齿轮带动从动齿轮转动从而使搅拌滚筒围绕固定轴转动。

进一步的，为了提高对筒体内壁的清理效果，防止原料在筒体的内壁结块，搅拌杆的个数不少于一个，搅拌杆的个数可以是一个或多个，其中，多个搅拌杆均匀的分布在固定轴的周围，搅拌杆的顶端设置有紧贴于筒体内壁的刮刷，在筒体转动的过程中，刮刷可以一直对筒体的内壁进行清理，原料不会在筒体的内壁上结块。

进一步的，为了提高搅拌装置的搅拌效果，使原料搅拌的更加均匀，搅拌杆的底部还设置有搅拌叶，搅拌叶的个数不少于1个，在筒体转动的过程中，搅拌叶可以更好的将原料打散搅匀。

进一步的，为了使搅拌装置可以根据生产的需要随意移动，底板底部的四个拐角均安装有刹车万向轮，刹车万向轮具有刹车装置，还可以根据需要对搅拌装置进行定位。

进一步的，为了防止在筒体转动的过程中，粉末原料从筒体与转轴的缝隙中泄漏出来，悬浮在空中造成污染以及危害人员的健康，第一轴孔和第二轴孔的内壁上均设置有密封圈，密封圈设置在第一轴孔与固定轴之间以及第二轴孔与固定轴之间，可以阻隔粉末原料泄漏出来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过将搅拌滚筒套装在固定轴上，固定轴上设置有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌滚筒的内部，当传动机构控制搅拌滚筒转动时，搅拌滚筒内部的粉末原料可以全部转动，同时搅拌杆可以将粉末原料充分的打散搅匀，提高铝基还原剂产品的品质；本实用新型在搅拌杆的顶端设置有与搅拌滚筒内壁紧贴的刮刷，搅拌滚筒在转动的过程中，刮刷一直对搅拌滚筒的内壁进行清理，原料不会在搅拌滚筒的内壁上结块；本实用新型在固定轴与第一轴孔和第二轴孔之间均设置有密封圈，阻隔粉末原料的渗出，减小粉尘污染；本实用新型在搅拌装置的底部安装有刹车万向轮，使搅拌装置可以根据生产的需要随意移动，同时又可以通过刹车万向轮上的刹车装置对搅拌装置进行定位。

附图说明

图1为实施例1中搅拌装置立体结构示意图；

图2为底架结构示意图；

图3为固定轴结构示意图；

图4为搅拌滚筒结构示意图；

图5为前端盖和后端盖结构示意图；

图6为实施例2中搅拌装置立体结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，如图1所示，包括底架1、固定轴2、搅拌滚筒3和传动机构4，固定轴2水平安装在底架1上，搅拌滚筒3套装在固定轴2上，传动机构4固定安装在底架1上，并且传动机构4与搅拌滚筒3传动连接；如图2所示，底架1包括底板11、第一竖板12和第二竖板13，第一竖板12和第二竖板13分别垂直安装在底板11顶部的两端，底板11的顶端还安装有电机安装座14和支撑座15，电机安装座14和支撑座15均位于第一竖板12和所述第二竖板13之间，支撑座15的侧壁上开设有传动轴安装槽151，底板11底部的四个拐角均安装有刹车万向轮111；如图1和图3所示，固定轴2的两端分别与第一竖板12和第二竖板13固定连接，且固定轴2与底板11平行，固定轴2上固定套装有两个轴承21和两个固定环22，两个固定环22均位于两个轴承21之间，两个固定环22通过搅拌杆23连接，搅拌杆23的个数为两个，搅拌杆23的顶端设置有刮刷231，刮刷231紧贴搅拌滚筒3的内壁，搅拌杆23的底部还设置有搅拌叶232，搅拌叶232的个数不少于一个；如图4和图5所示，搅拌滚筒3包括前端盖31、筒体32和后端盖33，前端盖31与筒体32的前端固定连接，后端盖33与筒体32的后端固定连接，筒体32的中部呈圆柱形，筒体32的两端均呈圆锥形，前端盖31的中部开设有第一轴孔311和第一轴承安装槽312，后端盖33的中部开设有第二轴孔331和第二轴承安装槽332，第一轴孔311和第二轴孔331的内壁上均设置有密封圈5，固定轴2的两端分别穿过第一轴孔311和第二轴孔331，并且两个轴承21分别固定于第一轴承安装槽312和第二轴承安装槽332内，第一轴孔311和第二轴孔331与固定轴2之间的缝隙均通过密封圈5密封，筒体32的外壁上固定套装有从动齿轮321，筒体32的底部还设置有出料口322，出料口322上安装有第一密封盖6，筒体32的顶部还设置有进料口323，进料口323上安装有第二密封盖7；如图1和图2所示，传动机构4包括减速电机41和传动轴42，减速电机41的型号为SEWR27，减速电机41固定安装在电机安装座14上，传动轴42的一端与减速电机41的转轴端部固定连接，传动轴42的另一端位于传动轴安装槽151内，传动轴42与固定轴2平行，传动轴42上还固定套装有主动齿轮421，主动齿轮421与从动齿轮321的个数相等且均为一个，从动齿轮321位于筒体32的中部，并且主动齿轮421与从动齿轮321啮合。

本实施例中，主动齿轮421与从动齿轮321的个数均为一个，从动齿轮321位于筒体32的中部，搅拌杆23的个数为2个。

本实施例针对现有技术中搅拌装置对原料的搅拌不均匀，影响产品的品质，原料容易在搅拌装置的内壁上结块，易造成粉尘污染，搅拌装置不可以移动等技术问题进行改进。本实施例将搅拌滚筒套装在固定轴2上，固定轴2上设置有搅拌杆23，搅拌杆23位于搅拌滚筒3的内部，通过传动机构4传动控制搅拌滚筒3围绕固定轴2转动，使搅拌滚筒3里的粉末原料可以全部转动，转动时通过搅拌杆23打散搅匀，搅拌的效果好，原料可以充分混合均匀，提高了产品的品质；在搅拌滚筒3转动的过程中，搅拌杆23上的刮刷231可以一直对搅拌滚筒3的内壁进行清理，使原料不会在搅拌滚筒3的内壁上结块；搅拌装置的底部还安装有刹车万向轮111，使搅拌装置可以根据生产的需要随意移动，移动到合适位置时可以通过刹车万向轮111上的刹车装置定位；搅拌装置的固定轴2与搅拌滚筒3的前端盖31和后端盖33之间均设置有密封圈5，可以阻挡粉末原料从搅拌滚筒3中泄漏出来，减小粉尘污染。

实施例2

实施例2公开了一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，包括底架1、固定轴2、搅拌滚筒3和传动机构4，固定轴2水平安装在底架1上，搅拌滚筒3套装在固定轴2上，传动机构4固定安装在底架1上，并且传动机构4与搅拌滚筒3传动连接；底架1包括底板11、第一竖板12和第二竖板13，第一竖板12和第二竖板13分别垂直安装在底板11顶部的两端，底板11的顶端还安装有电机安装座14和支撑座15，电机安装座14和支撑座15均位于第一竖板12和所述第二竖板13之间，支撑座15的侧壁上开设有传动轴安装槽151，底板11底部的四个拐角均安装有刹车万向轮111；固定轴2的两端分别与第一竖板12和第二竖板13固定连接，且固定轴2与底板11平行，固定轴2上固定套装有两个轴承21和两个固定环22，两个固定环22均位于两个轴承21之间，两个固定环22通过搅拌杆23连接，搅拌杆23的个数为两个，搅拌杆23的顶端设置有刮刷231，刮刷231紧贴搅拌滚筒3的内壁，搅拌杆23的底部还设置有搅拌叶232，搅拌叶232的个数不少于一个；搅拌滚筒3包括前端盖31、筒体32和后端盖33，前端盖31与筒体32的前端固定连接，后端盖33与筒体32的后端固定连接，筒体32的中部呈圆柱形，筒体32的两端均呈圆锥形，前端盖31的中部开设有第一轴孔311和第一轴承安装槽312，后端盖33的中部开设有第二轴孔331和第二轴承安装槽332，第一轴孔311和第二轴孔331的内壁上均设置有密封圈5，固定轴2的两端分别穿过第一轴孔311和第二轴孔331，并且两个轴承21分别固定于第一轴承安装槽312和第二轴承安装槽332内，第一轴孔311和第二轴孔331与固定轴2之间的缝隙均通过密封圈5密封，筒体32的外壁上固定套装有从动齿轮321，筒体32的底部还设置有出料口322，出料口322上安装有第一密封盖6，筒体32的顶部还设置有进料口323，进料口323上安装有第二密封盖7；传动机构4包括减速电机41和传动轴42，减速电机41的型号为SEWR27，减速电机41固定安装在电机安装座14上，传动轴42的一端与减速电机41的转轴端部固定连接，传动轴42的另一端位于传动轴安装槽151内，传动轴42与固定轴2平行，传动轴42上还固定套装有主动齿轮421，主动齿轮421与从动齿轮321的个数相等且均为两个，两个从动齿轮321关于筒体32的中心对称，并且主动齿轮421与从动齿轮321啮合。

本实施例中，搅拌杆23的个数为3个，如图6所示，主动齿轮421与从动齿轮321的个数均为2个，两个从动齿轮321关于筒体的中心对称。

本实施例针对现有技术中搅拌装置对原料的搅拌不均匀，影响产品的品质，原料容易在搅拌装置的内壁上结块，易造成粉尘污染，搅拌装置不可以移动等技术问题进行改进。本实施例将搅拌滚筒套装在固定轴2上，固定轴2上设置有搅拌杆23，搅拌杆23位于搅拌滚筒3的内部，通过传动机构4传动控制搅拌滚筒3围绕固定轴2转动，使搅拌滚筒3里的粉末原料可以全部转动，转动时通过搅拌杆23打散搅匀，搅拌的效果好，原料可以充分混合均匀，提高了产品的品质；在搅拌滚筒3转动的过程中，搅拌杆23上的刮刷231可以一直对搅拌滚筒3的内壁进行清理，使原料不会在搅拌滚筒3的内壁上结块；搅拌装置的底部还安装有刹车万向轮111，使搅拌装置可以根据生产的需要随意移动，移动到合适位置时可以通过刹车万向轮111上的刹车装置定位；搅拌装置的固定轴2与搅拌滚筒3的前端盖31和后端盖33之间均设置有密封圈5，可以阻挡粉末原料从搅拌滚筒3中泄漏出来，减小粉尘污染。

Claims (8)

1.一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，其特征在于，包括底架、固定轴、搅拌滚筒和传动机构，所述固定轴水平安装在所述底架上，所述搅拌滚筒套装在所述固定轴上，所述传动机构固定安装在所述底架上，并且所述传动机构与所述搅拌滚筒传动连接；

所述底架包括底板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板分别垂直安装在所述底板顶部的两端，所述底板的顶端还安装有电机安装座和支撑座，所述电机安装座和所述支撑座均位于所述第一竖板和所述第二竖板之间，所述支撑座的侧壁上开设有传动轴安装槽；

所述固定轴的两端分别与所述第一竖板和所述第二竖板固定连接，且所述固定轴与所述底板平行，所述固定轴上固定套装有两个轴承和两个固定环，两个所述固定环均位于两个所述轴承之间，两个所述固定环通过搅拌杆连接，所述搅拌杆的顶端设置有刮刷，所述刮刷紧贴所述搅拌滚筒的内壁；

所述搅拌滚筒包括前端盖、筒体和后端盖，所述前端盖与所述筒体的前端固定连接，所述后端盖与所述筒体的后端固定连接，所述前端盖的中部开设有第一轴孔和第一轴承安装槽，所述后端盖的中部开设有第二轴孔和第二轴承安装槽，所述固定轴的两端分别穿过所述第一轴孔和所述第二轴孔，并且两个所述轴承分别固定于所述第一轴承安装槽和所述第二轴承安装槽内，所述筒体的外壁上还固定套装有从动齿轮，所述筒体的底部还设置有出料口，所述出料口上安装有第一密封盖，所述筒体的顶部还设置有进料口，所述进料口上安装有第二密封盖；

所述传动机构包括减速电机和传动轴，所述减速电机固定安装在所述电机安装座上，所述传动轴的一端与所述减速电机的转轴端部固定连接，所述传动轴的另一端位于所述传动轴安装槽内，所述传动轴与所述固定轴平行，所述传动轴上固定套装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮的个数相等，并且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

2.如权利要求1所述的用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，其特征在于，所述筒体的中部呈圆柱形，所述筒体的两端均呈圆锥形。

3.如权利要求1所述的用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，其特征在于，所述从动齿轮与所述主动齿轮的个数均为一个，所述从动齿轮位于所述筒体的中部。

4.如权利要求1所述的用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，其特征在于，所述从动齿轮与所述主动齿轮的个数均为两个，两个所述从动齿轮关于所述筒体的中心对称。

5.如权利要求1所述的用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆的个数不少于1个。

6.如权利要求1所述的用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆的底部还设置有搅拌叶，所述搅拌叶的个数不少于1个。

7.如权利要求1所述的用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，其特征在于，所述底板底部的四个拐角均安装有刹车万向轮。

8.如权利要求1所述的用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，其特征在于，所述第一轴孔和所述第二轴孔的内壁上均设置有密封圈。