CN110183900A - 一种软包装用水性油墨的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软包装用水性油墨的制备方法，该方法具体包括以下步骤：按以下质量份数秤取原料：二甲基乙醇胺：65～85份，二丁基二月桂酸锡：4～6份，一乙醇胺：20～30份、亲水扩链剂：5～10份。本发明的有益效果是：该方法中，采用一乙醇胺为原料制备水性聚氨酯油墨，在软包装塑料薄膜上具有优异的界面粘结性能，又能够保持油墨的胶膜有一定的内聚强度。在研磨的同时，电机二带动转板逆时针旋转，在极大的加快了上述原料被研磨粉碎的效率且研磨更精细的同时，又使上述各原料之间分散混合更加充分、高效，提高了该方法制得的油墨质量，通过两个导料筒中逐渐添加颜料入分散研磨仓中，保证颜料与上述原料混合更加均匀、全面。

Description

一种软包装用水性油墨的制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性聚氨酯油墨的制备方法，具体为一种软包装用水性油墨的制备方法，属于符合水性聚氨酯油墨的制备方法应用技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的快速发展，印刷出版、包装行业发展迅速，而国内对于印刷、包装用油墨，食品软包装用油墨的需求量大大增加。
现有的软包装用油墨在制备以及使用时仍然存在着许多不足之处，现有的软包装用油墨在制备时对原料研磨不够精细，且各原料之间分散混合不够充分、全面、快捷，且软包装用油墨在制备时的环保性差，且现有的软包装用油墨在使用时的毒性大，对人们的身体健康有很打伤害，且油墨与软包装上的薄膜的粘结性能差，且油墨在使用时的抗水、耐疲劳性能差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的软包装用油墨在制备时对原料研磨不够精细，且各原料之间分散混合不够充分、全面、快捷，且软包装用油墨在制备时的环保性差，且现有的软包装用油墨在使用时的毒性大，对人们的身体健康有很打伤害，且油墨与软包装上的薄膜的粘结性能差，且油墨在使用时的抗水、耐疲劳性能差的问题，而提出一种软包装用水性油墨的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种软包装用水性油墨的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：按以下质量份数秤取原料：二甲基乙醇胺：65～85份，消泡剂：25～35份，二丁基二月桂酸锡：4～6份，一乙醇胺：20～30份、亲水扩链剂：5～10份，2,2-二羟甲基丙酸：2～4份，1,4-丁二醇：0.3～1.2份，1,6-己二醇：0.2～1份，扩链剂：0.2～1.1份，三乙胺：4～12份，去离子水：34～45份，醋酸乙烯：42～49份，颜料；22～28份，助剂：0.2～0.8份，去离子水：42～52份；
步骤二：将二甲基乙醇胺、一乙醇胺、亲水扩链剂、消泡剂、二丁基二月桂酸锡按一定配比加入反应釜中在一定的温度下进行反应，一段时间后加入2,2-二羟甲基丙酸继续反应；
步骤三：在第一步的反应基础上添加1,4-丁二醇、1,6-己二醇及扩链剂，在一定的温度下进行反应直至反应结束，冷却后加入三乙胺中和，然后加入去离子水高速剪切乳化，得到水性聚氨酯；
步骤四：在上述反应基础上将水性聚氨酯、醋酸乙烯、颜料、助剂按一定配比分别从分散研磨装置的两个导料筒的导槽中加放入分散研磨仓中，保证上述原料在分散混合仓中添料分散混合更均匀，随后在螺杆上顺时针旋拧上封盖，上封盖在螺杆上垂直向下移动，直至上封盖的边缘与挡环的边缘抵接，对分散混合仓密封，随后，电机一自旋转，并通过旋轴一加带动研辊高速顺时针旋转对上述原料进行研磨，且在研磨的同时，电机二通过旋轴二带动转板逆时针旋转，在极大的加快了上述原料被研磨粉碎的效率且研磨更精细的同时，又使上述各原料之间分散混合更加充分、高效，且研辊对上述原料研磨时，通过两个导料筒中逐渐添加颜料入分散研磨仓中，保证颜料与上述原料混合更加均匀、全面，且颜料在被添加完毕后，将盖板上的橡胶圈塞入导槽中密封，配合在螺杆上旋转螺套对上封盖挤压固定，保证分散研磨装置对上述原料分散研磨时的密封性能更好，防止原料飞散到外部导致空气污染，保证了该方法使用时的环保性，在上述原料被研磨足够精细时，原料粉末通过筛孔导落入出料斗中，工作人员通过打开通出盖，将研磨后的原料粉末通出收集，保证了使用的便捷性，且保证了该方法使用时对上述原料分散、研磨工作的高效性，极大的提高了通过该方法制得的油墨的细腻度和使用质量；
步骤五：将研磨好的原料粉末加入三辊研磨机内，通过三辊研磨机将原料粉末再研磨，进一步缩小原料粉末中颗粒的大小；
步骤六：将上述研磨好的原料粉末进行过滤，过滤内部仍然存有的少数大颗粒物质；
步骤七：将上述过滤好的原料粉末添加去离子水调节其粘稠性，从而达到所需的要求；
步骤八：将调节好粘稠度的油墨进行包装，完成制备。
所述分散研磨装置包括螺杆、上封盖、出料斗和分散研磨仓，所述螺杆呈竖向设置，且所述螺杆上通过螺纹连接有上封盖，所述上封盖为中空半圆形结构，且所述螺杆上端通过螺纹套接有螺套，所述上封盖两端均倾斜设置有导料筒，所述上封盖上端设置有夹板，所述出料斗设置在所述分散研磨装置的下方，且所述出料斗为上端直径大、下端直径小的中空圆柱形结构，所述出料斗底部设置有圆形的底座；
所述出料斗上方设置有圆环形的装环，且所述装环中部套设有圆形的转板，所述转板上方设置有分散研磨仓，且所述分散研磨仓边缘处设置有圆环形的挡环，所述转板上等间距贯穿分布若干个筛孔，且所述螺杆底部设置有电机一，所述电机一底部连接到转板圆心处；
所述电机一通过旋轴一连接有圆柱形的研辊，所述研辊底部与转板上表面贴合，且所述电机一通过旋轴一与研辊转动连接；
所述转板两端均设置有滚轮，所述装环两端内侧均设置有与滚轮相匹配的滚槽，所述滚轮连接到滚槽内部，且所述转板中部下方设置有电机二，所述电机二通过旋轴二与转板转动连接；
所述导料筒为中空圆柱形结构，且所述导料筒内部设置有导槽，所述导料筒顶部通过铰链设置有与导槽相匹配的盖板，所述盖板内侧设置有橡胶圈。
作为本发明的一种技术优化方案，若干个所述筛孔底部均连接到出料斗内部，且所述出料斗一端侧壁设置有通出盖。
作为本发明的一种技术优化方案，所述挡环与装环、且橡胶圈与导槽的直径大小均相匹配。
本发明的进一步改进在于：步骤四种的所述分散研磨装置在使用时，将需要分散研磨的原料分别从分散研磨装置的两个导料筒的导槽中加放入分散研磨仓中，随后在螺杆上顺时针旋拧上封盖，上封盖在螺杆上垂直向下移动，直至上封盖的边缘与挡环的边缘抵接，对分散混合仓密封，随后，电机一自旋转，并通过旋轴一加带动研辊高速顺时针旋转对原料进行研磨，且在研磨的同时，电机二通过旋轴二带动转板逆时针旋转，且研辊对上述原料研磨时，通过两个导料筒中逐渐添加颜料入分散研磨仓中，且颜料在被添加完毕后，将盖板上的橡胶圈塞入导槽中密封，配合在螺杆上旋转螺套对上封盖挤压固定，在原料被研磨足够精细时，原料粉末通过筛孔导落入出料斗中，工作人员通过打开通出盖，将研磨后的原料粉末通出收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该方法中，采用一乙醇胺为原料制备水性聚氨酯油墨，在软包装塑料薄膜上具有优异的界面粘结性能，又能够保持油墨的胶膜有一定的内聚强度，且本发明具有成膜硬、强韧，高温下使用不黏连的特点，同时具有较好的抗水、耐疲劳性能。
2、该方法中，将水性聚氨酯、醋酸乙烯、颜料、助剂按一定配比分别从分散研磨装置的两个导料筒的导槽中加放入分散研磨仓中，保证上述原料在分散混合仓中添料分散混合更均匀，随后在螺杆上顺时针旋拧上封盖，上封盖在螺杆上垂直向下移动，直至上封盖的边缘与挡环的边缘抵接，对分散混合仓密封，随后，电机一自旋转，并通过旋轴一加带动研辊高速顺时针旋转对上述原料进行研磨，且在研磨的同时，电机二通过旋轴二带动转板逆时针旋转，在极大的加快了上述原料被研磨粉碎的效率且研磨更精细的同时，又使上述各原料之间分散混合更加充分、高效，提高了该方法制得的油墨质量，且研辊对上述原料研磨时，通过两个导料筒中逐渐添加颜料入分散研磨仓中，保证颜料与上述原料混合更加均匀、全面。
3、且颜料在被添加完毕后，将盖板上的橡胶圈塞入导槽中密封，配合在螺杆上旋转螺套对上封盖挤压固定，保证分散研磨装置对上述原料分散研磨时的密封性能更好，防止原料飞散到外部导致空气污染，保证了该方法使用时的环保性，在上述原料被研磨足够精细时，原料粉末通过筛孔导落入出料斗中，工作人员通过打开通出盖，将研磨后的原料粉末通出收集，保证了使用的便捷性，且保证了该方法使用时对上述原料分散、研磨工作的高效性，极大的提高了通过该方法制得的油墨的细腻度和使用质量，该方法具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明分散研磨装置结构示意图。
图2为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图3为本发明转板与电机二连接示意图。
图4为本发明装环截面图。
图5为本发明导料筒立体结构示意图。
图中：1、螺杆；2、上封盖；3、螺套；4、夹板；5、导料筒；6、出料斗；7、装环；8、分散研磨仓；9、挡环；10、转板；11、筛孔；12、通出盖；13、底座；14、电机一；15、旋轴一；16、研辊；17、滚轮；18、电机二；19、旋轴二；20、滚槽；21、导槽；22、盖板；23、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种软包装用水性油墨的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：按以下质量份数秤取原料：二甲基乙醇胺：65～85份，消泡剂：25～35份，二丁基二月桂酸锡：4～6份，一乙醇胺：20～30份、亲水扩链剂：5～10份，2,2-二羟甲基丙酸：2～4份，1,4-丁二醇：0.3～1.2份，1,6-己二醇：0.2～1份，扩链剂：0.2～1.1份，三乙胺：4～12份，去离子水：34～45份，醋酸乙烯：42～49份，颜料；22～28份，助剂：0.2～0.8份，去离子水：42～52份；
步骤二：将二甲基乙醇胺、一乙醇胺、亲水扩链剂、消泡剂、二丁基二月桂酸锡按一定配比加入反应釜中在一定的温度下进行反应，一段时间后加入2,2-二羟甲基丙酸继续反应；
步骤三：在第一步的反应基础上添加1,4-丁二醇、1,6-己二醇及扩链剂，在一定的温度下进行反应直至反应结束，冷却后加入三乙胺中和，然后加入去离子水高速剪切乳化，得到水性聚氨酯；
步骤四：在上述反应基础上将水性聚氨酯、醋酸乙烯、颜料、助剂按一定配比分别从分散研磨装置的两个导料筒5的导槽21中加放入分散研磨仓8中，保证上述原料在分散混合仓8中添料分散混合更均匀，随后在螺杆1上顺时针旋拧上封盖2，上封盖2在螺杆1上垂直向下移动，直至上封盖2的边缘与挡环9的边缘抵接，对分散混合仓8密封，随后，电机一14自旋转，并通过旋轴一15加带动研辊16高速顺时针旋转对上述原料进行研磨，且在研磨的同时，电机二18通过旋轴二19带动转板10逆时针旋转，在极大的加快了上述原料被研磨粉碎的效率且研磨更精细的同时，又使上述各原料之间分散混合更加充分、高效，且研辊16对上述原料研磨时，通过两个导料筒5中逐渐添加颜料入分散研磨仓8中，保证颜料与上述原料混合更加均匀、全面，且颜料在被添加完毕后，将盖板22上的橡胶圈23塞入导槽21中密封，配合在螺杆1上旋转螺套3对上封盖2挤压固定，保证分散研磨装置对上述原料分散研磨时的密封性能更好，防止原料飞散到外部导致空气污染，保证了该方法使用时的环保性，在上述原料被研磨足够精细时，原料粉末通过筛孔11导落入出料斗6中，工作人员通过打开通出盖12，将研磨后的原料粉末通出收集，保证了使用的便捷性，且保证了该方法使用时对上述原料分散、研磨工作的高效性，极大的提高了通过该方法制得的油墨的细腻度和使用质量；
步骤五：将研磨好的原料粉末加入三辊研磨机内，通过三辊研磨机将原料粉末再研磨，进一步缩小原料粉末中颗粒的大小；
步骤六：将上述研磨好的原料粉末进行过滤，过滤内部仍然存有的少数大颗粒物质；
步骤七：将上述过滤好的原料粉末添加去离子水调节其粘稠性，从而达到所需的要求；
步骤八：将调节好粘稠度的油墨进行包装，完成制备。
实施例2
一种软包装用水性油墨的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：按以下质量份数秤取原料：二甲基乙醇胺：68份，消泡剂：28份，二丁基二月桂酸锡：5份，一乙醇胺：26份、亲水扩链剂：7份，2,2-二羟甲基丙酸：3份，1,4-丁二醇：0.5份，1,6-己二醇：0.6份，扩链剂：0.7份，三乙胺：5份，去离子水：36份，醋酸乙烯：45份，颜料；24份，颜料：6份，助剂：0.5份，去离子水：45份；
步骤二：将二甲基乙醇胺、一乙醇胺、亲水扩链剂、消泡剂、二丁基二月桂酸锡按一定配比加入反应釜中在一定的温度下进行反应，一段时间后加入2,2-二羟甲基丙酸继续反应；
步骤三：在第一步的反应基础上添加1,4-丁二醇、1,6-己二醇及扩链剂，在一定的温度下进行反应直至反应结束，冷却后加入三乙胺中和，然后加入去离子水高速剪切乳化，得到水性聚氨酯；
步骤四：在上述反应基础上将水性聚氨酯、醋酸乙烯、颜料、助剂按一定配比分别从分散研磨装置的两个导料筒5的导槽21中加放入分散研磨仓8中，保证上述原料在分散混合仓8中添料分散混合更均匀，随后在螺杆1上顺时针旋拧上封盖2，上封盖2在螺杆1上垂直向下移动，直至上封盖2的边缘与挡环9的边缘抵接，对分散混合仓8密封，随后，电机一14自旋转，并通过旋轴一15加带动研辊16高速顺时针旋转对上述原料进行研磨，且在研磨的同时，电机二18通过旋轴二19带动转板10逆时针旋转，在极大的加快了上述原料被研磨粉碎的效率且研磨更精细的同时，又使上述各原料之间分散混合更加充分、高效，且研辊16对上述原料研磨时，通过两个导料筒5中逐渐添加颜料入分散研磨仓8中，保证颜料与上述原料混合更加均匀、全面，且颜料在被添加完毕后，将盖板22上的橡胶圈23塞入导槽21中密封，配合在螺杆1上旋转螺套3对上封盖2挤压固定，保证分散研磨装置对上述原料分散研磨时的密封性能更好，防止原料飞散到外部导致空气污染，保证了该方法使用时的环保性，在上述原料被研磨足够精细时，原料粉末通过筛孔11导落入出料斗6中，工作人员通过打开通出盖12，将研磨后的原料粉末通出收集，保证了使用的便捷性，且保证了该方法使用时对上述原料分散、研磨工作的高效性，极大的提高了通过该方法制得的油墨的细腻度和使用质量；
步骤五：将研磨好的原料粉末加入三辊研磨机内，通过三辊研磨机将原料粉末再研磨，进一步缩小原料粉末中颗粒的大小；
步骤六：将上述研磨好的原料粉末进行过滤，过滤内部仍然存有的少数大颗粒物质；
步骤七：将上述过滤好的原料粉末添加去离子水调节其粘稠性，从而达到所需的要求；
步骤八：将调节好粘稠度的油墨进行包装，完成制备。
请参阅图1-5所示，分散研磨装置包括螺杆1、上封盖2、出料斗6和分散研磨仓8，螺杆1呈竖向设置，且螺杆1上通过螺纹连接有上封盖2，上封盖2为中空半圆形结构，且螺杆1上端通过螺纹套接有螺套3，上封盖2两端均倾斜设置有导料筒5，上封盖2上端设置有夹板4，出料斗6设置在分散研磨装置的下方，且出料斗6为上端直径大、下端直径小的中空圆柱形结构，出料斗6底部设置有圆形的底座13；
出料斗6上方设置有圆环形的装环7，且装环7中部套设有圆形的转板10，转板10上方设置有分散研磨仓8，且分散研磨仓8边缘处设置有圆环形的挡环9，转板10上等间距贯穿分布若干个筛孔11，且螺杆1底部设置有电机一14，电机一14底部连接到转板10圆心处；
电机一14通过旋轴一15连接有圆柱形的研辊16，研辊16底部与转板10上表面贴合，且电机一14通过旋轴一15与研辊16转动连接，且在研磨的同时，电机二18通过旋轴二19带动转板10逆时针旋转，在极大的加快了上述原料被研磨粉碎的效率且研磨更精细的同时，又使上述各原料之间分散混合更加充分、高效，提高了该方法制得的油墨质量；
转板10两端均设置有滚轮17，装环7两端内侧均设置有与滚轮17相匹配的滚槽20，滚轮17连接到滚槽20内部，且转板10中部下方设置有电机二18，电机二18通过旋轴二19与转板10转动连接；
导料筒5为中空圆柱形结构，且导料筒5内部设置有导槽21，导料筒5顶部通过铰链设置有与导槽21相匹配的盖板22，盖板22内侧设置有橡胶圈23，颜料在被添加完毕后，将盖板22上的橡胶圈23塞入导槽21中密封，配合在螺杆1上旋转螺套3对上封盖2挤压固定，保证分散研磨装置对上述原料分散研磨时的密封性能更好，防止原料飞散到外部导致空气污染，保证了该方法使用时的环保性。
作为本发明的一种技术优化方案，若干个筛孔11底部均连接到出料斗6内部，且出料斗6一端侧壁设置有通出盖12，工作人员通过打开通出盖12，将研磨后的原料粉末通出收集，保证了使用的便捷性。
作为本发明的一种技术优化方案，挡环9与装环7、且橡胶圈23与导槽21的直径大小均相匹配。
本发明中所使用的分散研磨装置的工作原理：
分散研磨装置在使用时，首先，检查该装置各部件使用时的安全性，然后，将需要分散研磨的原料分别从分散研磨装置的两个导料筒5的导槽21中加放入分散研磨仓8中，保证原料在分散混合仓8中添料分散混合更均匀，随后在螺杆1上顺时针旋拧上封盖2，上封盖2在螺杆1上垂直向下移动，直至上封盖2的边缘与挡环9的边缘抵接，对分散混合仓8密封，随后，电机一14自旋转，并通过旋轴一15加带动研辊16高速顺时针旋转对原料进行研磨，且在研磨的同时，电机二18通过旋轴二19带动转板10逆时针旋转，在极大的加快了原料被研磨粉碎的效率且研磨更精细的同时，又使上述各原料之间分散混合更加充分、高效，且研辊16对上述原料研磨时，通过两个导料筒5中逐渐添加颜料入分散研磨仓8中，保证颜料与原料混合更加均匀、全面，且颜料在被添加完毕后，将盖板22上的橡胶圈23塞入导槽21中密封，配合在螺杆1上旋转螺套3对上封盖2挤压固定，保证分散研磨装置对原料分散研磨时的密封性能更好，防止原料飞散到外部导致空气污染，保证了该方法使用时的环保性，在原料被研磨足够精细时，原料粉末通过筛孔11导落入出料斗6中，工作人员通过打开通出盖12，将研磨后的原料粉末通出收集，保证了使用的便捷性，且保证了该方法使用时对上述原料分散、研磨工作的高效性，极大的提高了通过该方法制得的油墨的细腻度和使用质量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种软包装用水性油墨的制备方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：
步骤一：按以下质量份数秤取原料：二甲基乙醇胺：65～85份，消泡剂：25～35份，二丁基二月桂酸锡：4～6份，一乙醇胺：20～30份、亲水扩链剂：5～10份，2,2-二羟甲基丙酸：2～4份，1,4-丁二醇：0.3～1.2份，1,6-己二醇：0.2～1份，扩链剂：0.2～1.1份，三乙胺：4～12份，去离子水：34～45份，醋酸乙烯：42～49份，颜料；22～28份，助剂：0.2～0.8份，去离子水：42～52份；
步骤二：将二甲基乙醇胺、一乙醇胺、亲水扩链剂、消泡剂、二丁基二月桂酸锡按一定配比加入反应釜中在一定的温度下进行反应，一段时间后加入2,2-二羟甲基丙酸继续反应；
步骤三：在第一步的反应基础上添加1,4-丁二醇、1,6-己二醇及扩链剂，在一定的温度下进行反应直至反应结束，冷却后加入三乙胺中和，然后加入去离子水高速剪切乳化，得到水性聚氨酯；
步骤四：在上述反应基础上将水性聚氨酯、醋酸乙烯、颜料、助剂按一定配比分别从分散研磨装置的两个导料筒的导槽中加放入分散研磨仓中，保证上述原料在分散混合仓中添料分散混合更均匀，随后在螺杆上顺时针旋拧上封盖，上封盖在螺杆上垂直向下移动，直至上封盖的边缘与挡环的边缘抵接，对分散混合仓密封，随后，电机一自旋转，并通过旋轴一加带动研辊高速顺时针旋转对上述原料进行研磨，且在研磨的同时，电机二通过旋轴二带动转板逆时针旋转，在极大的加快了上述原料被研磨粉碎的效率且研磨更精细的同时，又使上述各原料之间分散混合更加充分、高效，且研辊对上述原料研磨时，通过两个导料筒中逐渐添加颜料入分散研磨仓中，保证颜料与上述原料混合更加均匀、全面，且颜料在被添加完毕后，将盖板上的橡胶圈塞入导槽中密封，配合在螺杆上旋转螺套对上封盖挤压固定，保证分散研磨装置对上述原料分散研磨时的密封性能更好，防止原料飞散到外部导致空气污染，保证了该方法使用时的环保性，在上述原料被研磨足够精细时，原料粉末通过筛孔导落入出料斗中，工作人员通过打开通出盖，将研磨后的原料粉末通出收集，保证了使用的便捷性，且保证了该方法使用时对上述原料分散、研磨工作的高效性，极大的提高了通过该方法制得的油墨的细腻度和使用质量；
步骤五：将研磨好的原料粉末加入三辊研磨机内，通过三辊研磨机将原料粉末再研磨，进一步缩小原料粉末中颗粒的大小；
步骤六：将上述研磨好的原料粉末进行过滤，过滤内部仍然存有的少数大颗粒物质；
步骤七：将上述过滤好的原料粉末添加去离子水调节其粘稠性，从而达到所需的要求；
步骤八：将调节好粘稠度的油墨进行包装，完成制备。
2.根据权利要求1所述的一种软包装用水性油墨的制备方法，其特征在于，步骤四种的所述分散研磨装置在使用时，将需要分散研磨的原料分别从分散研磨装置的两个导料筒的导槽中加放入分散研磨仓中，随后在螺杆上顺时针旋拧上封盖，上封盖在螺杆上垂直向下移动，直至上封盖的边缘与挡环的边缘抵接，对分散混合仓密封，随后，电机一自旋转，并通过旋轴一加带动研辊高速顺时针旋转对原料进行研磨，且在研磨的同时，电机二通过旋轴二带动转板逆时针旋转，且研辊对上述原料研磨时，通过两个导料筒中逐渐添加颜料入分散研磨仓中，且颜料在被添加完毕后，将盖板上的橡胶圈塞入导槽中密封，配合在螺杆上旋转螺套对上封盖挤压固定，在原料被研磨足够精细时，原料粉末通过筛孔导落入出料斗中，工作人员通过打开通出盖，将研磨后的原料粉末通出收集。
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