CN216605402U - 一种气球颜料加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气球颜料加工用研磨装置，包括：罐体，所述罐体的顶部设置有进料漏斗，所述罐体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁连接有全齿轮组，所述全齿轮组上连接有第二转轴。该气球颜料加工用研磨装置，通过磨块、调节磨板、滑槽、移动块、转杆、过滤网盘和清理杆等零件的相互配合，使得装置可以对颜料研磨的粉末细度进行调节，且对研磨细化后的颜料进行过滤，避免有为完全研磨细化的颜料，影响颜料研磨的质量，增强了装置的实用性。

Description

一种气球颜料加工用研磨装置

技术领域

本实用新型属于气球颜料技术领域，尤其涉及一种气球颜料加工用研磨装置。

背景技术

气球是充满空气或某种别的气体的一种密封袋，气球不但可作为玩具，也可作为运输工具，在气球的生产加工过程中，需要对气球使用颜料进行染色，在颜料的生产过程中，需要使用到研磨装置对颜料原料进行细化，便于后续颜料的使用。

然而现有的研磨装置在对颜料原料进行粉碎操作较为繁琐，且需要对原料进行碎化后，便于后续进行研磨，较为麻烦，同时现有的装置不能对颜料研磨成粉末的细度进行调节，降低了装置的实用性，另外现有的装置不能对研磨工序后的颜料进行过滤。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种气球颜料加工用研磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种气球颜料加工用研磨装置，包括：罐体，所述罐体的顶部设置有进料漏斗，所述罐体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁连接有全齿轮组，所述全齿轮组上连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的端部均贯穿罐体连接有搅碎轮，所述第一转轴的外壁设置有联动机构，所述联动机构的端部连接有第三转轴，所述第三转轴的端部贯穿罐体连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组上连接有第四转轴，所述第四转轴的上端连接有磨块，所述第四转轴的下端连接有清理杆，所述第四转轴的外壁通过轴承杆连接于罐体的内壁，所述罐体的内壁设置有导向块，所述导向块的内壁与搅碎轮的外壁相互贴合，所述导向块的底部轴连接有调节磨板，所述调节磨板的内侧外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有移动块，所述移动块的端部贯穿滑槽轴连接有转杆，所述转杆的端部贯穿罐体连接有转盘，所述罐体的内壁安装有过滤网盘，所述过滤网盘的顶部与清理杆相互贴合，所述罐体的底部设置有出料口。

在一个示例中，所述联动机构包括皮带和转轮，所述第一转轴的外壁固定连接有转轮，所述转轮的外壁连接有皮带，所述皮带的端部通过另一转轮连接有第三转轴，使得磨块配合其余零件对颜料碎块进行研磨。

在一个示例中，所述磨块设置为圆台状，且磨块的外壁设置为粗糙面，使得磨块配合其余零件对颜料碎块进行研磨。

在一个示例中，所述调节磨板设置有两个，且调节磨板关于罐体的中心线对称分布，使得调节磨板的转动调节，可以对颜料的研磨颗粒细化程度进行调节。

在一个示例中，所述转杆的外壁与罐体构成螺纹连接，且转杆通过移动块与滑槽构成滑动连接，使得转杆通过和罐体的连接进行限位。

在一个示例中，所述清理杆设置为倾斜状，且清理杆的底部设置有毛刷，使得清理杆可以将过滤网盘上的未被完全细化的颜料进行收集清理。

通过本实用新型提出的一种气球颜料加工用研磨装置能够带来如下有益效果：通过第一转轴、全齿轮组、第二转轴和搅碎轮等零件的相互配合，使得装置可以快速的对颜料原料进行粉碎，且在对颜料粉碎后进行研磨，增强了装置的实用性；

通过磨块、调节磨板、滑槽、移动块、转杆、过滤网盘和清理杆等零件的相互配合，使得装置可以对颜料研磨的粉末细度进行调节，且对研磨细化后的颜料进行过滤，避免有为完全研磨细化的颜料，影响颜料研磨的质量，增强了装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型调节磨板靠近磨块状态正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型调节磨板远离磨块状态正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型清理杆俯视结构示意图；

图6为本实用新型驱动电机侧视结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料漏斗；3、驱动电机；4、第一转轴；5、全齿轮组；6、第二转轴；7、搅碎轮；8、联动机构；801、皮带；802、转轮；9、第三转轴；10、锥形齿轮组；11、第四转轴；12、磨块；13、调节磨板；14、滑槽；15、移动块；16、转杆；17、过滤网盘；18、出料口；19、清理杆；20、导向块。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种气球颜料加工用研磨装置，包括：罐体1、进料漏斗2、驱动电机3、第一转轴4、全齿轮组5、第二转轴6、搅碎轮7、联动机构8、皮带801、转轮802、第三转轴9、锥形齿轮组10、第四转轴11、磨块12、调节磨板13、滑槽14、移动块15、转杆16、过滤网盘17、出料口18、清理杆19和导向块20，罐体1的顶部设置有进料漏斗2，罐体1的外壁安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有第一转轴4，第一转轴4的外壁连接有全齿轮组5，全齿轮组5上连接有第二转轴6，第一转轴4和第二转轴6的端部均贯穿罐体1连接有搅碎轮7，第一转轴4的外壁设置有联动机构8，联动机构8的端部连接有第三转轴9，第三转轴9的端部贯穿罐体1连接有锥形齿轮组10，锥形齿轮组10上连接有第四转轴11，第四转轴11的上端连接有磨块12，第四转轴11的下端连接有清理杆19，第四转轴11的外壁通过轴承杆连接于罐体1的内壁，罐体1的内壁设置有导向块20，导向块20的内壁与搅碎轮7的外壁相互贴合，导向块20的底部轴连接有调节磨板13，调节磨板13的内侧外壁开设有滑槽14，滑槽14的内部设置有移动块15，移动块15的端部贯穿滑槽14轴连接有转杆16，转杆16的端部贯穿罐体1连接有转盘，罐体1的内壁安装有过滤网盘17，过滤网盘17的顶部与清理杆19相互贴合，罐体1的底部设置有出料口18。

具体地，联动机构8包括皮带801和转轮802，第一转轴4的外壁固定连接有转轮802，转轮802的外壁连接有皮带801，皮带801的端部通过另一转轮802连接有第三转轴9，使得联动机构8可以在第一转轴4旋转的同时，带动第三转轴9进行旋转。

具体地，磨块12设置为圆台状，且磨块12的外壁设置为粗糙面，使得磨块12配合其余零件对颜料碎块进行研磨。

具体地，调节磨板13设置有两个，且调节磨板13关于罐体1的中心线对称分布，使得调节磨板13的转动调节，可以对颜料的研磨颗粒细化程度进行调节。

具体地，转杆16的外壁与罐体1构成螺纹连接，且转杆16通过移动块15与滑槽14构成滑动连接，使得转杆16通过和罐体1的连接进行限位。

具体地，清理杆19设置为倾斜状，且清理杆19的底部设置有毛刷，使得清理杆19可以将过滤网盘17上的未被完全细化的颜料进行收集清理。

工作原理：根据图1所示，首先将罐体1放置到工作区域，将待加工的颜料块放置到进料漏斗2内，通过进料漏斗2下落至罐体1内，启动驱动电机3，使得第一转轴4进行顺时针旋转，通过全齿轮组5的设置，使得第一转轴4旋转同时带动第二转轴6进行逆时针旋转，从而使得第一转轴4和第二转轴6带动搅碎轮7进行正反转，对颜料块进行碎化，碎化后的颜料块从搅碎轮7之间下落接触到磨块12；

随着第一转轴4的旋转，通过转轮802和皮带801带动第三转轴9进行旋转，随着第三转轴9的旋转，通过锥形齿轮组10和第四转轴11带动磨块12进行旋转，通过磨块12的两侧倾斜粗糙面与调节磨板13的配合，对颜料碎块进行研磨细化，根据需要细化颜料的程度，进行调节调节磨板13，当需要细化至较大颗粒时，正转转杆16，通过移动块15在滑槽14内移动，带动调节磨板13沿着轴向导向块20旋转靠近，使得调节磨板13和磨块12之间的间距增大，从而使得研磨出的颜料颗粒较大，反之反转转杆16，使得调节磨板13和磨块12之间的间距缩小，使得研磨出的颜料颗粒较小，从而达到对研磨细化的控制，当经过磨块12研磨细化后的颜料下落至过滤网盘17时，通过过滤网盘17对细化后的颜料粉末进行过滤，当未被完全研磨细化后的颜料经过过滤网盘17时，通过过滤网盘17进行过滤阻挡，随着第三转轴9的旋转，通过清理杆19的倾斜设置，使得清理杆19对未被完全研磨的颜料向过滤网盘17的中心区域清扫，通过过滤网盘17中心连接的管道下落至罐体1的外部进行收集，便于二次进行研磨，这就是该气球颜料加工用研磨装置的工作原理。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种气球颜料加工用研磨装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的顶部设置有进料漏斗，所述罐体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁连接有全齿轮组，所述全齿轮组上连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的端部均贯穿罐体连接有搅碎轮，所述第一转轴的外壁设置有联动机构，所述联动机构的端部连接有第三转轴，所述第三转轴的端部贯穿罐体连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组上连接有第四转轴，所述第四转轴的上端连接有磨块，所述第四转轴的下端连接有清理杆，所述第四转轴的外壁通过轴承杆连接于罐体的内壁，所述罐体的内壁设置有导向块，所述导向块的内壁与搅碎轮的外壁相互贴合，所述导向块的底部轴连接有调节磨板，所述调节磨板的内侧外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有移动块，所述移动块的端部贯穿滑槽轴连接有转杆，所述转杆的端部贯穿罐体连接有转盘，所述罐体的内壁安装有过滤网盘，所述过滤网盘的顶部与清理杆相互贴合，所述罐体的底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种气球颜料加工用研磨装置，其特征在于，所述联动机构包括皮带和转轮，所述第一转轴的外壁固定连接有转轮，所述转轮的外壁连接有皮带，所述皮带的端部通过另一转轮连接有第三转轴。

3.根据权利要求1所述的一种气球颜料加工用研磨装置，其特征在于，所述磨块设置为圆台状，且磨块的外壁设置为粗糙面。

4.根据权利要求1所述的一种气球颜料加工用研磨装置，其特征在于，所述调节磨板设置有两个，且调节磨板关于罐体的中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种气球颜料加工用研磨装置，其特征在于，所述转杆的外壁与罐体构成螺纹连接，且转杆通过移动块与滑槽构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种气球颜料加工用研磨装置，其特征在于，所述清理杆设置为倾斜状，且清理杆的底部设置有毛刷。

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