CN211435909U - 水性墨原料研磨用导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于水性墨生产设备技术领域，提供了一种水性墨原料研磨用导料装置，包括导料罐，导料罐中设有第一搅拌轴和套接在第一搅拌轴外部的第二搅拌轴，第一搅拌轴固定套接第一转轮；第二搅拌轴固定套接第二转轮；第一转轮的下面和第二转轮的上面均设有齿，第一转轮和第二转轮之间夹设第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二转轮分别与第一转轮和第二转轮上的齿相互啮合；第一齿轮和第二齿轮均连接电机。借此，本实用新型能够实现双搅拌桨的异向旋转，对暂存的原料进行二次搅拌和混匀，提高原料的研磨粉碎质量和效率，提高水性墨的质量。

Description

水性墨原料研磨用导料装置

技术领域

本实用新型涉及水性墨生产设备技术领域，尤其涉及一种水性墨原料研磨用导料装置。

背景技术

随着印刷包装行业的迅速发展，对印刷的原料油墨需求越来越大，油墨组成成分包括聚合物树脂、单体稀释剂、光引发剂、颜料、助剂及填料等，生产加工过程中，需要将各种固体原料和液体原料充分混合均匀，以提高制成的水性墨的颜色均匀度、水性墨的喷涂效果。

现有技术中的生产加工前两步一般都是先将原料混合分散，再进行研磨粉碎，使原料充分混匀。但是，一些较大型的生产企业中，每次生产的水性墨量非常大，原料量也非常多，而研磨粉碎装置每次加工的原料量一定，且研磨粉碎的时间相对较长，因此，在将大量的原料混合分散之后，需要暂时储存在容器中，再依次进行研磨粉碎；工作人员在生产过程中发现，原料暂存过程中，经过混合分散的原料又会部分沉淀，影响研磨粉碎的效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水性墨原料研磨用导料装置，其能够实现双搅拌桨的异向旋转，对暂存的原料进行二次搅拌和混匀，提高原料的研磨粉碎质量和效率，提高水性墨的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种水性墨原料研磨用导料装置，包括导料罐，导料罐上设有进料口和出料口。

所述导料罐中设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部连接第一搅拌桨，所述第一搅拌轴穿出所述导料罐的顶盖后通过第一轴承转动连接箱体的顶部，所述第一搅拌轴还固定套接第一转轮。

所述导料罐中还设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴套接所述第一搅拌轴，且所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴相互独立转动；所述第二搅拌轴的底部连接第二搅拌桨，所述第二搅拌轴穿出所述顶盖后连接第三轴承，所述第三轴承通过轴承座固定在所述顶盖上；所述第二搅拌轴的顶部固定套接第二转轮。

所述第一转轮和所述第二转轮的规格相同，且所述第一转轮的下面和所述第二转轮的上面均设有相同规格的齿，所述第一转轮和所述第二转轮之间夹设相同规格的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮分别与所述第一转轮和第二转轮上的齿相互啮合，所述第二齿轮也分别与所述第一转轮和第二转轮上的齿相互啮合，且所述第一齿轮和第二齿轮位于所述第一转轮的相对两侧；所述第一齿轮和所述第二齿轮均连接电机，所述电机通过支撑板连接所述顶盖。

根据本实用新型的水性墨原料研磨用导料装置，所述第一搅拌桨为圆盘式。

根据本实用新型的水性墨原料研磨用导料装置，所述第一搅拌桨的直径为40～60cm。

根据本实用新型的水性墨原料研磨用导料装置，所述第一搅拌桨的四周还设有若干个第一桨齿；

根据本实用新型的水性墨原料研磨用导料装置，所述第一搅拌桨距离所述导料罐底部的距离为所述导料罐的三分之一高度。

根据本实用新型的水性墨原料研磨用导料装置，所述第二搅拌桨位于所述第一搅拌桨的上部，且所述第二搅拌桨距离所述导料罐底部的距离为所述导料罐的三分之二高度。

根据本实用新型的水性墨原料研磨用导料装置，所述第二搅拌桨上设有3～5个桨叶。

根据本实用新型的水性墨原料研磨用导料装置，所述桨叶相对于所述第二搅拌轴的径截面具有向下的0～80度的倾斜角。

根据本实用新型的水性墨原料研磨用导料装置，所述第一搅拌轴还连接第二轴承，所述第二轴承设置于固接在所述箱体中的固定板上。

本实用新型的目的在于提供一种水性墨原料研磨用导料装置，通过设置相互套接的第二搅拌轴和第一搅拌轴，第一搅拌轴固定套接第一转轮，第二搅拌轴固定套接第二转轮；第一转轮和第二转轮之间夹设第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二转轮分别与第一转轮和第二转轮上的齿相互啮合，第一齿轮和第二齿轮均连接电机；通过电机带动第一齿轮和第二转轮转动，同时带动第一转轮和第二转轮异向转动，使第一搅拌桨和第二搅拌桨异向搅拌，原料在导料罐内能够保持高效的分散和混匀状态；同时第一搅拌桨和第二搅拌桨处于导料罐的不同高度，能够避免搅拌死角。综上所述，本实用新型的有益效果是：实现双搅拌桨的异向旋转，对暂存的原料进行二次搅拌和混匀，提高原料的研磨粉碎质量和效率，提高水性墨的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的第一搅拌桨结构示意图；

图3是本实用新型的第二搅拌桨结构示意图；

在图中：1-导料罐，11-进料口，12-出料口；2-第一搅拌轴，21-第一搅拌桨，211-桨齿；22-第一轴承，23-第二轴承，24-固定板，25-第一转轮；3-第二搅拌轴，31-第二搅拌桨，311-桨叶；32-第三轴承，33-轴承座，34-第二转轮；4-第一齿轮，41-第二齿轮，42-电机，43-支撑板；5-箱体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种水性墨原料研磨用导料装置，包括导料罐1，导料罐1上设有进料口11和出料口12，出料口12对应连接研磨粉碎装置的进料口，研磨粉碎装置为现有技术中的常用装置，例如公开号为CN208727638U的专利中公开了一种多色度油墨用卧式研磨机，因此，本实用新型对于研磨粉碎装置的具体结构不再赘述。

导料罐1中设有第一搅拌轴2，第一搅拌轴2的底部连接第一搅拌桨21，参见图2，第一搅拌桨21为圆盘式，且第一搅拌桨21的直径为40～60cm，第一搅拌桨21的四周还设有若干个第一桨齿211；第一搅拌桨21距离导料罐1底部的距离为导料罐1的三分之一高度；第一搅拌轴2穿出导料罐1的顶盖后通过第一轴承22转动连接箱体5的顶部，为了提高第一搅拌轴2转动过程中的稳定性和整个装置的安全性，第一搅拌轴2还连接第二轴承23，第二轴承23设置于固接在箱体5中的固定板24上；第一搅拌轴2位于第二轴承23下面的部分固定套接第一转轮25。

导料罐1中还设有第二搅拌轴3，第二搅拌轴3套接第一搅拌轴2，且第二搅拌轴3与第一搅拌轴2相互独立转动。第二搅拌轴3的底部连接第二搅拌桨31，参见图3，第二搅拌桨31上设有3～5个桨叶311，本实用新型中，第二搅拌桨31设有4个桨叶311，桨叶311相对于第二搅拌轴3的径截面具有向下的0～80度的倾斜角，倾斜的桨叶311对原料产生剪切力，进而产生旋涡，使原料形成纵向的流动，从而提高搅拌效率，提高原料的混合均匀度；第二搅拌桨31位于第一搅拌桨21的上部，且第二搅拌桨31距离导料罐1底部的距离为导料罐1的三分之二高度；第二搅拌轴3穿出导料罐1的顶盖后连接第三轴承32，第三轴承32通过轴承座33固定在导料罐1的顶盖上面，第二搅拌轴3的顶部固定套接第二转轮34。

第一转轮25和第二转轮34的规格相同，且第一转轮25的下面和第二转轮34的上面均设有相同规格的齿，第一转轮25和第二转轮34之间夹设相同规格的第一齿轮4和第二齿轮41，第一齿轮4分别与第一转轮25和第二转轮34上的齿相互啮合，第二齿轮41也分别与第一转轮25和第二转轮34上的齿相互啮合，且第一齿轮4和第二齿轮41位于第一转轮25(或者第二转轮34)的相对两侧；第一齿轮4和第二齿轮41均连接电机42，电机42通过支撑板43连接导料罐1的顶盖。

以第二齿轮41、第一转轮25和第二转轮34的B向结构进行分析，使用过程中，驱动电机42，第二齿轮41逆时针转动，则带动第二转轮34进行逆时针转动，第一转轮25进行顺时针转动，同时，以第一齿轮4的A向结构进行分析，第二齿轮41逆时针转动的过程中，第一齿轮4也是逆时针转动。由于第一搅拌轴2固定套接第一转轮25，第一转轮25顺时针转动，则第一搅拌轴2顺时针转动；由于第二搅拌轴3固定套接第二转轮34，第二转轮34逆时针转动，则第二搅拌轴3逆时针转动。由上述可知，本实用新型中的导料装置能够实现第一搅拌轴2和第二搅拌轴3异向转动。

第二搅拌轴3上的第二搅拌桨31与第一搅拌轴2上的第一搅拌桨21异向搅拌，在第二搅拌桨31使原料纵向流动并产生旋涡之后，第一搅拌桨21再反向搅拌，使旋涡倒转，保持原料处于高效的分散和混匀状态；同时第二搅拌桨31和第一搅拌桨21存在高度差，能够对导料罐1中不同高度的原料都进行搅拌，避免导料罐1的上部和底部出现搅拌死角。本实用新型能够使原料暂存之后，先通过导料装置的预处理，对原料进行二次搅拌混匀之后再进行研磨粉碎，提高原料的研磨粉碎质量和效率，从而提高制成的水性墨的质量。

综上所述，本实用新型通过设置相互套接的第二搅拌轴和第一搅拌轴，第一搅拌轴固定套接第一转轮，第二搅拌轴固定套接第二转轮；第一转轮和第二转轮之间夹设第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二转轮分别与第一转轮和第二转轮上的齿相互啮合，第一齿轮和第二齿轮均连接电机；通过电机带动第一齿轮和第二转轮转动，同时带动第一转轮和第二转轮异向转动，使第一搅拌桨和第二搅拌桨异向搅拌，原料在导料罐内能够保持高效的分散和混匀状态；同时第一搅拌桨和第二搅拌桨处于导料罐的不同高度，能够避免搅拌死角。综上所述，本实用新型的有益效果是：实现双搅拌桨的异向旋转，对暂存的原料进行二次搅拌和混匀，提高原料的研磨粉碎质量和效率，提高水性墨的质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种水性墨原料研磨用导料装置，其特征在于，包括导料罐，导料罐上设有进料口和出料口；

所述导料罐中设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部连接第一搅拌桨，所述第一搅拌轴穿出所述导料罐的顶盖后通过第一轴承转动连接箱体的顶部，所述第一搅拌轴还固定套接第一转轮；

所述导料罐中还设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴套接所述第一搅拌轴，且所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴相互独立转动；所述第二搅拌轴的底部连接第二搅拌桨，所述第二搅拌轴穿出所述顶盖后连接第三轴承，所述第三轴承通过轴承座固定在所述顶盖上；所述第二搅拌轴的顶部固定套接第二转轮；

所述第一转轮和所述第二转轮的规格相同，且所述第一转轮的下面和所述第二转轮的上面均设有相同规格的齿，所述第一转轮和所述第二转轮之间夹设相同规格的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮分别与所述第一转轮和第二转轮上的齿相互啮合，所述第二齿轮也分别与所述第一转轮和第二转轮上的齿相互啮合，且所述第一齿轮和第二齿轮位于所述第一转轮的相对两侧；所述第一齿轮和所述第二齿轮均连接电机，所述电机通过支撑板连接所述顶盖。

2.根据权利要求1所述的水性墨原料研磨用导料装置，其特征在于，所述第一搅拌桨为圆盘式。

3.根据权利要求2所述的水性墨原料研磨用导料装置，其特征在于，所述第一搅拌桨的直径为40～60cm。

4.根据权利要求3所述的水性墨原料研磨用导料装置，其特征在于，所述第一搅拌桨的四周还设有若干个第一桨齿。

5.根据权利要求4所述的水性墨原料研磨用导料装置，其特征在于，所述第一搅拌桨距离所述导料罐底部的距离为所述导料罐的三分之一高度。

6.根据权利要求5所述的水性墨原料研磨用导料装置，其特征在于，所述第二搅拌桨位于所述第一搅拌桨的上部，且所述第二搅拌桨距离所述导料罐底部的距离为所述导料罐的三分之二高度。

7.根据权利要求1所述的水性墨原料研磨用导料装置，其特征在于，所述第二搅拌桨上设有3～5个桨叶。

8.根据权利要求7所述的水性墨原料研磨用导料装置，其特征在于，所述桨叶相对于所述第二搅拌轴的径截面具有向下的0～80度的倾斜角。

9.根据权利要求1所述的水性墨原料研磨用导料装置，其特征在于，所述第一搅拌轴还连接第二轴承，所述第二轴承设置于固接在所述箱体中的固定板上。

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