CN209465094U - 一种二氧化钛研磨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化钛研磨搅拌装置，包括罐体、第一固定轴、电机、第二固定轴和第一密封盖板，所述罐体的顶端开设有进料槽，且进料槽的下方设置有工作槽，并且工作槽位于罐体的内部，所述工作槽的内部安装有转盘，且转盘的上表面设置有第一研磨球，并且转盘的下表面设置有第二研磨球，所述第一研磨球和第二研磨球均设置在转盘和罐体的内壁上，所述第一固定轴固定安装在转盘的顶面中心位置，且转盘的外表面固定安装有第一搅拌杆。该二氧化钛研磨搅拌装置，该研磨搅拌装置对原料进行研磨工作时，首先通过第一研磨球对原料进行初步的研磨工作，便于后续的第二研磨球对原料进行精磨的工作，从而增加了对原料进行研磨的精细度。

Description

一种二氧化钛研磨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及二氧化钛技术领域，具体为一种二氧化钛研磨搅拌装置。

背景技术

二氧化钛是一种白色固体或粉末状的无机颜料，不易产生化学变化，广泛的应用于油漆、造纸、化纤等行业，是世界上最白的东西，在加工生产的过程中需要使用到研磨搅拌的设备。

目前市场上常见的研磨搅拌装置，在进行对二氧化钛加工的过程中，一般是将研磨和搅拌的工作通过不同的驱动设备进行运转的，增加了能源的损耗，不利于节能，同时对原料的研磨精细度还需加强，针对上述问题，在原有的研磨搅拌装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二氧化钛研磨搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的研磨搅拌装置，在进行对二氧化钛加工的过程中，一般是将研磨和搅拌的工作通过不同的驱动设备进行运转的，增加了能源的损耗，不利于节能，同时对原料的研磨精细度还需加强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化钛研磨搅拌装置，包括罐体、第一固定轴、电机、第二固定轴和第一密封盖板，所述罐体的顶端开设有进料槽，且进料槽的下方设置有工作槽，并且工作槽位于罐体的内部，所述工作槽的内部安装有转盘，且转盘的上表面设置有第一研磨球，并且转盘的下表面设置有第二研磨球，所述第一研磨球和第二研磨球均设置在转盘和罐体的内壁上，所述第一固定轴固定安装在转盘的顶面中心位置，且转盘的外表面固定安装有第一搅拌杆，并且第一搅拌杆位于进料槽的内部，所述转盘通过连接轴与连接齿轮固定连接，且连接齿轮通过滚珠与罐体相互连接，所述连接齿轮的右端啮合连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的上方设置有电机，并且电机与驱动齿轮相互连接，所述第二固定轴固定安装在转盘的底面中心位置，且第二固定轴的外表面固定安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于收纳槽的内部，且收纳槽设置在罐体的下端内部，所述第一密封盖板设置在罐体的底端，所述收纳槽的左侧上方与滑槽相互连接，且滑槽设置在罐体的内部，所述罐体的左侧外表面固定安装有固定管，且固定管的顶端设置有第二密封盖板。

优选的，所述转盘通过工作槽与罐体构成旋转结构，且转盘的上下表面均为倾斜结构。

优选的，所述第一研磨球和第二研磨球分别等间距分布在转盘的表面和罐体的内壁上，且第一研磨球的直径大于第二研磨球的直径，并且第一研磨球之间的间距大于第二研磨球之间的间距。

优选的，所述连接齿轮通过滚珠与罐体旋转结构，且连接齿轮的内侧为倾斜结构。

优选的，所述第二搅拌杆在第二固定轴上的长度从上到下依次递减，且第二搅拌杆通过第二固定轴与收纳槽构成旋转结构，并且收纳槽为倒梯形结构。

优选的，所述滑槽为倾斜结构，且滑槽分别与收纳槽和固定管的内部空间相互贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二氧化钛研磨搅拌装置，

1、该研磨搅拌装置对原料进行研磨工作时，首先通过第一研磨球对原料进行初步的研磨工作，便于后续的第二研磨球对原料进行精磨的工作，从而增加了对原料进行研磨的精细度；

2、转盘在对原料进行研磨的工作时，同时可带动第二固定轴和第二搅拌杆进行旋转，从而在对原料进行研磨的同时对收纳槽内部的原料进行搅拌的工作，降低了对能源的损耗；

3、原料在通过进料槽滑进工作槽的过程中，转盘通过第一固定轴带动第一搅拌杆进行旋转工作，从而有利于第一搅拌杆对进料槽内部的原料进行搅拌，方便原料滑进工作槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接齿轮与驱动齿轮俯视连接结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料槽；3、工作槽；4、转盘；5、第一研磨球；6、第二研磨球；7、第一固定轴；8、第一搅拌杆；9、连接轴；10、连接齿轮；11、滚珠；12、驱动齿轮；13、电机；14、第二固定轴；15、第二搅拌杆；16、收纳槽；17、第一密封盖板；18、滑槽；19、固定管；20、第二密封盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化钛研磨搅拌装置，包括罐体1、第一固定轴7、电机13、第二固定轴14和第一密封盖板17，罐体1的顶端开设有进料槽2，且进料槽2的下方设置有工作槽3，并且工作槽3位于罐体1的内部，工作槽3的内部安装有转盘4，且转盘4的上表面设置有第一研磨球5，并且转盘4的下表面设置有第二研磨球6，第一研磨球5和第二研磨球6均设置在转盘4和罐体1的内壁上，第一固定轴7固定安装在转盘4的顶面中心位置，且转盘4的外表面固定安装有第一搅拌杆8，并且第一搅拌杆8位于进料槽2的内部，转盘4通过连接轴9与连接齿轮10固定连接，且连接齿轮10通过滚珠11与罐体1相互连接，连接齿轮10的右端啮合连接有驱动齿轮12，且驱动齿轮12的上方设置有电机13，并且电机13与驱动齿轮12相互连接，第二固定轴14固定安装在转盘4的底面中心位置，且第二固定轴14的外表面固定安装有第二搅拌杆15，第二搅拌杆15位于收纳槽16的内部，且收纳槽16设置在罐体1的下端内部，第一密封盖板17设置在罐体1的底端，收纳槽16的左侧上方与滑槽18相互连接，且滑槽18设置在罐体1的内部，罐体1的左侧外表面固定安装有固定管19，且固定管19的顶端设置有第二密封盖板20；

转盘4通过工作槽3与罐体1构成旋转结构，且转盘4的上下表面均为倾斜结构，有利于对原料进行研磨的工作，方便原料在研磨的过程中进行下滑的工作，便于进行出料；

第一研磨球5和第二研磨球6分别等间距分布在转盘4的表面和罐体1的内壁上，且第一研磨球5的直径大于第二研磨球6的直径，并且第一研磨球5之间的间距大于第二研磨球6之间的间距，从而有利于通过第一研磨球5对原料进行初步的研磨工作，接着在通过第二研磨球6对原料进行精磨工作；

连接齿轮10通过滚珠11与罐体1旋转结构，且连接齿轮10的内侧为倾斜结构，增加了连接齿轮10在进行旋转时的稳定性，便于连接齿轮10带动转盘4进行旋转，同时有效的避免原料积累在连接齿轮10上；

第二搅拌杆15在第二固定轴14上的长度从上到下依次递减，且第二搅拌杆15通过第二固定轴14与收纳槽16构成旋转结构，并且收纳槽16为倒梯形结构，便于第二搅拌杆15对研磨后的原料进行搅拌工作，同时方便对加工后的原料进行取出工作；

滑槽18为倾斜结构，且滑槽18分别与收纳槽16和固定管19的内部空间相互贯通，有利于工作人员通过固定管19和滑槽18对收纳槽16的内部进行物料的添加工作。

工作原理：根据图1-3，首先手动将电机13通过电源线接通外界电源后进行启动，电机13为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，使电机13通过转轴带动驱动齿轮12进行旋转工作，从而使驱动齿轮12带动连接齿轮10通过滚珠11在罐体1的内部进行旋转，接着连接齿轮10通过连接轴9带动转盘4在工作槽3的内部进行旋转工作，使转盘4通过第一固定轴7带动第一搅拌杆8在进料槽2的内部进行旋转工作，从而使转盘4通过第二固定轴14带动第二搅拌杆15在收纳槽16的内部进行旋转工作，同时转盘4带动第一研磨球5和第二研磨球6进行转动工作；

根据图1，接着将原料填充进进料槽2的内部，使原料通过进料槽2滑进工作槽3的内部，同时旋转中的第一搅拌杆8有效的对原料进行拨动，便于原料滑进工作槽3的内部，然后滑进工作槽3内部的原料通过转动的第一研磨球5进行初步研磨，经过初步研磨的原料会滑到第二研磨球6之间，使转动的第二研磨球6对原料进行精研磨工作，从而使研磨后的原料滑落到收纳槽16的内部，接着收纳槽16内部研磨后的原料通过旋转的第二搅拌杆15进行搅拌的工作；

根据图1，然后根据加工的需求，工作人员可将第二密封盖板20从固定管19上旋转取出，接着可将需要进行混合的物料通过固定管19和滑槽18输送到收纳槽16的内部进行搅拌混合的工作，当需要对收纳槽16内部的物料进行取出时，将罐体1底部的第一密封盖板17旋转取出，提前将收集容器放置到罐体1底部出口的下方，从而对收纳槽16内部的物料进行收集，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种二氧化钛研磨搅拌装置，包括罐体（1）、第一固定轴（7）、电机（13）、第二固定轴（14）和第一密封盖板（17），其特征在于：所述罐体（1）的顶端开设有进料槽（2），且进料槽（2）的下方设置有工作槽（3），并且工作槽（3）位于罐体（1）的内部，所述工作槽（3）的内部安装有转盘（4），且转盘（4）的上表面设置有第一研磨球（5），并且转盘（4）的下表面设置有第二研磨球（6），所述第一研磨球（5）和第二研磨球（6）均设置在转盘（4）和罐体（1）的内壁上，所述第一固定轴（7）固定安装在转盘（4）的顶面中心位置，且转盘（4）的外表面固定安装有第一搅拌杆（8），并且第一搅拌杆（8）位于进料槽（2）的内部，所述转盘（4）通过连接轴（9）与连接齿轮（10）固定连接，且连接齿轮（10）通过滚珠（11）与罐体（1）相互连接，所述连接齿轮（10）的右端啮合连接有驱动齿轮（12），且驱动齿轮（12）的上方设置有电机（13），并且电机（13）与驱动齿轮（12）相互连接，所述第二固定轴（14）固定安装在转盘（4）的底面中心位置，且第二固定轴（14）的外表面固定安装有第二搅拌杆（15），所述第二搅拌杆（15）位于收纳槽（16）的内部，且收纳槽（16）设置在罐体（1）的下端内部，所述第一密封盖板（17）设置在罐体（1）的底端，所述收纳槽（16）的左侧上方与滑槽（18）相互连接，且滑槽（18）设置在罐体（1）的内部，所述罐体（1）的左侧外表面固定安装有固定管（19），且固定管（19）的顶端设置有第二密封盖板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨搅拌装置，其特征在于：所述转盘（4）通过工作槽（3）与罐体（1）构成旋转结构，且转盘（4）的上下表面均为倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨搅拌装置，其特征在于：所述第一研磨球（5）和第二研磨球（6）分别等间距分布在转盘（4）的表面和罐体（1）的内壁上，且第一研磨球（5）的直径大于第二研磨球（6）的直径，并且第一研磨球（5）之间的间距大于第二研磨球（6）之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨搅拌装置，其特征在于：所述连接齿轮（10）通过滚珠（11）与罐体（1）旋转结构，且连接齿轮（10）的内侧为倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌杆（15）在第二固定轴（14）上的长度从上到下依次递减，且第二搅拌杆（15）通过第二固定轴（14）与收纳槽（16）构成旋转结构，并且收纳槽（16）为倒梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨搅拌装置，其特征在于：所述滑槽（18）为倾斜结构，且滑槽（18）分别与收纳槽（16）和固定管（19）的内部空间相互贯通。