CN207970948U - 硅藻泥涂料研磨分散一体机及生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅藻泥涂料研磨分散一体机及生产系统，涉及涂料生产设备技术领域，包括分散筒、旋转轴、驱动机构、研磨机构和搅拌机构，所述旋转轴伸入所述分散筒中，所述研磨机构包括研磨筒、螺旋叶片和研磨棒，所述螺旋叶片位于所述研磨筒的内部，且设置于所述旋转轴的周向，所述螺旋叶片上设置有滚槽，所述研磨棒设置于所述滚槽中，且能够抵靠在所述研磨筒的内侧壁滚动；所述搅拌机构包括齿轮搅拌盘，齿轮搅拌盘固定在旋转轴的底端，所述齿轮搅拌盘的周向设置有锯齿，缓解了现有调色设备只能进行搅拌无法进行研磨的技术问题，达到了在调色分散的同时将硅藻泥涂料进行研磨，使得研磨和分散调色能够同时进行的技术效果。

Description

硅藻泥涂料研磨分散一体机及生产系统

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种硅藻泥涂料研磨分散一体机及生产系统。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂为主，添加填料和相应助剂，配置而成的粘稠液体。硅藻泥涂料的生产工艺包括原料配制、研磨、调色搅拌和过滤与包装，在进行调色搅拌的过程中，随时会增加颜料调色，但是现有搅拌机只有搅拌功能，没有研磨功能，需要先将颜料研磨后，再加入搅拌机中进行调色，导致硅藻泥涂料制造作业繁琐，浪费人力和物力。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种硅藻泥涂料研磨分散一体机，以缓解现有硅藻泥涂料在进行调色过程中，增加颜料时，需要先将颜料研磨，再加入搅拌机中调色，导致硅藻泥涂料制造作业繁琐，浪费人力和物力的技术问题。

本实用新型提供的硅藻泥涂料研磨分散一体机，包括分散筒，旋转轴，驱动机构、研磨机构和搅拌机构，所述旋转轴伸入所述分散筒中，所述驱动机构用于驱动所述旋转轴转动，所述研磨机构包括研磨筒、螺旋叶片和研磨棒，所述研磨筒套设于所述旋转轴的外部，所述螺旋叶片位于所述研磨筒的内部，且设置于所述旋转轴的周向，所述螺旋叶片上设置有滚槽，所述研磨棒设置于所述滚槽中，且能够抵靠在所述研磨筒的内侧壁滚动；所述搅拌机构包括齿轮搅拌盘，齿轮搅拌盘固定在旋转轴的底端，所述齿轮搅拌盘的周向设置有锯齿。04

进一步的，所述齿轮搅拌盘的底端固定连接有清扫刷，所述清扫刷包括固定盘和刷毛，所述固定盘固定在齿轮搅拌盘的下表面，所述刷毛固定于所述固定盘上，且所述刷毛与所述分散筒的内底壁相抵接。

进一步的，所述研磨筒的顶部设置有上流通孔，所述研磨筒的侧壁设置有侧流通孔。

进一步的，所述研磨筒的顶部设置有进轴孔，所述研磨筒的底部设置有出轴孔，所述进轴孔与所述出轴孔相对设置，所述旋转轴穿设于所述进轴孔与所述出轴孔中。

进一步的，所述分散筒的内底壁设置有多个半球形凸起。

进一步的，所述搅拌机构还包括搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置于所述旋转轴的周向，且位于所述研磨筒与所述齿轮搅拌盘之间。

进一步的，所述驱动机构为电机，所述电机与所述旋转轴之间设置有减速机。

进一步的，所述分散筒的顶部设置有进料口，所述分散筒的底部设置有出料口。

本实用新型的目的之二在于提供一种硅藻泥涂料生产系统，以缓解现有硅藻泥涂料在进行调色过程中，增加颜料时，需要先将颜料研磨，再加入搅拌机中调色，导致硅藻泥涂料制造作业繁琐，浪费人力和物力的技术问题。

本实用新型提供的硅藻泥涂料生产系统，包括配料釜、滚轮研磨机、硅藻泥涂料研磨分散一体机、储料罐和罐装机，所述配料釜、滚轮研磨机、硅藻泥涂料研磨分散一体机、储料罐和灌装机依次连通。

进一步的，所述硅藻泥涂料生产系统还包括过滤机，所述过滤机设置于所述硅藻泥涂料研磨分散一体机和所述出料罐之间。

本实用新型提供的硅藻泥涂料研磨分散一体机，将研磨机构和搅拌机构结合于一体，在进行硅藻泥涂料配色时，能够将颜料加入研磨筒中，在分散的同时将硅藻泥涂料进行研磨，使得研磨和分散调色能够同时进行，简化了硅藻泥涂料制造作业的流程，节约了大量的人力和物力，并使得硅藻泥涂料更细腻，质量更好。

本实用新型提供的硅藻泥涂料生产系统，通过采用硅藻泥涂料研磨分散剂进行涂料的配色，使得颜料的研磨和分散调色能够同时进行，简化了硅藻泥涂料制造作业的流程，节约了大量的人力和物力，并使得硅藻泥涂料更细腻，质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的硅藻泥涂料研磨分散一体机的结构示意图；

图2为图1所示分散筒内部的局部透视图；

图3为图1所示研磨筒内部的示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的硅藻泥生产系统的结构示意图。

图标：100-硅藻泥涂料研磨分散一体机；101-分散筒；102-旋转轴；103-电机；104-研磨筒；105-螺旋叶片；106-研磨棒；107-齿轮搅拌盘；108-清扫刷；109-半球形凸起；110-搅拌桨叶；201-配料釜； 202-滚轮研磨机；203-储料罐；204-灌装机；205-过滤机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的硅藻泥涂料研磨分散一体机的结构示意图；图2为图1所示分散筒内部的局部透视图结构示意图；图3为图1所示研磨筒内部的分解结构示意图；如图1-3所示，本实施例提供了一种硅藻泥涂料研磨分散一体机100，包括分散筒101，旋转轴102，驱动机构、研磨机构和搅拌机构，旋转轴102伸入所述分散筒101中，所驱动机构用于驱动旋转轴102转动，所述研磨机构包括研磨筒104、螺旋叶片105和研磨棒106，所述研磨筒104套设于所述旋转轴102的外部，所述螺旋叶片105位于所述研磨筒104 的内部，且设置于所述旋转轴102的周向，所述螺旋叶片105上设置有滚槽，所述研磨棒106设置于所述滚槽中，且能够抵靠在所述研磨筒104的内侧壁滚动；所述搅拌机构包括齿轮搅拌盘107，齿轮搅拌盘107固定在旋转轴102的底端，所述齿轮搅拌盘107的周向设置有锯齿。

本实用新型提供的硅藻泥涂料研磨分散一体机100，将研磨机构和搅拌机构结合于一体，在进行硅藻泥涂料配色时，能够将颜料加入研磨筒104中，在分散的同时将颜料进行研磨，使得研磨和分散调色能够同时进行，简化了硅藻泥涂料制造作业的流程，节约了大量的人力和物力，并使得硅藻泥涂料更细腻，质量更好。

在本实施例中，研磨机构包括研磨筒104、螺旋叶片105和研磨棒106，通过设置螺旋叶片105使得颜料在进行研磨的过程中，能够进行均匀搅拌，避免大颗粒原料沉积于研磨筒104的底部，影响研磨效率；通过在螺旋叶片105上设置滚槽，以将研磨棒106设置于滚槽中，使得研磨棒106能够在滚动的过程中与研磨筒104的侧壁相抵靠，从而将颜料进行研磨和压碎。

在本实施例中，搅拌机构包括齿轮搅拌盘107，齿轮搅拌盘107 固定在旋转轴102的底端，齿轮搅拌盘107的周向设置有锯齿。

通过设置齿轮搅拌盘107，并在齿轮搅拌盘107的周向设置有锯齿，以避免硅藻泥涂料在调色过程中沉积于分散筒101的底部，导致分散不均，无法保证硅藻泥的质量，另外，通过设置齿轮搅拌盘107 可以增大搅拌力度，使得硅藻泥涂料搅拌的更加均匀。

在本实施例的优选实施方式中，齿轮搅拌盘107的底端固定连接有清扫刷108，清扫刷108包括固定盘和刷毛，所述固定盘固定在齿轮搅拌盘107的下表面，所述刷毛固定于所述固定盘上，且所述刷毛与所述分散筒101的内底壁相抵接。

在本实施例的优选实施方式中，清扫刷108包括圆形的固定盘，固定盘的下方固定有刷毛，固定盘的直径小于齿轮搅拌盘107的直径，并且固定盘焊接在齿轮搅拌盘107的下表面上，刷毛固定于固定盘的下表面，且刷毛与分散筒101的内底壁相抵接，用于扫动分散筒 101内的沉淀物。

在本实施例的优选实施方式中，分散筒101的内底壁设置有多个半球形凸起109。

通过在分散筒101的内底壁设置有多个半球形凸起109，避免硅藻泥涂料在分散筒101的内底壁形成沉积，使其更易于在齿轮搅拌盘 107的搅动下均匀分散。另外，设置半圆形凸起还可以使硅藻泥涂料在相邻的半球形凸起109之间发生更多次的碰撞，提高硅藻泥涂料的搅拌均匀度。

在本实施例的优选实施方式中，研磨筒104的顶部设置有上流通孔，研磨筒104的侧壁设置有侧流通孔。

通过在研磨筒104的顶部设置有上流通孔，以使得硅藻泥涂料通过上流通孔加入研磨筒104中，通过研磨棒106和分散筒101内侧壁之间的挤压使得大颗粒的硅藻泥涂料进一步挤压破碎，形成粒度更小，更细腻的硅藻泥涂料后，再通过设置在研磨筒104的侧壁的侧流通孔中流出，进入分散筒101中，从而使其能够进一步进行搅拌和混合，得到调色更优的硅藻泥涂料。

在本实施例的优选实施方式中，也可以在研磨筒104的底部设置有下流通孔，使得研磨后的硅藻泥涂料能够从下流通孔流出进入分散筒101中与硅藻泥涂料混合。

在本实施例中，侧流通孔和下流通孔的孔径根据硅藻泥涂料对颜色的细度要求确定。

硅藻泥涂料无甲醛，无VOC等有害物质的纳米无机多功能涂料已通过国家建材测试中心的十份检测报告检测，甲醛净化率达到 86.5％以上，传热系数降低8.2％，黄金色葡萄球菌和大肠杆菌的净化率均为99.99％，防辐射功能达到国家A类标准。

在本实施例优选实施方式中，研磨筒104的顶部设置有进轴孔，研磨筒104的底部设置有出轴孔，进轴孔与出轴孔相对设置，旋转轴 102穿设于进轴孔与出轴孔中。

在本实施例的优选实施方式中，旋转轴102穿设于研磨筒104 中，研磨筒104固定于旋转轴102的外部，且在旋转轴102转动的过程中，能够通过螺旋叶片105带动研磨棒106转动，通过研磨棒106 与研磨筒104内壁之间的相对滚动对颜料进行挤压和研磨。

在本实施例的优选实施方式中，研磨筒104可以固定在固定旋转轴102的悬臂梁上。

在本实施例的优选实施方式中，搅拌机构还包括搅拌桨叶110，搅拌桨叶110设置于旋转轴102的周向，且位于研磨筒104与齿轮搅拌盘107之间。

通过在研磨筒104和齿轮搅拌盘107之间设置搅拌桨叶110，以使得旋转轴102在转动的过程中，带动搅拌桨叶110转动，以使得分散筒101中的硅藻泥涂料混合的更加均匀。

搅拌桨叶110的数量为多个，均匀设置于旋转轴102的周向。

在本实施例的优选实施方式中，驱动机构为电机103，电机103 与旋转轴102之间设置有减速机。

通过电机103为旋转轴102的转动提供驱动力，通过在电机103 与旋转轴102之间设置有减速机，以根据硅藻泥涂料混合搅拌及研磨的需要，调节旋转轴102的转速。

在本实施例的优选实施方式中，分散筒101的顶部设置有进料口，分散筒101的底部设置有出料口。

通过在分散筒101的顶部设置有进料口，将待调色的硅藻泥涂料加入分散筒101中进行分散和研磨，通过在分散筒101的底部设置有出料口，将调色好的硅藻泥涂料排出分散筒101进行收集和包装。

在本实施例的优选实施方式中，研磨筒104的底部设置有研磨珠。

通过在研磨筒104的底部设置有研磨珠，以进一步提高硅藻泥涂料的研磨效率，加快研磨速度。

本实施例提供的硅藻泥涂料研磨分散一体机100的工作工程如下：

开启电机103，电机103通过减速机控制旋转轴102的转速，然后根据硅藻泥涂料的色调进行颜料的增加进行调色，加入颜料后的硅藻泥涂料在旋转轴102的带动下在分散筒101内进行混合和分散，一部分硅藻泥涂料进入研磨筒104中，在研磨棒106和研磨筒104内侧壁的挤压下将硅藻泥涂料中的大颗粒进行挤压和破碎，使其形成粒度更小，更细腻的硅藻泥涂料后再从研磨筒104侧壁的侧流通孔和/或底部的下流通孔从研磨筒104中流出进入分散筒101中进行循环流动。与此同时，位于旋转轴102底端的齿轮搅拌盘107和位于齿轮搅拌盘107和研磨筒104之间的搅拌桨叶110也在旋转轴102的带动下转动，使得分散筒101中的硅藻泥涂料能够在搅拌桨叶110和齿轮搅拌盘107的带动下混合的更加均匀。另外，位于齿轮搅拌盘107下方的清扫刷108也能够在旋转轴102的转动下，扫动分散筒101的内底壁，以避免硅藻泥涂料沉积在分散筒101的底部，影响硅藻泥涂料的质量。

实施例2

图4为本实用新型实施例2提供的硅藻泥生产系统的结构示意图；如图4所示，本实施例提供了一种硅藻泥生产系统，本实施例是在实施例1基础上的改进，实施例1描述的技术方案也属于本实施例，在此不再赘述。

本实施例提供了一种硅藻泥生产系统，包括配料釜201、滚轮研磨机202、实施例1提供的硅藻泥涂料研磨分散一体机100、储料罐203和灌装机204，配料釜201、滚轮研磨机202、硅藻泥涂料研磨分散一体机100、储料罐203和灌装机204依次连通。

本实施例提供的硅藻泥生产系统，通过配料釜201进行树脂、颜料和各种助剂的混合，然后将混合后的各种原料放入滚轮研磨机202 中进行研磨，研磨到一定细度后，再放入硅藻泥涂料研磨分散一体机 100种进行调色和分散，然后再将从硅藻泥涂料研磨分散机中将研磨分散后的涂料排至储料罐203中进行储存，最后再将储料罐203中的硅藻泥涂料放入灌装机204种进行包装。

本实施例提供的硅藻泥涂料生产系统，通过采用硅藻泥涂料研磨分散剂进行涂料的配色，使得颜料的研磨和分散调色能够同时进行，简化了硅藻泥涂料制造作业的流程，节约了大量的人力和物力，并使得硅藻泥涂料更细腻，质量更好。

在本实施例的优选实施方式中，硅藻泥涂料生产系统还包括过滤机205，过滤机205设置于硅藻泥涂料研磨分散一体机100和储料罐 203之间。

通过在硅藻泥涂料研磨分散一体机100和储料罐203之间设置有过滤机205，以将研磨分散后的硅藻泥涂料中大的颗粒进行滤除，使得硅藻泥涂料的质量更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种硅藻泥涂料研磨分散一体机，其特征在于，包括分散筒、旋转轴、驱动机构、研磨机构和搅拌机构，所述旋转轴伸入所述分散筒中，所述驱动机构用于驱动所述旋转轴转动，所述研磨机构包括研磨筒、螺旋叶片和研磨棒，所述研磨筒套设于所述旋转轴的外部，所述螺旋叶片位于所述研磨筒的内部，且设置于所述旋转轴的周向，所述螺旋叶片上设置有滚槽，所述研磨棒设置于所述滚槽中，且能够抵靠在所述研磨筒的内侧壁滚动；所述搅拌机构包括齿轮搅拌盘，齿轮搅拌盘固定在旋转轴的底端，所述齿轮搅拌盘的周向设置有锯齿。

2.根据权利要求1所述的硅藻泥涂料研磨分散一体机，其特征在于，所述齿轮搅拌盘的底端固定连接有清扫刷，所述清扫刷包括固定盘和刷毛，所述固定盘固定在齿轮搅拌盘的下表面，所述刷毛固定于所述固定盘上，且所述刷毛与所述分散筒的内底壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的硅藻泥涂料研磨分散一体机，其特征在于，所述研磨筒的顶部设置有上流通孔，所述研磨筒的侧壁设置有侧流通孔。

4.根据权利要求1所述的硅藻泥涂料研磨分散一体机，其特征在于，所述研磨筒的顶部设置有进轴孔，所述研磨筒的底部设置有出轴孔，所述进轴孔与所述出轴孔相对设置，所述旋转轴穿设于所述进轴孔和所述出轴孔中。

5.根据权利要求2所述的硅藻泥涂料研磨分散一体机，其特征在于，所述分散筒的内底壁设置有多个半球形凸起。

6.根据权利要求1-5任一项所述的硅藻泥涂料研磨分散一体机，其特征在于，所述搅拌机构还包括搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置于所述旋转轴的周向，且位于所述研磨筒与所述齿轮搅拌盘之间。

7.根据权利要求1-5任一项所述的硅藻泥涂料研磨分散一体机，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机与所述旋转轴之间设置有减速机。

8.根据权利要求1-5任一项所述的硅藻泥涂料研磨分散一体机，其特征在于，所述分散筒的顶部设置有进料口，所述分散筒的底部设置有出料口。

9.一种硅藻泥涂料生产系统，其特征在于，包括配料釜、滚轮研磨机、权利要求1-8任一项所述的硅藻泥涂料研磨分散一体机、储料罐和灌装机，所述配料釜、滚轮研磨机、硅藻泥涂料研磨分散一体机、储料罐和灌装机依次连通。

10.根据权利要求9所述的硅藻泥涂料生产系统，其特征在于，还包括过滤机，所述过滤机设置于所述硅藻泥涂料研磨分散一体机和所述储料罐之间。