CN207735111U

CN207735111U - 一种化学颗粒制备装置

Info

Publication number: CN207735111U
Application number: CN201721468774.2U
Authority: CN
Inventors: 朱安峰; 徐继明; 戴本林; 赵伟; 徐宁; 胡磊; 王珺瑶
Original assignee: Huaiyin Normal University
Current assignee: Huaiyin Normal University
Priority date: 2017-11-07
Filing date: 2017-11-07
Publication date: 2018-08-17
Anticipated expiration: 2027-11-07

Abstract

本实用新型公开了一种化学颗粒制备装置，包括驱动电机、驱动轴、研磨筒、进料口、定量给料机、进料斗、封闭帘、粗研磨板、细研磨板、研磨叶片、研磨孔、固定座、振动棒、磁体、放料口、对辊挤压机构、破碎机构、筛分机构、出料口、储粒室、管道和吸料机；驱动电机的下方连接有驱动轴；进料口的上方设有定量给料机；粗研磨板和细研磨板通过固定座固定于研磨筒内部；筛分机构设于破碎机构的下方；吸料机构固定在对辊挤压机构的上表面。该实用新型结构的化学颗粒制备装置设计合理、易于制造。通过粗、细研磨将化学原料研磨成粉，然后对辊挤压机构挤压成片，接着破碎机构破碎，最后通过筛分机构将颗粒筛选出，保证颗粒的质量。

Description

一种化学颗粒制备装置

技术领域

本实用新型涉及化学材料颗粒加工技术领域，特别涉及一种化学颗粒制备装置。

背景技术

传统所使用的化学颗粒制备装置因其结构设计的不合理，使得制粒效果不好，或是在压缩原料的过程中排出的空气不够彻底，造成原料污染，而且所设置的粒孔为直径一致的通孔，在使用时，物料下料慢，物料不容易断裂，制粒生成的颗粒不均匀，影响生产和销售等一系列的问题，使得人们的加工成本提高，工作效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化学颗粒制备装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种化学颗粒制备装置，包括驱动电机、驱动轴、研磨筒、进料口、定量给料机、进料斗、封闭帘、粗研磨板、细研磨板、研磨叶片、研磨孔、固定座、振动棒、磁体、放料口、对辊挤压机构、破碎机构、筛分机构、出料口、储粒室、管道和吸料机，所述驱动电机的下方连接有驱动轴；所述驱动轴横穿到研磨筒内；所述研磨筒的顶端左侧设有进料口；所述进料口的上方设有定量给料机；所述进料斗设于定量给料机的上端；所述粗研磨板和细研磨板设于研磨筒的内部，粗研磨板的下方安装有细研磨板，粗研磨板和细研磨板的上方均设有研磨叶片，且粗研磨板和细研磨板通过固定座固定于研磨筒内部；所述振动棒设于固定座的内部；且振动棒与粗研磨板和细研磨板相连接；所述磁铁设于细研磨板下方的研磨筒内壁上；所述放料口连接于研磨筒的底部；所述对辊挤压机构设于放料口的下方；所述破碎机构设于对辊挤压机构的下方；所述筛分机构设于破碎机构的下方；所述出料口设于筛分机构的底部；所述储粒室设于出料口的正下方；所述管道连接筛分机构的右端和对辊挤压机构；所述吸料机构固定在对辊挤压机构的上表面，且与管道连接。

优选的，所述进料斗内部设置有封闭帘。

优选的，所述粗研磨板和细研磨板关于研磨筒的中轴线对称。

优选的，所述研磨叶片的研磨棱骨数为五片，均匀分布在驱动轴的四周。

优选的，所述粗研磨板和细研磨板上设有大小不同的研磨孔，且粗研磨板上的研磨孔的大小大于细研磨板上研磨孔的大小。

优选的，所述对辊挤压机构中挤压轮旋转方向相反。

优选的，所述筛分机构中的筛网开设有通孔，通孔的上部为狭窄的圆柱形，下部为向外侧扩展的半球形空腔。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理、易于制造，成本低。通过粗、细研磨将化学原料研磨成粉，然后对辊挤压机构挤压成片，接着破碎机构破碎，最后通过筛分机构中的筛网将切割好的颗粒筛选出，进料斗的封闭帘能够有效防止在制粒过程中物料的飞溅和灰尘等进入该装置，管道和吸料机将筛分后的粉尘或板块状物料再输送至对辊挤压机构中，保证颗粒的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1--进料斗、2--封闭帘、3--定量给料机、4--进料口、5--驱动电机、6--驱动轴、7--研磨筒、8--研磨叶片、9--粗研磨板、10--细研磨板、11--固定座、12--振动棒、13--研磨孔、14--磁体、15--放料口、16--对辊挤压机构、17--破碎机构、18--筛分机构、19--出料口、20--储粒室、21--管道、22--吸料机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种化学颗粒制备装置，包括驱动电机5、驱动轴6、研磨筒7、进料口4、定量给料机3、进料斗1、封闭帘2、粗研磨板9、细研磨板10、研磨叶片8、研磨孔13、固定座11、振动棒12、磁体14、放料口15、对辊挤压机构16、破碎机构17、筛分机构18、出料口19、储粒室20、管道21和吸料机构22；驱动电机5的下方连接有驱动轴6；驱动轴6横穿到研磨筒7内；研磨筒7的顶端左侧设有进料口4；进料口4的上方设有定量给料机3；进料斗1设于定量给料机3的上端，进料斗1内部设置有封闭帘2；粗研磨板9和细研磨板10设于研磨筒7的内部，粗研磨板9的下方安装有细研磨板10，粗研磨板9和细研磨板10的上方均设有研磨叶片8，研磨叶片8的研磨棱骨数为五片，均匀分布在驱动轴6的四周，粗研磨板9和细研磨板10上设有大小不同的研磨孔13，粗研磨板9和细研磨板10通过固定座11固定于研磨筒7内部；振动棒12设于固定座11的内部；且振动棒12与粗研磨板9和细研磨板10相连接；磁铁14设于细研磨板10下方的研磨筒7内壁上；放料口15连接于研磨筒7的底部；对辊挤压机构16设于放料口15的下方；破碎机构17设于对辊挤压机构16的下方；筛分机构18设于破碎机构17的下方，筛分机构18中的筛网开设有通孔，通孔的上部为狭窄的圆柱形，下部为向外侧扩展的半球形空腔；出料口19设于筛分机构18的底部；储粒室20设于出料口19的正下方；管道21连接筛分机构18的右端和对辊挤压机构16；吸料机构22固定在对辊挤压机构16的上表面，且与管道21连接。

在使用该实用新型时，将化学原料从进料斗1进入，通过定量给料机3经过进料口4进入研磨筒7内的粗研磨板9上，此时接通电源，启动驱动电机5带动驱动轴6转动，从而带动驱动轴6上的研磨叶片8转动，再通过研磨叶片8对化学原料进行研磨，在研磨过程中，化学原料会慢慢变小，从而从粗研磨板9表面的研磨孔13上落入到细研磨板10上，再由细研磨板13表面的研磨孔13落下，经过放料口15进入对辊挤压机构16中，研磨过程中，磁体14会将化学颗粒中存在的磁性物质吸附到其本身上，有效提高研磨的质量，然后对辊挤压机构16挤压成片，接着破碎机构17破碎，最后通过筛分机构18中的筛网筛选出颗粒，管道21和吸料机22将筛分后的粉尘或板块状物料再输送至对辊挤压机构16中，保证颗粒的质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对在于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种化学颗粒制备装置，包括驱动电机、驱动轴、研磨筒、进料口、定量给料机、进料斗、封闭帘、粗研磨板、细研磨板、研磨叶片、研磨孔、固定座、振动棒、磁体、放料口、对辊挤压机构、破碎机构、筛分机构、出料口、储粒室、管道和吸料机，其特征在于，所述驱动电机的下方连接有驱动轴；所述驱动轴横穿到研磨筒内；所述研磨筒的顶端左侧设有进料口；所述进料口的上方设有定量给料机；所述进料斗设于定量给料机的上端；所述粗研磨板和细研磨板设于研磨筒的内部，粗研磨板的下方安装有细研磨板，粗研磨板和细研磨板的上方均设有研磨叶片，且粗研磨板和细研磨板通过固定座固定于研磨筒内部；所述振动棒设于固定座的内部；且振动棒与粗研磨板和细研磨板相连接；所述磁体设于细研磨板下方的研磨筒内壁上；所述放料口连接于研磨筒的底部；所述对辊挤压机构设于放料口的下方；所述破碎机构设于对辊挤压机构的下方；所述筛分机构设于破碎机构的下方；所述出料口设于筛分机构的底部；所述储粒室设于出料口的正下方；所述管道连接筛分机构的右端和对辊挤压机构；所述吸料机构固定在对辊挤压机构的上表面，且与管道连接。

2.根据权利要求1所述的化学颗粒制备装置，其特征在于，所述进料斗内部设置有封闭帘。

3.根据权利要求1所述的化学颗粒制备装置，其特征在于，所述粗研磨板和细研磨板关于研磨筒的中轴线对称。

4.根据权利要求1所述的化学颗粒制备装置，其特征在于，所述研磨叶片的研磨棱骨数为五片，均匀分布在驱动轴的四周。

5.根据权利要求1所述的化学颗粒制备装置，其特征在于，所述粗研磨板和细研磨板上设有大小不同的研磨孔，且粗研磨板上的研磨孔的大小大于细研磨板上研磨孔的大小。

6.根据权利要求1所述的化学颗粒制备装置，其特征在于，所述对辊挤压机构中挤压轮旋转方向相反。

7.根据权利要求1所述的化学颗粒制备装置，其特征在于，所述筛分机构中的筛网开设有通孔，通孔的上部为狭窄的圆柱形，下部为向外侧扩展的半球形空腔。