CN208032721U - 一种循环式物料粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式物料粉碎研磨装置，包括底座，底座顶部通过支架固定设置有工作箱，工作箱顶部固定设置有电机，电机底端电机轴穿过工作箱顶壁连接有第一转轴，第一转轴上固定安装有若干粉碎刀片，工作箱内还固定设置有与工作箱侧壁相连的筛网，筛网底部左侧固定安装有振动电机；工作箱内底部固定设置有左右对称分布的两块研磨块；工作箱后侧壁固定设置有伺服电机，伺服电机前端电机轴连接有第二转轴，第二转轴上固定安装有研磨辊，研磨辊位于左右研磨块之间。本实用新型通过伺服电机带动研磨辊正反转动，配合研磨块对物料进行研磨，研磨块侧壁的弧形槽与研磨辊减的缝隙从上往下先递减再递增，使物料先逐步研磨，研磨效果好。

Description

一种循环式物料粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎研磨机械技术领域，具体是一种循环式物料粉碎研磨装置。

背景技术

粉碎和研磨是将大尺寸的固体物料变成细小颗粒物料的一种手段，物料的粉碎研磨一般通过粉碎机和研磨机完成，一般的物料加工先通过粉碎机粉碎再通过研磨机研磨，中间需要一个转换过程，比较麻烦，粉碎后的颗粒可能存在大小不一的情况，不利于后期研磨；而且普通粉碎机或研磨机存在加工效率低的问题，粉碎研磨效果也不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式物料粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环式物料粉碎研磨装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有工作箱，工作箱顶部左侧连接有加料漏斗，所述工作箱顶部中间位置固定设置有电机，电机底端电机轴穿过工作箱顶壁连接有第一转轴，第一转轴上固定安装有若干粉碎刀片，所述工作箱内还固定设置有与工作箱侧壁相连的筛网，所述筛网底部左侧固定安装有振动电机；所述工作箱内底部固定设置有左右对称分布的两块研磨块，所述研磨块顶部向中间位置倾斜，所述工作箱底壁设置有与左右研磨块孔隙配合的的出料口；所述工作箱后侧壁固定设置有伺服电机，伺服电机前端电机轴连接有第二转轴，第二转轴穿过工作箱前后侧壁且与工作箱前后侧壁转动连接，所述第二转轴上固定安装有研磨辊，研磨辊位于左右研磨块之间，所述研磨块侧壁还设置有与研磨辊配合的的弧形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀片交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀片刃口向下倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网向右下方倾斜设置，筛网右端连接有出料管，出料管穿过工作箱右侧壁连接至工作箱外，所述工作箱右侧壁还通过支架固定连接有螺旋提升机，所述螺旋提升机底部进料口连接有收集盒，收集盒位于出料管下方，所述螺旋提升机顶部出料口连接有回料管，回料管穿过工作箱右侧壁连接至工作箱内，回料管出料端位于粉碎刀片上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形槽与研磨辊的距离从上往下先递减再递增。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过粉碎刀片旋转对物料进行粉碎，粉碎刀片刃口向下倾斜设置，粉碎刀片转动时能给物料一个向上的力，从而带动物料向上翻滚，粉碎效果更好；通过设置筛网对粉碎后的物料进行筛选，方便后续研磨；筛选较大的颗粒通过螺旋提升机运送进行重新粉碎，保证所有物料颗粒粉碎充分；通过伺服电机带动研磨辊正反转动，配合研磨块对物料进行研磨，研磨块侧壁设置有与研磨辊配合的的弧形槽，弧形槽与研磨辊减的缝隙从上往下先递减再递增，使物料先逐步研磨，研磨效果好，研磨后距离增大方便物料滑落，防止物料卡在研磨块与研磨辊之间，出料方便。

附图说明

图1为循环式物料粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为循环式物料粉碎研磨装置中粉碎刀片的结构示意图。

图中：1-底座、2-工作箱、3-研磨块、4-研磨辊、5-第二转轴、6-伺服电机、7-振动电机、8-筛网、9-粉碎刀片、10-第一转轴、11-加料漏斗、12-电机、13-回料管、14-螺旋提升机、15-出料管、16-收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种循环式物料粉碎研磨装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有工作箱2，工作箱2顶部左侧连接有加料漏斗11，所述工作箱2顶部中间位置固定设置有电机12，电机12底端电机轴穿过工作箱2顶壁连接有第一转轴10，第一转轴10上固定安装有若干粉碎刀片9，所述粉碎刀片9交错设置，使得粉碎范围更大，提高粉碎效率；所述粉碎刀片9刃口向下倾斜设置，粉碎刀片9转动时能给物料一个向上的力，从而带动物料向上翻滚，粉碎效果更好；所述工作箱2内还固定设置有与工作箱2侧壁相连的筛网8，筛网8向右下方倾斜设置，所述筛网8底部左侧固定安装有振动电机7，振动电机7振动时带动筛网8振动，从而加快对粉碎后物料的筛选，防止筛孔堵塞；所述筛网8右端连接有出料管15，出料管15穿过工作箱2右侧壁连接至工作箱2外，所述工作箱2右侧壁还通过支架固定连接有螺旋提升机14，所述螺旋提升机14底部进料口连接有收集盒16，收集盒16位于出料管15下方，所述螺旋提升机14顶部出料口连接有回料管13，回料管13穿过工作箱2右侧壁连接至工作箱2内，回料管13出料端位于粉碎刀片9上方；所述工作箱2内底部固定设置有左右对称分布的两块研磨块3，所述研磨块3顶部向中间位置倾斜，所述工作箱2底壁设置有与左右研磨块3孔隙配合的的出料口；所述工作箱2后侧壁固定设置有伺服电机6，伺服电机6前端电机轴连接有第二转轴5，第二转轴5穿过工作箱2前后侧壁且与工作箱2前后侧壁转动连接，所述第二转轴5上固定安装有研磨辊4，研磨辊4位于左右研磨块3之间，所述研磨块3侧壁还设置有与研磨辊4配合的的弧形槽，所述弧形槽与研磨辊4间的距离从上往下先递减再递增，使得物料先逐步研磨，研磨后距离增大方便物料滑落，防止物料卡在研磨块3与研磨辊4之间。

本实用新型的工作原理是：启动电机12、振动电机7、螺旋提升机14和伺服电机6，电机12通过第一转轴10带动粉碎刀片9转动，从加料漏斗11处适时适量向工作箱2内添加物料，粉碎刀片9转动对物料进行粉碎，粉碎后的物料落到筛网8上，振动电机7带动筛网8振动对物料进行筛选，较大颗粒的物料从出料管15处滑落至收集盒16内，通过螺旋提升机14向上运送，通过回料管13出料进行重新粉碎；粉碎后足够小的物料通过筛网8上的网孔下落至左右研磨块3之间的弧形槽内，控制伺服电机6正反转动对物料颗粒进行研磨，研磨后的物料从工作箱2底部出料口处排出，全部粉碎研磨完成后，关闭电机12、振动电机7、螺旋提升机14和伺服电机6。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种循环式物料粉碎研磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部通过支架固定设置有工作箱（2），工作箱（2）顶部左侧连接有加料漏斗（11），所述工作箱（2）顶部中间位置固定设置有电机（12），电机（12）底端电机轴穿过工作箱（2）顶壁连接有第一转轴（10），第一转轴（10）上固定安装有若干粉碎刀片（9），所述工作箱（2）内还固定设置有与工作箱（2）侧壁相连的筛网（8），所述筛网（8）底部左侧固定安装有振动电机（7）；所述工作箱（2）内底部固定设置有左右对称分布的两块研磨块（3），所述研磨块（3）顶部向中间位置倾斜，所述工作箱（2）底壁设置有与左右研磨块（3）孔隙配合的出料口；所述工作箱（2）后侧壁固定设置有伺服电机（6），伺服电机（6）前端电机轴连接有第二转轴（5），第二转轴（5）穿过工作箱（2）前后侧壁且与工作箱（2）前后侧壁转动连接，所述第二转轴（5）上固定安装有研磨辊（4），研磨辊（4）位于左右研磨块（3）之间，所述研磨块（3）侧壁还设置有与研磨辊（4）配合的弧形槽。

2.根据权利要求1所述的循环式物料粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎刀片（9）交错设置。

3.根据权利要求2所述的循环式物料粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎刀片（9）刃口向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的循环式物料粉碎研磨装置，其特征在于，所述筛网（8）向右下方倾斜设置，筛网（8）右端连接有出料管（15），出料管（15）穿过工作箱（2）右侧壁连接至工作箱（2）外，所述工作箱（2）右侧壁还通过支架固定连接有螺旋提升机（14），所述螺旋提升机（14）底部进料口连接有收集盒（16），收集盒（16）位于出料管（15）下方，所述螺旋提升机（14）顶部出料口连接有回料管（13），回料管（13）穿过工作箱（2）右侧壁连接至工作箱（2）内，回料管（13）出料端位于粉碎刀片（9）上方。

5.根据权利要求1所述的循环式物料粉碎研磨装置，其特征在于，所述弧形槽与研磨辊（4）的距离从上往下先递减再递增。