CN206763037U - 一种可循环粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种可循环粉碎装置，包括电机A、电机B、长转轴、绞龙、收集箱、斜板、震动器、筒体、短转轴、电机C、转轮和凹槽；其中电机A驱动绞龙旋转，筒体上设有敞口的进料口，筒体顶部分别固定安装有电机B和电机C，其中电机B与长转轴固定连接，电机C与短转轴固定连接，转轮的总数量为两个，分别固定在短转轴和长转轴上，筒体底部设置有收集箱，筒体内壁倾斜固定有斜板，斜板边缘设有震动器；绞龙位于筒体侧部，且斜板的底部位于绞龙输送口处，本实用新型电机B和电机C转速可调节，转轮上刀片从可伸缩，即粉碎切割半径可调节，两个转轮高度不同，可对下落的物料两次粉碎过程，未粉碎完全的颗粒可循环进行多次粉碎，提高了粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备领域，具体是一种可循环粉碎装置。
背景技术
粉碎机械是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机，在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种，压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎；传统的粉碎设备对物料的粉碎不彻底，导致所得粉碎产品尺寸不均，缺少循环粉碎的功能，粉碎效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可循环粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可循环粉碎装置，包括电机A、电机B、长转轴、绞龙、收集箱、斜板、震动器、筒体、短转轴、电机C、进料口、传输出口、弹簧、滑块、刀片、转轮和凹槽；其中电机A转轴与绞龙转轴同心固定连接，筒体上设有敞口的进料口，传输出口位于进料口正上方，筒体顶部分别固定安装有电机B和电机C，其中电机B与长转轴固定连接，电机C与短转轴固定连接，转轮的总数量为两个，分别固定在短转轴和长转轴上；刀片固定在滑块上，且滑块滑动式安装在凹槽内，弹簧一端固定在滑块上，另一端固定在凹槽底部；筒体下端呈倒圆锥状，圆锥底部设置有收集箱，筒体内壁倾斜固定有斜板，斜板边缘设有震动器；绞龙位于筒体侧部，且斜板的底部位于绞龙输送口处。
作为本实用新型的一种改进方案：所述长转轴的长度大于短转轴的长度。
作为本实用新型的一种改进方案：所述斜板为开有网孔的圆板状结构。
作为本实用新型的一种改进方案：所述收集箱可拆卸式安装在筒体底部。
作为本实用新型的一种改进方案：所述绞龙转轴与水平面垂直。
作为本实用新型的一种改进方案：所述电机B和电机C均设有转速可调节装置。
作为本实用新型的一种改进方案：所述斜板与水平面成30度夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型电机B和电机C转速可调节，受离心力作用，转轮上刀片从可伸缩，即粉碎切割半径可调节，两个转轮高度不同，可对下落的物料两次粉碎过程，未粉碎完全的颗粒可循环进行多次粉碎，使得粉碎更加充分完全，提高了粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型转轮的结构示意图。
图3为本实用新型斜板的结构示意图
图中：1-电机A、2-电机B、3-长转轴、4-绞龙、5-收集箱、6-斜板、7-震动器、8-筒体、9-短转轴、10-电机C、11-进料口、12-传输出口、13-弹簧、14-滑块、15-刀片、16-转轮、17-凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-2，一种可循环粉碎装置，包括电机A1、电机B2、长转轴3、绞龙4、收集箱5、斜板6、震动器7、筒体8、短转轴9、电机C10、进料口11、传输出口12、弹簧13、滑块14、刀片15、转轮16和凹槽17；电机A1转轴与绞龙4转轴同心固定连接，筒体8上设有敞口的进料口11，传输出口12位于进料口11正上方，筒体8顶部分别固定安装有电机B2和电机C10，电机B2与长转轴3固定连接，电机C10与短转轴9固定连接，转轮16的总数量为两个，分别固定在短转轴9和长转轴3上；转轮16侧面开有凹槽17，刀片15固定在滑块14上，且滑块14滑动式安装在凹槽17内，弹簧13一端固定在滑块14上，另一端固定在凹槽17底部；筒体8下端呈倒圆锥状，圆锥底部设置有收集箱5，筒体8内壁倾斜固定有斜板6，斜板6边缘设有震动器7；绞龙4位于筒体8侧部，且斜板6的底部位于绞龙4输送口处。
本实用新型的工作原理和使用方法是：
从进料口11向筒体8中添加所要粉碎的物料，电机B2和电机C10分别带动长转轴3和短转轴9转动，进而带动两个转轮16旋转，由于电机B2和电机C10均设有转速可调节装置，到所加物料较多时，提高转速，离心力加大，转轮16上的滑块14沿凹槽17向外滑动，此时刀片15往外延伸，粉碎切割半径加大，降低转速时，半径减小；物料先后经过两个转轮16的切割后，落入到斜板6上，小颗粒从斜板6的网孔穿过落入到收集箱5内，同时震动器7带动斜板震动，加快了小颗粒的下落，而切割不充分的大颗粒则沿着斜板6表面汇入到绞龙4内，绞龙4的转轴在电机A1转轴的带动下快速旋转，将大颗粒输送到传输出口12，并从进料口11再次进入到筒体8中，这样物料实现了多次循环粉碎，提高了粉碎效率，使得粉碎更加完全，得到的产品更加细小。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种可循环粉碎装置，包括电机A（1）、电机B（2）、长转轴（3）、绞龙（4）、收集箱（5）、斜板（6）、震动器（7）、筒体（8）、短转轴（9）、电机C（10）、进料口（11）、传输出口（12）、弹簧（13）、滑块（14）、刀片（15）、转轮（16）和凹槽（17）；其特征在于，所述电机A（1）转轴与绞龙（4）转轴同心固定连接，筒体（8）上设有敞口的进料口（11），传输出口（12）位于进料口（11）正上方，筒体（8）顶部分别固定安装有电机B（2）和电机C（10），电机B（2）与长转轴（3）固定连接，电机C（10）与短转轴（9）固定连接，转轮（16）的总数量为两个，分别固定在短转轴（9）和长转轴（3）上；转轮（16）侧面开有凹槽（17），刀片（15）固定在滑块（14）上，滑块（14）滑动式安装在凹槽（17）内，弹簧（13）一端固定在滑块（14）上，另一端固定在凹槽（17）底部；筒体（8）下端呈倒圆锥状，圆锥底部设置有收集箱（5），筒体（8）内壁倾斜固定有斜板（6），斜板（6）边缘设有震动器（7）；绞龙（4）位于筒体（8）侧部，且斜板（6）的底部位于绞龙（4）输送口处。
2.根据权利要求1所述的可循环粉碎装置，其特征在于，所述长转轴（3）的长度大于短转轴（9）的长度。
3.根据权利要求1所述的可循环粉碎装置，其特征在于，所述斜板（6）为开有网孔的圆板状结构。
4.根据权利要求1所述的可循环粉碎装置，其特征在于，所述收集箱（5）可拆卸式安装在筒体（8）底部。
5.根据权利要求1所述的可循环粉碎装置，其特征在于，所述绞龙（4）转轴与水平面垂直。
6.根据权利要求1所述的可循环粉碎装置，其特征在于，所述电机B（2）和电机C（10）均设有转速可调节装置。
7.根据权利要求1所述的可循环粉碎装置，其特征在于，所述斜板（6）与水平面成30度夹角。
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| CN109290000A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-02-01 | 拓暄建设科技有限公司 | 一种建筑垃圾的处理设备 |
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