CN104875297B - 利用废旧轮胎制取精细胶粉系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，包括设有依次相连的轮胎切圈机、轮胎破碎机、胶块撕碎机、励磁磁选机、胶粒撕碎机和橡胶磨粉机的轮胎制粉单元，还包括复原再生单元和压炼单元，复原再生单元包括配料计量机构、混料机构、强制定量喂料机构、加热机构及脱硫机构，压炼单元包括精炼机和滤胶成型机，制粉单元和复原再生单元之间设有储料单元，该储料单元包括至少三个竖直方向上排列的储料箱，复原再生单元与压炼单元之间设有用于控制压炼单元的进料速度的缓冲单元，缓冲单元包括箱体，箱体内设有传动轴，该传动轴上设有用于将物料向压炼单元推进的螺旋叶片。本发明实现了连续操作，布局合理，提高了工作效率，质量也得到保证。

Description

利用废旧轮胎制取精细胶粉系统
技术领域
本发明属于废旧轮胎、橡胶等的处理设备制造技术领域，尤其是涉及一种利用废旧轮胎制取精细胶粉系统。
背景技术
随着生活水平的提高，越来越多人使用汽车代步，汽车数量逐年增加，汽车更新换代之后产生大量的废旧轮胎，对废旧轮胎进行回收利用，不仅可以缓解其对环境的污染压力，而且能实现资源的再利用。现有的废旧轮胎回收方式主要是将废旧轮胎机械粉碎制成胶粉，处理得到的胶粉未经过脱硫处理，不能制成再生橡胶生产片材，应用范围较窄。目前胶粉的脱硫系统通常单独设置，不能实现连续生产，胶粉转移的过程中会产生损耗甚至质量下降，生产效率较低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产效率高，得到的胶粉质量较好的利用废旧轮胎制取精细胶粉系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，包括设有依次相连的轮胎切圈机、轮胎破碎机、胶块撕碎机、励磁磁选机、胶粒撕碎机和橡胶磨粉机的轮胎制粉单元，还包括复原再生单元和压炼单元，所述复原再生单元包括配料计量机构、混料机构、强制定量喂料机构、加热机构及脱硫机构，所述压炼单元包括精炼机和滤胶成型机，所述制粉单元和复原再生单元之间设有储料单元，该储料单元包括至少三个竖直方向上排列的储料箱，所述复原再生单元与压炼单元之间设有缓冲单元，所述缓冲单元包括箱体，所述箱体内设有传动轴，该传动轴上设有用于将物料向压炼单元推进的螺旋叶片。
进一步的，压炼单元包括至少两个精炼机，所述滤胶成型机设于两台精炼机之间。
进一步的，橡胶磨粉机前部设有胶粒储料箱。
进一步的，轮胎制粉单元还包括设于胶粒撕碎机后部的带式磁选机和设于胶粒储料箱前部的滚筒磁选机。
进一步的，橡胶磨粉机后部连接有振动筛。
进一步的，其还包括轮胎制粉单元控制机构和压炼单元控制机构。
进一步的，所述缓冲单元设有环保控制机构。
本发明的有益效果是，一种利用废旧轮胎制取精细胶粉系统实现了连续操作，布局合理，使得整个加工过程中物料不落地，避免中途混入杂质，且无需人工进料，提高了工作效率，得到的精细胶粉质量也得到保证。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明轮胎制粉单元的部分立体结构示意图。
图2为本发明轮胎制粉单元的部分俯视结构示意图。
图3为本发明储料单元的部分立体结构示意图。
图4为本发明储料单元的部分俯视结构示意图。
图5为本发明复原再生单元的部分立体结构示意图。
图6为本发明复原再生单元的部分俯视结构示意图。
图7为本发明缓冲单元的部分立体结构示意图。
图8为本发明缓冲单元的部分俯视结构示意图。
图9为本发明压炼单元的部分立体结构示意图。
图10为本发明压炼单元的部分俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，按照生产前进的方向依次包括轮胎制粉单元、复原再生单元和压炼单元。轮胎制粉单元包括对轮胎进行前处理的轮胎切圈机11，该轮胎切圈机11将轮胎胎唇内的钢丝切除，方便后续轮胎的切割工作，增长机器的使用寿命，之后将轮胎分成胎面、胎侧两部分分别进行切割，将切割好的胎面橡胶块或胎侧橡胶块通过带式输送机101输送至轮胎破碎机12进行破碎处理，轮胎破碎机12包括机架、动力组件、料斗、破碎室、筛网及筛网传动组件，动力组件包括两只减速电机，减速电机固定在机架上，其电机轴方向朝向破碎室，两只减速电机与减速器相连，电机的电机轴与减速器的轴以键配合连动，两只减速器的轴分别与破碎室的两主轴通过联轴器相连，破碎室与料斗相连，筛网外套于破碎室，筛网传动组件可以根据实际需要调节筛网的转速，从而调节生产量，节能且容易控制，其具体结构已于中国专利CN201736369中公开，不再赘述。
处理得到的轮胎胶块经过碟片式分选筛，尺寸符合要求胶块，即直径大小为50mm左右的胶块输出轮胎破碎机12，尺寸不合格的重新进入轮胎破碎机12进行再次破碎处理，不断重复直至破碎后的轮胎胶块符合要求。轮胎破碎机12的出料口与带式输送机102相连，破碎后得到的胶块通过带式输送机102输送至胶块撕碎机13，通过胶块撕碎机13将直径大小为50mm左右的胶块粉碎成直径小于15mm的胶粒，胶块撕碎机13包括机架、电机支架、电机、上机体、下机体、动刀、长刀、进料斗、出料斗，机架与电机支架固定相连，电机支架上安装电机，机架的上部安装下机体，下机体的上方与上机体固定相连，下机体的两条上边固定设置长刀，长刀的刀口朝向下机体的内侧，上机体和下机体装配形成破碎室，破碎室安装转动式主轴，该主轴与电机的输出轴连动，上机体的上方开口处安装进料斗，主轴的下方设有出料斗，主轴外套设动刀座，动刀座设置六排动刀，每一排动刀包括八片动刀，每一排动刀以弧形状排布而呈螺旋状，动刀的刀口与长刀的刀口相对时，两者间留有间隙，其具体结构已于中国专利CN201736370中公开，不再赘述。
该胶块撕碎机13的出料口与励磁磁选机14的进口相连，该励磁磁选机14的机架上设有电机，电机的输出轴与一主动辊连动设置，主动辊通过一皮带与从动辊连动，电磁铁固定安装在皮带圈内的空间，励磁磁选机将胶块中残留的铁丝等铁质杂物分离出，为了保证分离的效果，进而得到更加优良的胶粉，励磁磁选机14的出料口连接带式磁选机103，带式磁选机103的后部设有胶粒撕碎机15，胶粒撕碎机15包括机架、电机机架、电机、主轴、上机体、下机体、动刀、定刀、进料斗、出料斗，机架与电机机架固定相连，电机机架上安装电机；机架上部安装下机体，下机体的两条上边框固定数片定刀，定刀的刀口朝向下机体的内侧；下机体的上方与上机体固定相连，内部形成破碎室，破碎室安装转动式主轴，主轴的两端设有轴承，轴承外套轴承座，轴承座分别与上机体、下机体间形成的圆孔转动配合；上机体的上方开口处安装进料斗，主轴的下方设有出料斗，进料斗包括一锥形进料口，该锥形进料口与破碎室相通；主轴外套设动刀座，动刀座设置八排动刀，每一排动刀包括八片动刀，每一排动刀以弧形状排布而呈螺旋状；动刀的刀口与定刀的刀口相对时，两者间留有间隙，其具体结构已于中国专利CN201745116中公开，不再赘述。
上述轮胎制粉单元还设有控制机构，该控制机构为现有技术可以实现，不再赘述，通过废旧轮胎输入量的不同设置不同的参数，如各机器的运转时间和运转速度，既达到了节能的目的，而且提高了工作效率。
胶粒撕碎机15的后部设有带式磁选机18和滚筒磁选机19，经过带式磁选机18磁选处理的胶粒通过螺旋输送机103输送至滚筒磁选机19中再次磁选处理进入胶粒储料箱17中，然后通过螺旋输送机104输送至橡胶磨粉机16进行研磨制粉，制成的橡胶粉通过三次元振动筛161筛选出不同大小的胶粒，通过抽风机、关风机和旋风收集器的配合对超微粉体进行气固分离将其中的纤维等杂质分离开，并且进行收集，收集的胶粉进入储料单元4。
储料单元4包括用于储存由胎面的橡胶制成的粘弹颗粒专用的第一储料箱41、用于储存由胎侧的橡胶制成的胶粉的第二储料箱42和由全胎的橡胶制成的胶粉的第三储料箱43，三种轮胎的不同部位制得的胶粉分别储存在不同的储料箱内，从而更有针对性，胶粉的品质也能得到更好的保证。三次元振动筛161与储料单元4之间设有一端可移动的输送件105，该输送件105可根据不同部位制成的胶粉选择不同的储料箱。当储存由胎面的橡胶制成的胶粉时，输送件105的第一端与三次元振动筛161相连，输送件105的第二端与第一储料箱41的入口相连，当储存由胎侧的橡胶制成的胶粉时，输送件105由三次元振动筛161的出料口延伸至第二储料箱42的入口，当储存由全胎的橡胶制成的胶粉时，输送件105拨动至第三储料箱43的入口。
储料单元4与复原再生单元之间设置有螺旋输送机201，所述螺旋输送机201的第一端也设为可移动式，当需要输送由胎面的橡胶制成的胶粉时，螺旋输送机201的第一端与第一储料箱41的出料口相连；当需要输送由胎侧的橡胶制成的胶粉时，螺旋输送机201的第一端移动至第二储料箱42的出料口与之相连；当需要输送由全胎的橡胶制成的胶粉时，螺旋输送机201的第一端相应地与第三储料箱43的出料口相连。
复原再生单元包括配料计量机构21、混料机构22、强制定量喂料机构23、加热机构24和脱硫机构25。胶粉通过螺旋输送机201输送至配料计量机构21进行称重，然后进入混料机构22与其中已配制好的各种物料、助剂进行均匀混合，再通过强制定量喂料机构23进入脱硫机构25，脱硫机构25为现有技术可以实现，不再赘述，其中设有加热机构24对整个胶粉脱硫过程进行温度控制，胶粉得到均匀加热和摩擦生热，当胶粉达到规定温度时完成胶粉脱硫。完成脱硫后通过带式输送机202输送至缓冲单元5，所述缓冲单元5包括箱体，箱体内设有传动轴，该传动轴上设有螺旋叶片，物料储存在箱体内，当启动缓冲单元5时螺旋叶片将物料输送至带式输送机203。通过带式输送机203进入压炼单元，通过串联设置的三台精炼机31的处理之后进入滤胶成型机32，将大颗粒杂质进行过滤，精炼机31和滤胶成型机32为现有技术，滤胶成型机32的后部再串联设置两台精炼机，达到最好的捏炼效果。将滤胶成型机32设置在整个系统的后部，省去了冷却的工序，能在精细胶粉进行包装前在环境中自然冷却，不仅提高了生产效率而且降低了成本。该压炼单元上设有独立的控制单元，该控制单元为现有技术可以实现，不再赘述，通过缓冲单元5输送至压炼单元的物料量不同设置控制单元的参数，既达到了节能的目的，而且提高了工作效率。
整个系统还可以设置环保控制单元，控制整个流程对环境的影响，比如设置净化器、除尘器等，使之符合大气排放标准。
整个利用废旧轮胎制取精细胶粉系统连续工作，使得物料无需落地，不仅增加了生产效率，节约制造成本，而且不会在中途混进杂质，得到的胶粉质量更好。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，包括设有依次相连的轮胎切圈机(11)、轮胎破碎机(12)、胶块撕碎机(13)、励磁磁选机(14)、胶粒撕碎机(15)和橡胶磨粉机(16)的轮胎制粉单元，其特征在于：其还包括复原再生单元和压炼单元，所述复原再生单元包括配料计量机构(21)、混料机构(22)、强制定量喂料机构(23)、加热机构(24)及脱硫机构(25)，所述压炼单元包括精炼机(31)和设置在尾部的滤胶成型机(32)，所述制粉单元和复原再生单元之间设有储料单元(4)，该储料单元包括至少三个竖直方向上排列的储料箱(41、42、43)，所述复原再生单元与压炼单元之间设有用于控制压炼单元的进料速度的缓冲单元(5)，所述缓冲单元(5)包括箱体，所述箱体内设有传动轴，该传动轴上设有用于将物料向压炼单元推进的螺旋叶片；所述轮胎制粉单元和储料单元(4)之间设有一端可移动的输送件(105)，输送件(105)靠近储料单元(4)的顶端垂直向下形成延伸段，该延伸段靠近储料单元(4)顶部位置设有出料口；储料单元(4)和复原再生单元之间设有螺旋输送机(201)，螺旋输送机(201)上设有可移动式的第一端，该第一端上设有接料口，该接料口正对储料单元(4)的下料口设置，接料口具有与地面垂直的导料段，且导料段的顶端与下料口之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，其特征在于：所述压炼单元包括至少两个精炼机(31)，所述滤胶成型机(32)设于两台精炼机(31)之间。
3.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，其特征在于：所述橡胶磨粉机(16)前部设有胶粒储料箱(17)。
4.根据权利要求3所述的利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，其特征在于：所述轮胎制粉单元还包括设于胶粒撕碎机(15)后部的带式磁选机(18)和设于胶粒储料箱(17)前部的滚筒磁选机(19)。
5.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，其特征在于：所述橡胶磨粉机(16)后部连接有振动筛(161)。
6.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，其特征在于：其还包括轮胎制粉单元控制机构和压炼单元控制机构。
7.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，其特征在于：所述缓冲单元(5)设有环保控制机构。
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