KR100318095B1 - 폐타이어 재생장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐타이어 재생장치에 관한 것이다.

본 발명은 상부홉퍼(12)의 저부 파쇄부(11) 내측에 파쇄날(15)이 구성되며 폐타이어를 작은크기로 파쇠시키는 1차파쇄기(10)와, 상부홉퍼(22)의 저부 파쇄부 (11)내측에 파쇄날(25)이 구성되며 상기 파쇄된 폐타이어를 더욱잘게 파쇄시키는 2차파쇄기(20), 그리고 상기 2차파쇄기(20)를 통해 분쇄된 폐타이어 입자를 미세한 크기로 파쇄시켜주기 위한 3차파쇄기(30)와, 상부 블로어(200)를 통해 저부 금속분리부(44)를 통과하면서 폐타이어의 금속성분을 분리, 배출되도록 한 금속분리기 (40)와, 상부 일측에 분쇄부(55)가 구성되며 파쇄된 폐타이어를 미세한 분말형태로 분쇄시켜주기 위한 미분쇄기(50)와, 상부에 일단이 삽입, 설치되고 일측이 개방된 드럼(61)의 중앙에 교반익(63)이 형성된 지지축(63)의 일단을 하방 모터(M5)와 연동, 결합하여 폐타이어 입자에 섞인 직물을 분리하는 직물분리기(60)와, 상부에 진동부(71)이 경사지게 구성되며 고무입자를 크기별로 걸러내기 위한 바이브레이터 (70)와, 상기 바이브레이터(70)에서 분리된 고무입자를 내부 교반익(81)에 의해 오일과 함께 투입된 고무입자를 혼합하는 혼합조(80)와, 상기 오일이 혼합된 폐타이어 고무입자를 탈황기(90)의 탈황부(91)로 압송, 공급하여 폐타이어의 고무입자를 탈황하는 일련의 관련구성을 제공한다.

본 발명은 폐타이어의 재생을 위한 파쇄구조 및 금속과 직물 등의 분리를 위한 분리구조 그리고 특히, 고무입자의 재성형을 위한 탈황구조 등 일련의 재생장치및 방법을 제공함으로써 폐타이어의 재활용을 극히 용이하게 하고 특히, 고무의 고형화를 위해 필수적으로 첨가하는 황의 효과적인 제거수단을 통하여 전량이 폐기처분되고 있는 폐타이어를 타이어의 원료로 극히 유용하게 재활용할 수 있다

Description

폐타이어 재생장치 {A Reused Apparatus for Wasted Tire}

본 발명은 폐타이어 재생장치에 관한 것이다.

본 발명은 폐타이어 용이한 파쇄 및 분순물의 효과적인 제거 내지는 폐타이어의 합성고무에 포함된 황을 효과적으로 제거하여 이를 재사용할 수 있도록 한 것이다.

타이어는 성형시 고형화를 위해 필수적으로 황을 첨가하여 그 배합을 원활히 하게 되며 또한 여러층의 금속층과 직물층으로 매립된 구조로서 폐타이어의 합성고무만을 효과적으로 분리시키가 어렵고 또, 합성고무만을 분리한다 하더라도 이에 포함된 황의 제거가 용이치 못하기 때문에 폐타이어의 합성고무의 재생이 불가능 하였다.

이에따라 폐타이어 전량이 폐기되거나 통상의 분쇄기를 이용하여 이를 잘게 부수어 블록등의 성형에 사용되고 있기는 하나 극히 일부에 지나지 않고 폐타이어의 소각에 드는 비용도 상당할 뿐더러 환경오염을 가속화 시키는 주요인이 되고 있어 발생량이 기하급수적으로 증가하고 있는 폐타이어의 재활용수단이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 페타이어의 주성분을 이루는 합성고무의 재활용을 위해 미분쇄를 통한 타이어의 금속(와이어) 및 직물(실가루) 등의 분순물을 합성고무와 효과적으로 분리시키는 한편, 상기 합성고무의 고형화를 위해 첨가된 황을 극히 용이하게 제거시킴으로써 상기 공정을 통하여 얻은 폐타이어의 합성고무를 타이어의 고무원료로 이를 유용하게 사용할 수 있도록 하고자 한다.

이를 위해 본 발명은 타이어의 효과적인 파쇄구조를 갖는 파쇄날이 설치된 1차파쇄기 및 파쇄된 타이어의 재파쇄를 위한 2차파쇄기 그리고 이를 더욱 고운 입자로 파쇄시켜주기 위한 3차파쇄기의 구동으로 얻어진 미세한 폐타이어 입자를 이와 연결된 블로어를 통해 저부에 마크네틱드럼이 내설된 금속분리기의 내측으로 투입하여 상기 마그네틱의 자력에 의해 타이어의 금속성분을 효과적으로 분리배출 시켜주도록 하는 한편, 금속성분이 분리된 폐타이어의 합성고무 입자를 분말형태로 가공시켜주기 위해 분쇄날이 환설되고 상, 하 대향되게 설치된 고정 및 회전원판이 축설된 미분쇄기를 통하여 폐타이어 입자를 미세하게 가공한 후 직물분리기의 내측으로 공급하여내부 교반익의 구동과 함께 상부 블로어의 흡입에 의한 공기와류를 통해 무게가 가벼운 직물을 상부로 간단히 배출시키고 비교적 무게가 무거운 폐타이어 분말은 저부로 간단히 분리배출토록 함으로써 합성고무만을 손쉽게 얻도록 하며 또, 이를 걸름망이 다단으로 구성된 바이브레이터의 상부로 공급하여 폐타이어 분말은 바이브레이터의 걸름망 저부로 그리고 걸러지지 않은 직물은 그 진동에 의해 경사진 바이브레이터의 상부쪽으로 포집되도록하여 폐타이어의 고무분말과 직물과의 분리를 양호히 한다.

그리고 상기 바이브레이터에서 분리된 폐타이어분말은 일측 교반익이 종설된 혼합조에 오일과 함게 투입하여 이를 골고루 혼합시킨 후 상기 오일과 혼합된 합성고무를 탈황기로 공급시켜주게 되면 탈황기의 히터에 의해 가열된 폐타이어 분말이 압송스크류의 마찰열과 함께 일정온도로 상승하게 되며 합성고무와 혼합된 오일은 황과 함께 연소되고 오일이 제거된 순수한 고무입자는 냉각관에 의해 급냉되면서 탈황기의 탈황부 일측으로 자연스럽게 배출되도록 하는 일련의 폐타이어 재생장치를 제공한다.

도 1은 본 발명의 전체구성을 보인 개략도

도 2는 본 발명에 의한 분쇄장치의 전체공정도

도 3은 본 발명 분쇄장치의 후반부 공정을 나타낸 측면구성도

도 4는 도 3의 평면구성도

도 5는 본 발명 1차 분쇄기의 일부단면한 정면구성도

도 6은 도 5의 일부절결한 평면구성도

도 7은 본 발명 1차분쇄기에 결합된 파쇄날의 발췌사시도

도 8은 본 발명 2및 3차분쇄기의 일부단면한 측단면구성도

도 9는 도 8의 일부단면한 평면구성도

도 10은 본 발명 2차 및 3차분쇄기에 결합된 파쇄날의 발췌사시도

도 11은 본 발명 금속분리기의 정면구성도

도 12는 본 발명 미분쇄기의 정면구성도

도 13는 본 발명 미분쇄기에 결합된 미분쇄날의 발췌 분리사시도

도 14는 본 발명 직물분리기의 일부 절결한 측면구성도

도 15은 본 발명 직물분리기에 결합된 교반익의 발췌사시도

도 16은 본 발명 바이브레이터의 일부단면한 측면구성도

도 17은 본 발명 탈황장치의 일부단면한 정면구성도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10, 20 : 1차 및 2차 파쇄기 11, 21 : 파쇄부

12, 22 : 홉퍼 13, 23 : 간격조절편

14, 24: 구동축 15, 25 : 파쇄날

16 : 지지부 17, 27 : 파쇄팁

18, 28 : 감속기 30 : 3차 파쇄기(2차 파쇄기와 동일)

40 : 금속분리기 41 : 마그네트 드럼

42 : 마그네트 43, 43' : 배출관

44 : 금속분리부 50 : 미분쇄기

51, 51' : 고정원판 및 회전원판 52 : 주입공

53, 53' : 요홈 54, 54' : 분쇄날

55 : 분쇄부 60 : 직물분리기

61 : 드럼 62 : 지지축

63 : 교반익 70 : 바이브레이터

71 : 진동판 72 : 걸름망

73 : 링크 80 : 혼합조

81 : 교반익 90 : 탈황기

91 : 탈황부 92 : 압송관

93 : 압송스크류 94 : 냉각관

95 : 히터 96 : 호퍼

97 : 감속기 M₁...M₈: 모터

본 발명은 콘베이어(100)로 공급되고 상부홉퍼(12)의 저부 파쇄부(11) 내측에 파쇄팁(17)이 등간격으로 환설된 파쇄날(15)을 구동축(14)에 순차 축설하여 일측 감속기(18)의 모터(M1)와 연동, 결합한 1차파쇄기(10) 및 콘베이어(100)로 공급되고 상부홉퍼(22)의 저부 파쇄부(21)내측에 파쇄팁(27)이 등간격으로 환설된 파쇄날(25)을 구동축(24)에 순차 축설하여 이를 일측 감속기(28)의 모터(M2)와 연동, 결합한 2차파쇄기(20) 그리고 콘베이어(100)로 공급되고 상기 2차파쇄기(20)를 통해 분쇄된 폐타이어 입자를 더욱 미세한 입자로 파쇄시켜주기 위해 2차파쇄기(20)의 구조와 동일한 3차파쇄기(30)의 구동으로 더욱 미세한 입자로 폐타이어를 분쇄한다.

또한, 구비된 블로어(200)를 통해 하부 금속분리부(44)의 내측에 마그네크 (42)가 구획설치된 마크네트드럼(41)을 일측 모터(M3)로 연동, 결합한 금속분리기 (40)의 상부 일측으로 공급된 폐타이어의 입자는 직하방 좌측의 배출관(43)으로 그리고 이때 낙하하는 금속가루는 마그네트드럼(41)의 외주에 일시 부착되어 상기 모터(M3)의 회전에 의해 반시계방향으로 회전되게 하여 일측 배출관(43')으로 분리 배출되게 한다.

또, 이와함께 콘베이어(100)로 공급되고 금속성분이 분리된 폐타이어의 고무입자를 더욱 미세한 분말형태로 가공시켜주기 위해 일면에 다수의 분쇄날(54)(54')이 환설되고 상, 하 대향되게 설치된 고정 및 회전원판(51)(51')으로 이루어진 분쇄부(55)를 구성하여 상기 하부 회전원판(51')을 모터(M4)와 연동, 결합한 미분쇄기(50)를 구비하여 폐타이어의 고무입자를 미세한 분말형태로 가공시켜주는 한편, 구비한 상부 블로어(200)를 통해 상부에 일단이 삽입, 설치되고 일측이 개방된 드럼(61)의 중앙에 교반익(63)이 형성된 지지축(62)의 일단을 하방 모터(M5)와 연동 결합한 직물분리기(60)를 구비하여 상기 드럼(61)의 내부로 공급된 폐타이어 분말을 교반익(63)의 회전에 의해 직물분리기(60)의 내부로 폐타이어 분말을 유입함과 동시에 상부 블로어(200)의 작동으로 그 내부 공기와류에 의해 무게가 가벼운 직물분진은 직물분리기(60)의 상부 불순물(실가루)배출관(65)으로 분리, 배출되도록 한다.

그리고 이와같이 분리하여 얻은 폐타이어의 고무분말을 콘베이어(100)로 공급하여 걸름망(72)이 다단으로 경사지게 설치된 진동부(71)을 저부 중앙 모터(M6)와 링크(73)로 연동, 결합한 바이브레이터(70)의 상면에 공급하여 직물은 그 진동에 의해 경사진 바이브레이터의 진동부(71)상부쪽으로 모이도록 하고 폐타이어의 고무입자는 그 하방 걸름망(72)을 통해 저부로 자연스럽게 배출되도록 한다.

아울러 상기 바이브레이터(70)에서 분리된 고무입자는 콘베이어(100)로 공급되고 내측에 교반익(81)이 종설된 혼합조(80)에 벙커유와 함께 투입하여 이를 혼합시킨 후 벙커유와 혼합된 합성고무를 콘베이어(100)로 이송하여 일측에 히터(95)로 가열되고 중앙 압송스크류(93)가 횡설된 압송관(92)의 외주에 냉각관 (94)이 환설된 탈황부(91)를 구성하여 상기 압송관(92) 내측으로 벙커유가 혼합된 고무분말을 공급하여 상기 히터(95)에 의해 1차 가열된 합성고무가 압송스크류(93)의 마찰열과 함께 일정온도로 상승되게 하여 폐타이어 분말과 혼합된 벙커유는 황과 함께 연소되도록 하고 또, 황이 제거된 폐타이어 분말은 압송관(92)에 환설된 냉각관 (94)에 의해 급냉되면서 탈황부(91)의 압송관(92) 일측으로 자연스럽게 배출되도록 하는 일련의 관련구성을 제공한다.

또한, 본 발명은 폐타이어를 미세한 입자로 분쇄시키는 분쇄공정과, 분쇄된 폐타이어의 입자에서 금속성분을 분리시키는 금속분리공정과, 분리된 폐타이어 입자를 더욱 미세하게 분쇄시키는 분쇄공정, 그리고 공기와류에 의한 폐타이어 입자의 직물분리공정 및 바이브레이터에 의한 직물선별공정과, 불순물이 제거된 고무입자와 오일을 혼합하는 혼합공정과, 열발생을 통한 고무입자의 탈황공정 등 일련의 재생공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

도면부호중 (45)는 금속분리기의 공급조절부, (56)은 미분쇄기의 공급관, (65)는 직물분리기의 배출관, (74)는 직물수거통, (100)은 컨베이어, (200)은 블로어를 나타낸다.

이하 본 발명의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명 폐타이어 재생장치는 페타이어 일체를 분말형태로 분쇄하여 이에 포함된 금속 및 직물을 효과적으로 분리, 제거시키는 한편, 고무입자에 포함된 황을 극히 용이하게 탈황시킴으로써 황이 제거된 고무입자를 이용하여 이를 타이어의 재생성형에 사용할 수 있도록 하고 있다.

도 5내지 도 7은 폐타이어의 파쇄에 사용되는 1차파쇄기(10)를 도시한 것으로 상부 홉퍼(12)의 내측으로 소형 및 대형의 폐타이어를 공급하게 되면 저부 모터 (M1)와 연동, 설치된 감속기(18)가 구동축(14)을 저속으로 회전시키게 된다. 이 구동축(14)에는 파쇄팁(17)이 환설된 파쇄날(15)이 순차 축설되어 파쇄부(11) 내측에 공급된 폐타이어가 파쇄날(15)의 연속적인 타격으로 인해 작은 크기로 찢어지면서 파쇄되게 된다.

파쇄날(15)은 일단의 파쇄날(15)을 기준으로 그 위치가 구동축(14)상에 순차 뒤틀린 상태로 결합되어 폐타이어 파쇄시 그 부하를 최소화 하게 되며 파쇄팁(17)의 후단부는 파쇄팁(17)의 고정을 견고히 하기위해 지지부(16)가 일체로 형성되어 있다.

이러한 1차파쇄기(10)의 파쇄구조는 폐타이어의 파쇄를 안정되게 하고 또 파쇄부(11)내측으로 공급된 폐타이어가 일시에 파쇄되거나 그 부하에 의해 파쇄기(10)본체의 구동이 정지됨을 효과적으로 방지하게 된다. 그리고 이와 같은 1차파쇄기(10)의 파쇄는 폐타이어 입자의 크기를 50mm정도로 파쇄하게 되며 파쇄부 (11)의 내측 양쪽에 나란하게 설치된 간격조절편(13)의 전, 후방조절을 통해 폐타이어 입자 크기를 극히 편리하게 조절할 수 있다.

한편, 폐타이어 입자는 파쇄기(10)의 저부로 배출되어 이에 마련된 콘베이어 (100)를 통해 더욱 작은입자로 파쇄시켜주기 위해 2차파쇄기(20)로 이송되는 바,도 8 내지 도 10은 본 발명 2차파쇄기(20)를 도시한 것으로서, 1차 파쇄가 완료된 폐타이어 입자를 작은 입자로 분쇄시켜주기 위함으로 전술한 1차파쇄기(10)의 파쇄구조와 크게 상이하지 않다. 이 역시 모터(M2)와 연동, 결합된 감속기(28)와 구동축 (24)을 통해 감속되면서 파쇄기(20)의 홉퍼(22)로 공급된 폐타이어 입자가 파쇄부(21)내측에서 파쇄날(25) 의해 입자의 크기를 15mm이하로 잘게 파쇄시키게 된다.

여기에서, 2차파쇄기(20)에 결합된 파쇄팁(27)은 폐타이어본체를 찢어 파쇄시키는 1차파쇄기(10)의 첨단이 날카로운 삼각형상의 파쇄팁(17)과는 달리 2차파쇄기 (20)의 파쇄팁(27)은 장방형의 형태로 1차 파쇄된 폐타이어 입자를 더욱 미세하게 파쇄하는 파쇄구조를 취하며 1차파쇄기(10)의 간격조절편(13)과 동일한 간격조절구조를 취한다.

또한, 2차 파쇄된 폐타이어 입자는 그 입자의 더욱 고른 파쇄를 도모하기 위해 상기 2차파쇄기(20)의 구조와 동일한 3차파쇄기(30)(도시생략)의 파쇄공정을 통해 입자의 크기를 5mm이하로 가공시켜주게 되며 여기서 1차로 파쇄된 폐타이어 입자의 이송은 도 4에 도시한 바와같이 1차파쇄기의 파쇄용량에 따라 이송라인을 두 방향 내지는 여러 방향으로 결정할 수 있다.

상기와 같은 폐타이어의 파쇄가공은 이에 포함된 금속과 직물 등의 분순물의 효과적인 분리를 위해 선행되는 공정으로서, 폐타이어 입자에서 금속을 분리시켜주는 금속분리기(40)는 도 11에 도시한 바와같이, 상부 일측으로부터 공급된 폐타이어 분말은 일측 공급조절부(45)를 통해 금속분리기(40)의 내측 공급되게 되며 이와 같이 공급된 폐타이어 입자는 저부 직하방에 있는 금속분리부(44)의 마그네트드럼(41)으로 낙하하여 자력의 영향을 받지 않는 분말은 그대로 하향 배출되고, 금속성의 분말은 마그네트드럼(41)의 내측에 절반을 할애하여 구획설치된 마그네트(42)의 자력에 의해 드럼(41)의 외주에 일시 부착되어 드럼(41)의 일측 모터(M3)의 구동으로 드럼 (41)이 반시계 방향으로 회전함과 동시에, 이에 부착된 금속분말도 함께 회전하게 되어 자력의 영향이 없는 고무 및 폐타이어 입자의 배출관(43)와는 다른 배출통로(43')를 통해 저부로 분리, 배출된다.

한편, 금속분발이 제거된 폐타이어 분말은 역시 구비된 콘베이어(100)를 통해 도 12 및 도 13에 도시한 미분쇄기(50)로 공급된다.

이 공정에서는 후 공정인 직물분리기(60)의 직물분리를 용이하게 하기 위해 금속이 제거된 폐타이어 분말을 전술한 파쇄기(10)(20)(30)의 파쇄수단과는 달리 상하 원판(51)(51')으로 이루어진 분쇄부(55)를 구성하여 대향된 원판(51)(51')의 내면에 방사상으로 분쇄날(54)(54')을 환설할 수 있도록 다수의 요홈(53)(53')을 요설하여 이에 상기 분쇄날(54)을 결합시킬수 있도록 함으로써 상부 고정원판(51)의 주입공(52) 내측으로 폐타이어 입자를 공급하여 분쇄날(54)과 분쇄날(54')의 사이에서 폐타이어 입자를 미세한 분말형태로 미분쇄하여 입자의 크키를 2mm이하로 유지하게 된다.이와같이 미분쇄된 폐타이어 분말은 블로어(200)를 통해 도 14 및 15에 도시한 직물분리기(60)의 일측 내부에 일단이 삽입, 설치된 드럼(61)의 내측으로 공급되게 되며 상기 드럼(61)에는 교반익(63)이 형성된 지지축(62)이 내측 모터 (M5)와 연동결합되어 교반익(63)의 구동으로 폐타이어 분말이 직물분리기(60)의 내측 저부로 낙하함과 동시에 무게가 가벼운 직물은 상부 블로어(200)의 작동에 의해 상부로 비산되어 외부로 배출되고 폐타이어의 고무입자는 그 자중에 의해 저부쪽으로 포집되므로 폐타이어의 고부분말을 극히 용이하게 분리, 배출하게 된다. 또한 이와같이 분리 포집된 폐타이어의 고무입자는 직물과의 분리가 더욱 세심하게 되도록 콘베이어(100)를 통해 도 16에 도시한 바이브레이터 (70)의 상부로 공급되게 된다.

바이브레이터(70)는 상부에 걸름망(72)이 다단으로 경사지게 설치되고 저부 중앙에 모터(M6)와 연동, 결합된 링크(73)의 구동으로 진동되는 구조로서, 경사지게 설치된 진동판(71)의 상부로 공급된 폐타이어 분말이 진동판(71)의 진동에 의해 상하로 진동을 반복하면서 진동판(71) 상면에 공급된 폐타이어의 고무입자가 진동판(71)의 진동과 함게 상부쪽으로 서서히 이동하게 된다.

한편, 상부 진동판(71)에 다단으로 설치된 걸름망(72)은 이후 고무입자의 탈황공정을 위해 입자의 크기에 따라 정확히 선별, 공급하기 위한 목적으로 설치되어 상부 걸름망(71)으로부터 점차 하단 걸름망(72)까지 망 간격을 좁게하여 이 걸름망 (72)을 순차통과하여 자연스럽게 배출된 고무입자는 다음 탈황공정으로, 그리고 걸름망을 통과하지 못한 고무입자는 전처리 공정 즉, 미분쇄공정을 다시 통과되도록 하며 특히, 진동판(71)의 진동과 함께 진동되면서 진동판(71)의 상부쪽으로 이동되어 포집된 직물(실가루)은 서로 엉켜 일측 직물수거통(74)에 자연스럽게 모이게 되어 수거가 간단히 이루어진다.

상기한 바와같이 최종적으로 고무입자의 분리가 완료되고 나면 콘베이어 (100)를 통해 일측 교반익(81)이 내설된 혼합조(80)의 상부로 공급되는 바, 혼합조 (80)는 공급된 고무입자와 벙커유를 서로 20 : 1의 비율로 혼합시켜 후술하는 탈황기 (90)의 탈황을 보다 효과적으로 수행할 수 있게 한다.

본 발명의 탈황기에서는 도 17에 도시한 바와같이 벙커유와 혼합된 고무입자가 히터 (95)의 작동으로 온도가 160。 정도로 강제 가열되면서 일측 모터 (M7)와 감속기(97)로 연동, 결합된 압송스크류(93)가 압송관(92)의 내측을 따라 전진 압송되고, 이때의 압송에 의한 압송스크류(93)의 마찰열로 인해 고무입자가 연소하는 최고 온도 168。를 상회하지 않는 범위에서 벙커유와 함께 수분이 증발되면서 고무입자에 포함된 황은 자연스럽게 소멸된다. 이때 탈황부(91)의 내부는 지속적인 가열로 인한 압송관(92)의 폭발을 방지하기 위하여 압송관(92)의 외주에 길게 수냉식의 냉각관(94)이 환설하어 탈황부(91)의 온도상승을 효과적으로 방지해준다.

이에 따라 탈황부의 일측으로 자연스럽게 배출된 탈황된 고무입자는 냉각관에 의해 그 온도가 적당히 하강된 상태이므로 즉시 취급이 가능하다.

본 발명은 폐타이어의 재생을 위한 파쇄구조 및 금속과 직물 등의 분리를 위한 분리구조 그리고 특히, 고무입자의 재성형을 위한 탈황구조 등 일련의 재생장치 및 방법을 제공함으로써 폐타이어의 재활용을 극히 용이하게 하고 특히, 고무의 고형화를 위해 필수적으로 첨가하는 황을 효과적으로 제거함으로써 전량이 폐기처분되고 있는 폐타이어를 타이어의 원료로 재활용할 수 있게 한다.

Claims (8)

1. 상부홉퍼(12)저부의 파쇄부(11) 내측에 파쇄날(15)이 장착되어 폐타이어를 작은 크기로 파쇄시키는 1차파쇄기(10)와, 상부홉퍼(12)저부의 파쇄부(11)내측에 파쇄날(25)이 장착되어 파쇄된 폐타이어를 더욱 잘게 파쇄시키는 2차파쇄기 (20)와, 그리고 상기 2차파쇄기(20)를 통해 분쇄된 폐타이어 입자를 미세한 크기로 파쇄시켜주기 위한 3차파쇄기(30)와, 상부 블로어(200)를 통해 저부 금속분리부 (44)를 통과하면서 폐타이어의 금속성분을 분리, 배출되도록 한 금속분리기(40)와, 상부 일측에 분쇄부(55)가 구성되며 파쇄된 폐타이어를 미세한 분말형태로 분쇄시켜주기 위한 미분쇄기(50)와, 상부에 일단이 삽입, 설치되고 일측이 개방된 드럼 (61)의 중앙에 교반익(63)이 형성된 지지축(62)의 일단을 하방의 모터(M5)와 연동, 결합하여 폐타이어 입자에 섞인 직물을 분리하는 직물분리기(60)와, 상부에 진동판 (71)이 경사지게 설치되며 고무입자를 크기별로 걸러내기 위한 바이브레이터(70)와, 상기 바이브레이터(70)에서 분리된 고무입자를 내부 교반익(81)에 의해 벙커유와 함께 투입된 고무입자를 혼합하는 혼합조(80)와, 벙커유가 혼합된 폐타이어 고무입자를 탈황기(90)의 탈황부(91)로 압송, 공급하여 폐타이어의 고무입자를 탈황하는 일련의 관련구성을 특징으로 하는 폐타이어 재생장치.
2. 제 1 항에 있어서, 파쇄날(15)은 외주삼방향에 후방으로 연장된 지지부(16)를 형성한 단일체로 구성하여 이에 삼각형상의 파쇄팁(17)을 지지, 결합하고 일단의 파쇄날(15)을 기준으로 구동축(14)상에 일방향으로 뒤틀린 상태로 순차 축설하여 이를 축방향 양측 파쇄부(11)의 간격조절편(13)에 인접되게 설치하는 한편, 구동축(14)은 일측 감속기(18)와 연동, 결합된 모터(M1)로 구동되도록 함을 특징으로 하는 폐타이어 재생장치
3. 제 1 항에 있어서, 파쇄날(25)은 삼각형상의 단일체로 구성하여 각 모서리부에 장방형의 파쇄팁(27)을 결합하며, 일단의 파쇄날(25)을 기준으로 구동축(24)상에 일방향으로 틀어진 상태로 순차 축설하여 이를 축방향 양측 파쇄부(21)의 간격조절편(23)에 인접되게 설치하는 한편, 구동축(24)은 일측 감속기(28)와 연동, 결합된 모터(M2)로 구동되도록 함을 특징으로 하는 폐타이어 재생장치.
4. 제 1 항에 있어서, 금속분리부(44)는 내부의 절반을 할애하여 마그네트(42)를 결합한 마크네트드럼(41)을 일측 모터(M3)로 연동, 결합하여 상기 드럼(41)의 회전으로 금속가루가 저부의 배출관(43')로 분리, 배출되도록 구성함을 특징으로 하는 폐타이어 재생장치.
5. 제 1 항에 있어서, 분쇄부(55)는 일면에 다수의 분쇄날(54)(54')이 환설되고 상, 하 대향하는 고정 및 회전원판(51)(51')을 축설하여 하부 회전원판 (51')을 모터(M4)와 연동, 결합한 구성을 특징으로 하는 폐타이어 재생장치.
6. 제 1 항에 있어서, 진동판(71)은 그 상면에 걸름망(72)을 다단으로 경사지게 설치하여 저부 중앙 모터(M6)와 링크(73)로 연동, 결합한 구성을 특징으로 하는 폐타이어 재생장치.
7. 제 1 항에 있어서, 탈황부(91)는 일측에 히터(95)로 가열되고 내부 중앙에 압송스크류(93)가 횡설된 압송관(92)의 외주에 냉각관(94)을 설치하고 상기 압송관 (92) 내측으로 벙커유가 혼합된 고무분말을 공급하여 상기 히터(95)에 의해 가열된 합성고무가 압송스크류(93)의 마찰열과 함께 일정온도로 상승되게 하여 폐타이어 분말과 혼합된 벙커유는 황과 함께 연소되도록 하고 황이 제거된 폐타이어 분말은 압송관(92)에 설치된 냉각관(94)에 의해 급냉되면서 탈황부(91)의 압송관(92) 일측으로 배출되도록 구성함을 특징으로 하는 폐타이어 재생장치.
8. 제 1 항 또는 제 7 항에 있어서, 혼합조(80)에 투입되는 고무분말과 벙커유 비율은 20 : 1 로 하고 탈황기(90)의 탈황온도는 160。- 168。 로 유지됨을 특징으로 하는 폐타이어 재생장치.