KR100853763B1

KR100853763B1 - 폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치

Info

Publication number: KR100853763B1
Application number: KR20070117433A
Authority: KR
Inventors: 이기진
Original assignee: 주식회사 광천씨엔씨
Priority date: 2007-11-16
Filing date: 2007-11-16
Publication date: 2008-08-22

Abstract

본 발명은 강선, 철분 및 섬유질 등의 이물질이 분리되어진 폐타이어의 분쇄물을 가열시켜 얻어진 탈경화된 순수한 고무분말을 몰드부에 채워넣고 이를 가열시킴으로써, 양질의 다양한 루버품을 얻을 수 있도록 하고, 이를 통해 자원을 효율적으로 이용하면서 아울러 환경오염을 더 줄일 수 있는 폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은 폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치에 있어서, 상기 생산장치는 수집된 폐타이어가 1차 분쇄부에 의하여 100~150mm로 분쇄되어지고, 분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 2차 분쇄부에 의하여 1~5mm로 분쇄되어지게 설치되어지고, 상기 폐타이어 분쇄물이 제립부의 원심력에 의하여 제립되어 일정량씩 강선 및 철분 선별부로 공급되어지며 분쇄물 속에 포함된 강선 및 철분이 선별되어지게 설치되어지고, 상기 강선 및 철분이 분리된 폐타이어 분쇄물이 섬유질 선별부의 초음파 진동발생유닛에 의한 정전기에 의하여 서로 엉겨붙어 집진 및 분리되게 설치되어지고, 상기 섬유질이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 가열부의 스크류 가열실린더에 의하여 탈경화된 고무분말이 얻어지게 설치되어지고, 상기 가열되어진 고무분말이 냉각되어 저장함에 저장되어지게 설치되어지고, 상기 저장함에 저장된 고무분말이 분리타입의 몰드부에 채워지도록 하고, 상기 고무분말이 채워진 몰드부가 가열부에 의하여 가열되어 루버품이 융착되어지도록 구성됨을 특징으로 한다.

폐타이어, 탈경화 고무분말, 루버, 분쇄부, 섬유질, 초음파, 몰드부

Description

폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치{A PRODUCING EQUIPMENT FOR UNHARDENING RUBBER POWDER USING WASTE TIRE}

본 발명은 폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치에 관한 것으로서 특히, 폐타이어가 분쇄된 분쇄물속에 포함된 강선, 철분 및 섬유질을 분리하고, 이를 가열시켜 얻어진 탈경화된 순수한 고무분말을 몰드부에 채워넣거나 주입하여 몰드부가 가열되어지도록 함으로써, 양질의 다양한 루버품을 얻을 수 있도록 하고, 아울러 이를 통해 환경오염을 더 줄일 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 폐타이어와 산업폐기물을 그대로 방치할 경우, 환경을 오염시키는 주요한 원인이 되었고, 이를 일정장소에 매립시키거나 소각처리할 경우, 역시 환경과 공해에 심각한 오염을 가져오게 되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 일부 재생해 사용하는 방식과, 옹벽축조, 기타 완충방호벽 등의 용도로 극히 제한적인 수요로 소모되기도 한다.

그러나 일부 폐타이어를 재생하여 사용하는 방식은 통상 커터를 이용하여 폐 타이어를 분쇄한 후 그 속에 포함된 이물질인 섬유나 강선 및 섬유질이 제대로 분리되지 못함에 따라 이를 이용하여 루버제품을 제조할 경우, 그 표면에 다시 고무를 접착 또는 코팅을 해야됨에 따라 작업공정수의 증가와 함께 비용이 더 소요되는 비경제적인 문제점이 있었다.

본 발명은 폐타이어의 분쇄물속에 포함된 강선, 철분 및 섬유질을 분리하고, 이를 가열시켜 얻어진 탈경화된 순수한 고무분말을 몰드부에 채워넣어 가열되어지도록 함으로써, 그내부에서 고무분말이 융착되어 양질의 다양한 루버품을 얻을 수 있도록 하고, 이를 통해 자원을 효율적으로 이용하면서 아울러 환경오염을 더 줄일 수 있는 폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치에 있어서, 상기 생산장치는 수집된 폐타이어가 1차 분쇄부(100)에 의하여 100~150mm로 분쇄되어지고, 분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 2차 분쇄부(200)에 의하여 1~5mm로 분쇄되어지게 설치되어지고, 상기 폐타이어 분쇄물이 제립부(300)의 원심력에 의하여 제립되어 일정량씩 강선 및 철분 선별부(400)로 공급되어지며 분쇄물 속에 포함된 강선 및 철분이 선별되어지게 설치되어지고, 상기 강선 및 철분이 분리된 폐타이어 분쇄물이 섬유질 선별부(500)의 초음파 진동발생유닛(510)에 의한 정전기에 의하여 서로 엉겨붙어 집진 및 분리되게 설치되어지고, 상기 섬유질이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 가열부(600)의 스크류 가열실린더(610)에 의하여 탈경화된 고무분말이 얻어지게 설치되어지고, 상기 가열되어진 고무분말이 냉각되어 저장함(700)에 저장되어지게 설치되어지고, 상기 저장함(700)에 저장된 고무분말이 분리타입의 몰드부(800)에 채워지도록 하고, 상기 고무분말이 채워진 몰드부(800)가 가열부(900)에 의하여 가열되어 루버품이 융착되어지도록 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 강선 및 철분 선별부(400)는 입도가 상이한 다단스크린(410)(410')의 하부에 각각 이송벨트(420)(420')가 설치되어지고, 상기 이송벨트(420)의 하부에는 패스호퍼(430)가 결합되어지며 다른 이송벨트(420')의 하부에는 백호퍼(440)가 결합되어지고, 상기 백호퍼(440)는 3차 분쇄부(450)의 입구측으로 3~5mm의 폐타이어 분쇄물이 재공급되어 분쇄되어지며 재분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 상기 제립부(300)로 다시 공급되어지게 설치되어지고, 상기 이송벨트(420)(420')의 상부에 마그네틱 벨트(460)가 설치되어지며 상기 마그네틱 벨트(460)의 배출측이 배출함(470)에 연결되어지도록 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 저장함(700)의 내부로 채워진 고무분말에 일정량의 폴리프로필렌이 혼합되어 몰드부(800)에 채워지거나 주입되어지고, 상기 몰드부(800)는 180~200℃가 유지되어지고, 상기 가열부(900)는 190~210℃에서 20~30분 유지되어짐을 특징으로 한다.

그리고 상기 루버품은 보도블럭, 운동장 트랙, 인조잔디, 충격완화바닥, 고무호스, 미끄럼방지바닥, 고무오링, 공업 및 가정용 바퀴, 교통안전바 및 주차정지바, 신발밑창, 자동차 사이드바 중 어느 하나로 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명은 폐타이어의 분쇄물속에 포함된 강선, 철분 및 섬유질을 분리하고, 이를 가열시켜 얻어진 탈경화된 순수한 고무분말을 몰드부에 채워넣어 가열되어지도록 함으로써, 그 내부에서 고무분말이 융착되어 양질의 다양한 루버품을 얻을 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 이를 통해 폐기되어지는 자원을 효율적으로 이용하여 비용을 줄일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.

그리고 폐타이어의 폐기량을 더 줄여 환경오염을 줄일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 루버제품 생산장치는 도1에 도시된 바와 같이, 폐기처분되어지는 폐타이어를 분쇄시키고, 분쇄된 폐타이어 분쇄물 속에 포함된 강선, 철분 및 섬유질 등의 이물질을 분리하여 가열시는 과정에서 순수한 형태의 탈경화 고무분말이 얻어질 수 있도록 하고, 이때 얻어진 탈경화 고무분말을 고온으로 가압시켜 다 양한 루버품을 얻을 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 상기 루버제품 생산장치는 수집된 폐타이어가 1차 분쇄부(100)에 의하여 대략 100~150mm의 크기로 분쇄되어지고, 분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 2차 분쇄부(200)에 의하여 다시 1~5mm의 크기로 분쇄되어지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 폐타이어 분쇄물이 제립부(300)의 원심력에 의하여 제립되어 강선 및 철분 선별부(400)로 일정량씩 공급되어지 폐타이어 분쇄물속에 포함된 강선 및 철분이 선별되어지도록 설치되어지도록 구성되어 있다

상기 강선 및 철분 선별부(400)는 입도가 상이한 다단스크린(410)(410')의 하부에 각각 이송벨트(420)(420')가 설치되어지고, 상기 이송벨트(420)의 하부에는 패스호퍼(430)가 결합되어지며 다른 이송벨트(420')의 하부에는 백호퍼(440)가 결합되어지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 백호퍼(440)는 3차 분쇄부(450)의 입구측으로 약 3~5mm의 폐타이어 분쇄물이 재공급되어 분쇄되어지고, 재분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 상기 제립부(300)로 다시 공급되어지게 구성되어지고, 상기 이송벨트(420)(420')의 상부에 마그네틱 벨트(460)가 설치되어지고, 상기 마그네틱 벨트(460)의 배출측이 배출함(470)의 입구측에 연결되어지도록 구성되어 있다.

상기 강선 및 철분이 분리된 폐타이어 분쇄물은 섬유질 선별부(500)의 초음파 진동발생유닛(510)에 의한 정전기에 의하여 서로 엉겨붙어 집진 및 분리되게 설치되어있다. 상기 정전기에 의하여 엉겨붙은 섬유질은 블로워 등의 에어공급장치의 흡입력과 토출력에 의하여 선별함(520)에 선별되어지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 섬유질이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 가열부(600)의 스크류 가열실린더(610)에 의하여 탈경화된 고무분말이 얻어지게 설치되어지고, 상기 가열되어진 고무분말이 냉각되어 저장함(700)에 저장되어지게 설치되어있다.

그리고 상기 저장함(700)에 저장된 고무분말이 분리타입의 몰드부(800)에 채워진 상태에서 몰드부(800)가 가열부(900)에 의하여 가열되어 그 내부에서 고무분말이 융착되어진 루버품이 얻어질 수 있도록 구성되어 있다.

한편, 상기 저장함(700)의 내부로 채워진 고무분말을 그대로 몰드부(800)에 채워넣고 이를 가열시켜 루버품을 얻을 수 있으나, 소재의 사용량을 줄이면서 특정한 강도를 얻기 위한 방안으로 고무분말에 일정량의 폴리프로필렌이 혼합되어 몰드부(800)에 채워지거나 주입되어지도록 할 수 있다.

그리고 상기 몰드부(800)는 약 170~210℃의 온도가 유지되어지도록 하며 특히 180~200℃가 유지되어지도록 하는 것이 더욱 바람직하다. 이는 온도가 180℃ 이하일 경우, 고무분말이 용이하게 융착되지 못하게 되며 210℃ 이상일 경우, 고무분말의 일부가 탄화되어지는 현상이 발생되어지게 된다.

상기 가열부(900)의 온도는 180~220℃가 유지되어지도록 하되, 특히 190~210℃가 유지되어지도록 하고, 이 상태에서 약 20~30분 유지되어지도록 함으로써 공극이 없는 양질의 루버품을 얻을 수 있게 된다.

이러한 루버품을 보도블럭, 운동장 트랙, 인조잔디, 충격완화바닥, 고무호스, 미끄럼방지바닥, 고무오링, 공업 및 가정용 바퀴, 교통안전바 및 주차정지바, 신발밑창, 자동차 사이드바 중 어느 하나로 이루어지도록 할 수 있다.

이 같은 구성을 갖는 루버제품 생산장치를 이용하여 루버품이 제조되어지는 과정은 다음과 같다.

먼저, 폐타이어가 1차 분쇄부(100)에 의하여 대략 100~150mm의 크기로 분쇄되어지고, 분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 2차 분쇄부(200)에 의하여 다시 1~5mm의 적은 크기로 분쇄되어진 후 제립부(300)의 원심력에 의하여 제립되어 강선 및 철분 선별부(400)로 일정량씩 공급되어지 폐타이어 분쇄물속에 포함된 강선 및 철분이 선별되어진다.

이때, 입도가 상이한 다단스크린(410)(410') 및 각각의 이송벨트(420)(420')에 의하여 입도별로 분리되어진 폐타이어 분쇄물 중 일부는 패스호퍼(430)를 통해 섬유질 선별부(500)로 공급되어지며 나머지는 백호퍼(440)를 통해 3차 분쇄부(450)의 입구측으로 공급되어 분쇄되어진 후 제립부(300)로 다시 공급되어지게 된다.

이러한 과정중 이송벨트(420)(420')에 실린 폐타이어 분쇄물속에 포함된 강선 및 철분은 마그네틱 벨트(460)의하여 선별되어지고, 선별된 강선 및 철분은 배출함(470)에 모이게 된다.

다음, 강선 및 철분이 분리된 폐타이어 분쇄물은 섬유질 선별부(500)의 초음파 진동발생유닛(510)에 의한 정전기에 의하여 서로 엉겨붙어 집진 및 분리되어지게 되며 이때 정전기에 의하여 엉겨붙은 섬유질은 공지의 블로워 등의 에어공급장치의 흡입력과 토출력에 의하여 선별함(520)에 선별되어지게 된다.

다음, 섬유질이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 가열부(600)의 스크류 가열실린더(610)에 의하여 탈경화된 고무분말이 얻어진 후 가열 배출되어진 고무분말이 냉각되어 저장함(700)에 저장되어진다.

다음, 저장함(700)에 저장된 고무분말을 분리타입의 몰드부(800)에 채워지도록 한 후 가열부(900)에 의하여 가열되어지도록 함으로써, 몰드부(800)의 내부에서 고무분말이 융착되어진 루버품이 얻을 수 있게 된다. 즉, 도2에 도시된 바와 같이, 고무분말인 파다스(PADAS)가 투입되어진 후 몰드부(800)를 구성하는 상하부 코어를 조립하는 과정에서 코어를 가압시키는 형태에 따라 볼트체결방식 또는 원터치체결방식을 이용하여 이를 고정한 후 가열부에 의하여 가열되어지게 된다. 이때 가열부(900)의 환경인 온도는 190~210℃가 유지되어지도록 하고, 이 상태에서 약 20~30분 유지되어지도록 함으로써 공극이 없는 양질의 루버품을 얻은 후 코어를 분리시켜 루버품을 꺼내는 것으로 고무분말이 융착되어진 루버품이 얻을 수 있다. 이러한 과정을 거쳐 생산된 루버품은 별도의 탄성 및 인장강도를 측정하여 적절한 곳에 사용되어질 수 있게 된다.

도1은 본 발명에 따른 폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치를 도시한 구성도.

도2는 본 발명에 따른 루버제품 생산장치 중 탈경화된 고무분말이 몰드부 및 가열부에 의하여 제조되어지는 과정을 도시한 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100:1차 분쇄부 200:2차 분쇄부

300:제립부 400:강선 및 철분 선별부

500:섬유질 선별부 510:초음파 진동발생유닛

600:가열부 610:스크류 가열실린더

700:저장함 800:몰드부

900:가열부

Claims

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폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치에 있어서, 상기 생산장치는 수집된 폐타이어가 1차 분쇄부(100)에 의하여 100~150mm로 분쇄되어지고, 분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 2차 분쇄부(200)에 의하여 1~5mm로 분쇄되어지게 설치되어지고, 상기 폐타이어 분쇄물이 제립부(300)의 원심력에 의하여 제립되어 일정량씩 강선 및 철분 선별부(400)로 공급되어지며 분쇄물 속에 포함된 강선 및 철분이 선별되어지게 설치되어지고, 상기 강선 및 철분이 분리된 폐타이어 분쇄물이 섬유질 선별부(500)의 초음파 진동발생유닛(510)에 의한 정전기에 의하여 서로 엉겨붙어 집진 및 분리되게 설치되어지고, 상기 섬유질이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 가열부(600)의 스크류 가열실린더(610)에 의하여 탈경화된 고무분말이 얻어지게 설치되어지고, 상기 가열되어진 고무분말이 냉각되어 저장함(700)에 저장되어지게 설치되어지고, 상기 저장함(700)에 저장된 고무분말이 분리타입의 몰드부(800)에 채워지도록 하고, 상기 고무분말이 채워진 몰드부(800)가 가열부(900)에 의하여 가열되어 루버품이 융착되어지도록 구성됨에 있어서,

상기 강선 및 철분 선별부(400)는 입도가 상이한 다단스크린(410)(410')의 하부에 각각 이송벨트(420)(420')가 설치되어지고, 상기 이송벨트(420)의 하부에는 패스호퍼(430)가 결합되어지며 다른 이송벨트(420')의 하부에는 백호퍼(440)가 결합되어지고, 상기 백호퍼(440)는 3차 분쇄부(450)의 입구측으로 3~5mm의 폐타이어 분쇄물이 재공급되어 분쇄되어지며 재분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 상기 제립부(300)로 다시 공급되어지게 설치되어지고, 상기 이송벨트(420)(420')의 상부에 마그네틱 벨트(460)가 설치되어지며 상기 마그네틱 벨트(460)의 배출측이 배출함(470)에 연결되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치.
폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치에 있어서, 상기 생산장치는 수집된 폐타이어가 1차 분쇄부(100)에 의하여 100~150mm로 분쇄되어지고, 분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 2차 분쇄부(200)에 의하여 1~5mm로 분쇄되어지게 설치되어지고, 상기 폐타이어 분쇄물이 제립부(300)의 원심력에 의하여 제립되어 일정량씩 강선 및 철분 선별부(400)로 공급되어지며 분쇄물 속에 포함된 강선 및 철분이 선별되어지게 설치되어지고, 상기 강선 및 철분이 분리된 폐타이어 분쇄물이 섬유질 선별부(500)의 초음파 진동발생유닛(510)에 의한 정전기에 의하여 서로 엉겨붙어 집진 및 분리되게 설치되어지고, 상기 섬유질이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 가열부(600)의 스크류 가열실린더(610)에 의하여 탈경화된 고무분말이 얻어지게 설치되어지고, 상기 가열되어진 고무분말이 냉각되어 저장함(700)에 저장되어지게 설치되어지고, 상기 저장함(700)에 저장된 고무분말이 분리타입의 몰드부(800)에 채워지도록 하고, 상기 고무분말이 채워진 몰드부(800)가 가열부(900)에 의하여 가열되어 루버품이 융착되어지도록 구성됨에 있어서,

상기 저장함(700)의 내부로 채워진 고무분말에 일정량의 폴리프로필렌이 혼합되어 몰드부(800)에 채워지거나 주입되어지고, 상기 몰드부(800)는 180~200℃가 유지되어지고, 상기 가열부(900)는 190~210℃에서 20~30분 유지되어짐을 특징으로 하는 폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치.
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