CN109291310B - 工业橡胶废弃物的资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本专利涉及碎裂塑料领域，公开了一种工业橡胶废弃物的资源化处理系统，包括切块机、粉碎机和筛分机，切块机连接粉碎机，粉碎机连接筛分机；所述筛分机包括依次从内至外水平同轴设置的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，第一筛分筒下方设有带动其转动的第一电机，第一电机的输出轴上纵向固结有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮啮合有第一齿圈，第一齿圈和第三筛分筒下端沿固结，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮内有第二齿圈，第二齿圈和第二筛分筒下端沿固。本专利意在提供一种可以让橡胶混合物进行分散，可以更加全面的吸附混合物中的含铁杂质的工业橡胶废弃物的资源化处理系统。

Description

工业橡胶废弃物的资源化处理系统

技术领域

本发明涉及碎裂塑料领域，尤其涉及一种工业橡胶废弃物的资源化处理系统。

背景技术

随着社会进步，人们的生活水平提高，生活中的车辆逐年递增，所以车辆的车胎维修和报废量也逐年增多，更换和报废后的车胎可以通过回收系统加工后再利用。现有的回收系统主要是将橡胶胎和轮圈拆分后，将橡胶胎进行切块，然后经过粉碎成细粉状态，然后再经过加工生产成产品。在现有的回收系统中，橡胶胎和轮圈拆分时，轮圈会出现铁碎片，铁碎片和轮圈混合经过切块和粉碎，所以在回收系统中，我们必须将铁粒或者铁粉全部筛选出来，否则会影响再生产品的加工质量。

现有橡胶除铁系统主要是利用磁铁将铁吸附出来，例如专利授权公告号为CN103991149B的专利文献中公开了一种再生橡胶循环粉碎除铁系统，其特征在于：包括橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机，在橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机的下方分别设有第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛的细胶粉出料口通过第一输送皮带与混合物输送皮带相连，所述第一振动筛的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带回到橡胶粗粉碎机，所述混合物输送皮带从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合物输送皮带的末端设有橡胶颗粒出料斗，靠近混合物输送皮带末端设有第一全磁滚筒，从动滚筒与第一全磁滚筒位于同一平面上，钢丝分离输送皮带同时套在第一全磁滚筒和从动滚筒上，钢丝回收输送皮带的首端位于钢丝分离输送皮带的下方，并在所述钢丝回收输送皮带的末端设有钢丝出料斗；所述钢丝回收输送皮带的下方设有橡胶颗粒输送皮带，所述橡胶颗粒输送皮带的末端滚筒为第二全磁滚筒，所述橡胶颗粒出料斗下端延伸至橡胶颗粒输送皮带的首端的上方。上述方案中虽然可以在橡胶回收加工过程中进行两次磁选，但是在实际加工过程中，单次再加工的橡胶总量非常大，所以在实际筛选过程中橡胶的粉粒混合物体积大，只是用带磁性的全磁滚筒，无法保证橡胶的粉粒混合物都可以和全磁滚筒靠近或者接触。同时全磁滚筒需要单独设置，且只是对橡胶的粉粒混合物除铁，功能单一，生产成本高。

发明内容

本发明意在提供一种工业橡胶废弃物的资源化处理系统，以解决由于单次再加工的橡胶总量非常大，无法保证橡胶的粉粒混合物都可以和除铁装置靠近或者接触，以致于无法充分除铁的问题。

为了解决上述技术问题，提供以下技术方案，本方案中的工业橡胶废弃物的资源化处理系统，包括切块机、粉碎机和筛分机，切块机连接粉碎机，粉碎机连接筛分机；所述筛分机包括依次从内至外水平同轴设置的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，第一筛分筒下方设有带动其转动的第一电机，第一电机的输出轴上纵向固结有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮啮合有第一齿圈，第一齿圈和第三筛分筒下端沿固结，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮内有第二齿圈，第二齿圈和第二筛分筒下端沿固结；第三筛分筒外周壁固设有第一齿条，第一齿条固结有横杆，横杆远离第一齿条的一端固结有滑套，滑套转动连接有进料通道，进料通道位于第一筛分筒的上方且进料通道固结有机架；横杆沿轴向固设有多个竖向延伸的吸铁装置，吸铁装置分别竖向延伸至第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒中，吸铁装置包括竖向设置且弯曲型的刚性连接杆，刚性连接杆的上端固接横杆，刚性连接杆上竖向串接的多个第一磁体；第一筛分筒和第二筛分筒的周壁上分别均匀设有筛分孔，且第一筛分筒的筛分孔孔径大于第二筛分筒的筛分孔孔径。

本方案的技术原理及有益效果为：第一筛分筒和第三筛分筒转动方向相同，第二筛分筒于其它两个筛分筒转动方向相反。粉碎后的橡胶的粉粒混合物通过筛分筒转动产生的离心力转动且筛分，在筛分的同时利用吸铁装置将每个筛分筒内含铁的杂质吸附，然后将筛分之后的物料排出，将吸铁装置取出，将吸附在上面的含铁杂质去除。

本技术方案可以让橡胶的粉碎物料通过筛分筒进行筛分，这样不仅可以让原本混合在一起的混合物进行分散，这样吸铁装置可以更加全面的吸附混合物中的含铁杂质。同时，在每个筛分筒中设置吸铁装置，吸铁装置在筛分筒做圆周运动，这样可以更好的吸附混合物中的含铁杂质。另外，在离心力的作用下，质量大的混合物会滞留在第一筛分筒内，将第一筛分筒内滞留的混合物直接再次通入粉碎机进行再次粉碎，这样可以提高再生系统的加工精度，同时不用另置单独的分选设备。

进一步，所述切块机包括切料台，切料台上设有传送带，传送带上方设有切刀，切刀固结有刀座，刀座上设有第二直线电机，第二直线电机带动切刀上下移动。切块机可以将大块的橡胶胎或者橡胶块切割成固定规格的小块，便于后面设备进行粉碎。将橡胶块放置在切料台上，第二直线电机带动切刀上下移动切割橡胶块，然后将切割后的橡胶碎块通入粉碎机中。

进一步，所述粉碎机包括粉碎桶，粉碎桶内设有粉碎刀，粉碎刀固结有第三电机，粉碎桶上设有出料通道，出料通道连通第一筛分筒的进料通道。橡胶碎块在粉碎桶中通过粉碎刀将其粉碎，粉碎后的混合物通入筛分机中，进行筛分除铁。

进一步，所述刚性连接杆为波浪形结构，且波峰和波谷处均设有球形第一磁体。上述方式错开设置球形第一磁体，这样可以保证球形第一磁体最大面积的接触混合物，充分吸附混合物中的含铁杂质。

进一步，所述刚性连接杆为螺旋形结构，且其上均匀设有球形第一磁体。这样可以均匀吸附混合物中的球形第一磁体。

进一步，所述横杆为两个，且相对于进料通道中心线对称设置，每个筛分筒内均设有两个吸铁装置。这样可以在提高除铁率的情况下还可以提高除铁效率。

附图说明

图1为本发明实施例1中工业橡胶废弃物的资源化处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例2中刚性连接杆的结构示意图；

图3为本发明实施例中球形第一磁体的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切块机1、粉碎机2、筛分机3、切料台111、传送带112、切刀113、刀座114、第二直线电机115、粉碎桶221、粉碎刀222、第三电机223、出料通道224、第一筛分筒3、第二筛分筒4、第三筛分筒5、第一电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、第一齿圈9、第三齿轮10、第二齿圈11、第一齿条12、横杆13、滑套14、进料通道15、机架16、刚性连接杆17、球形第一磁体18、筛分孔19、环形凹槽20、第二磁体21。

工业橡胶废弃物的资源化处理系统的实施例1基本结构如附图1、图3所示：

工业橡胶废弃物的资源化处理系统，包括切块机1、粉碎机2和筛分机3，切块机1连接粉碎机2，粉碎机2连接筛分机3；所述筛分机3包括依次从内至外水平同轴设置的第一筛分筒3、第二筛分筒4和第三筛分筒5，第一筛分筒3下方设有带动其转动的第一电机6，第一电机6的输出轴上纵向固结有第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7啮合有第一齿圈9，第一齿圈9和第三筛分筒5下端沿固结，第二齿轮8啮合有第三齿轮10，第三齿轮10内有第二齿圈11，第二齿圈11和第二筛分筒4下端沿固。

第三筛分筒5外周壁固设有第一齿条12，第一齿条12固结有横杆13，横杆13远离第一齿条的一端固结有滑套14，滑套14转动连接有进料通道15，进料通道15位于第一筛分筒3的上方且进料通道15固结有机架16；横杆13沿轴向固设有多个竖向延伸的吸铁装置，吸铁装置分别竖向延伸至第一筛分筒3、第二筛分筒4和第三筛分筒5中，吸铁装置包括竖向设置且波浪形的刚性连接杆17，且波峰和波谷处均设有球形第一磁体18，刚性连接杆17的上端固接横杆13。

第一筛分筒3和第二筛分筒4的周壁上分别均匀设有筛分孔19，且第一筛分筒3的筛分孔19孔径大于第二筛分筒4的筛分孔19孔径。切块机1包括切料台111，切料台111上设有传送带112，传送带112上方设有切刀113，切刀113固结有刀座114，刀座114上设有第二直线电机115，第二直线电机115带动切刀113上下移动。粉碎机2包括粉碎桶221，粉碎桶221内设有粉碎刀222，粉碎刀222固结有第三电机223，粉碎桶221上设有出料通道224，出料通道224连通第一筛分筒3的进料通道15。横杆13为两个，且相对于进料通道15中心线对称设置，每个筛分筒内均设有两个吸铁装置。

具体实施过程中，切块机1可以将大块的橡胶胎或者橡胶块切割成固定规格的小块，便于后面设备进行粉碎。将橡胶块放置在切料台111上，第二直线电机115带动切刀113上下移动切割橡胶块，然后将切割后的橡胶碎块通入粉碎机2中。橡胶碎块在粉碎桶221中通过粉碎刀222将其粉碎，粉碎后的混合物通入筛分机3中，进行筛分除铁。

第一电机6带动第一筛分筒3转动，同时第一电机6的输出轴上的第一齿轮7带动第一齿圈9转动，第一齿圈9带动第三筛分筒5一起转动，这样第一筛分筒3和第三筛分筒5一起同向转动。第一电机6输出轴上的第二齿轮8带动第三齿轮10转动，这样可以让第二齿轮8和第三齿轮10转动方向相反，第三齿轮10带动第二齿圈11转动，第三齿轮10和第二齿圈11的转动方向相同，第二齿圈11带动第二筛分筒4随第二齿圈11一起同向转动。从上述结构可以得出，第一筛分筒3和第三筛分筒5转向和速度相同，第二筛分筒4和其它两个筛分筒转动方向相反。第三筛分筒5的转动带动第一齿条12与之同转，第一齿条12带动横杆13一起转动，横杆13上的刚性连接杆17和球形第一磁体18在各个筛分筒内圆周运动，球形第一磁体18吸附混合物中的含铁杂质，然后将筛分之后的物料排出，将吸铁装置取出，将吸附在上面的含铁杂质去除。同时将第一筛分筒3内的橡胶颗粒重新通入粉碎机2中再次进行粉碎。

本技术方案可以让橡胶的粉碎物料通过筛分筒进行筛分，这样不仅可以让原本混合在一起的混合物进行分散，这样吸铁装置可以更加全面的吸附混合物中的含铁杂质。同时，在每个筛分筒中设置吸铁装置，吸铁装置在筛分筒做圆周运动，这样可以更好的吸附混合物中的含铁杂质。另外，在离心力的作用下，质量大的混合物会滞留在第一筛分筒3内，将第一筛分筒3内滞留的混合物直接再次通入粉碎机2进行再次粉碎，这样可以提高再生系统的加工精度，同时不用另置单独的分选设备。

第一筛分筒3和第二筛分筒4之间的转动方向相反，这样可以让第一筛分筒3内的混合物通过离心力的作用将粉末和细小颗粒的橡胶混合物甩出至第二筛分筒4，第二筛分筒4的转向与第一筛分筒3相反，所以进入第二筛分筒4内的橡胶混合物因为甩出的速度方向与第二筛分筒4的速度方向不同，所以混合物会与筒壁发生碰撞后掉落至第二筛分筒4底部，然后再次通过离心力甩出至第三筛分筒5，从进料通道15通入的橡胶混合物进过两级筛选，筛选充分，且利用第二筛分筒4延缓混合物筛分时间，让混合物充分转动，让球形第一磁体18充分吸附含铁杂质。

另外，第一磁体外表面均匀设有多个上大下小扩口形的环形凹槽20，环形凹槽20内部填设有第二磁体21。利用环形凹槽20吸附含铁杂质，同时利用第二磁体21将其紧密吸附，这样可以避免混合物在筛选后向外排出时，混合物对第一磁体上的含铁杂质大力冲撞而脱落，所以可以利用环形凹槽20对混合物进行避让，这样提升整个装置的稳定性。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是所述刚性连接杆17为螺旋形结构，且其上均匀设有球形第一磁体18。这样可以均匀吸附混合物中的球形第一磁体18。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.工业橡胶废弃物的资源化处理系统，包括切块机、粉碎机和筛分机，切块机连接粉碎机，粉碎机连接筛分机，其特征在于：所述筛分机包括依次从内至外水平同轴设置的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，第一筛分筒下方设有带动其转动的第一电机，第一电机的输出轴上纵向固结有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮啮合有第一齿圈，第一齿圈和第三筛分筒下端沿固结，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮内有第二齿圈，第二齿圈和第二筛分筒下端沿固结，所述第一齿圈、第二齿圈和筛分筒同轴设置；第三筛分筒外周壁固设有第一齿条，第一齿条固结有横杆，横杆远离第一齿条的一端固结有滑套，滑套内转动连接有进料通道，进料通道位于第一筛分筒的上方且进料通道固结有机架；横杆沿轴向固设有多个竖向延伸的吸铁装置，吸铁装置分别竖向延伸至第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒中，吸铁装置包括竖向设置且弯曲型的刚性连接杆，刚性连接杆的上端固接横杆，刚性连接杆上串接的多个第一磁体，第一磁体外表面均匀设有多个上大下小扩口形的环形凹槽，环形凹槽内部填设有第二磁体；第一筛分筒和第二筛分筒的周壁上分别均匀设有筛分孔，且第一筛分筒的筛分孔孔径大于第二筛分筒的筛分孔孔径。

2.根据权利要求1所述的工业橡胶废弃物的资源化处理系统，其特征在于：所述切块机包括切料台，切料台上设有传送带，传送带上方设有切刀，切刀固结有刀座，刀座上设有第二直线电机，第二直线电机带动切刀上下移动。

3.根据权利要求1所述的工业橡胶废弃物的资源化处理系统，其特征在于：所述粉碎机包括粉碎桶，粉碎桶内设有粉碎刀，粉碎刀固结有第三电机，粉碎桶上设有出料通道，出料通道连通第一筛分筒的进料通道。

4.根据权利要求1所述的工业橡胶废弃物的资源化处理系统，其特征在于：所述刚性连接杆为波浪形结构，且波峰和波谷处均设有球形第一磁体。

5.根据权利要求1所述的工业橡胶废弃物的资源化处理系统，其特征在于：所述刚性连接杆为螺旋形结构，且其上均匀设有球形第一磁体。

6.根据权利要求1所述的工业橡胶废弃物的资源化处理系统，其特征在于：所述横杆为两个，且相对于进料通道中心线对称设置，每个筛分筒内均设有两个吸铁装置。

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