CN209937424U - 一种超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备 - Google Patents
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Abstract
一种超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备,其特征是它包括:前处理装置、超高压水粉碎机、钢丝收集装置、纤维泥浆分离机、离心脱水机、干燥机、大颗粒筛分机、成品储罐和风力筛选分级机,纤维泥浆分离机用于将经超高压水粉碎机切割粉碎得到的橡胶粉末中的纤维及泥浆与橡胶颗粒分离并将分离得到的纤维和泥浆送入纤维收集装置和泥浆沉淀池中;纤维收集装置和泥浆沉淀池中产生的废水通过管道进入排水收集池中,再送入过滤装置过滤后送入澄清池进一步澄清,澄清过滤后的水通过水泵送入超高压水粉碎机中回用,澄清池产生的沉淀物送入沉淀物回收池回收处理。本实用新型处理速度快,回收率高,无二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保技术,尤其是一种废旧物品回收利用技术,具体地说是一种超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备。
背景技术
目前汽车工业的发展,汽车已成为人们日常生活必须品,目前轿车已进入千家万户,随之而来的每年有大量的轮胎因各种原因需要报废。轮胎的主要成份橡胶是一种很好的工业原料,在建筑、路政等领域有广泛的需求。由于轮胎中含有钢丝,因此,常规的处理工艺很难将钢丝与橡胶进行分离,导致回收利用率很低,大量废旧轮胎堆积在城市的边缘,占用大量场地,为了解决轮胎问题,目前大量的是采用机械切割破碎处理和填埋处理,这二种方法虽然效率高,但造成环境污染和资源浪费,对此目前尚无好的解决方法。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的废旧轮胎回收利用效率低的问题,实用新型一种处理效率高、回收利用率好的超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备。
本实用新型的技术方案是:
一种超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备,其特征是它包括:
一前处理装置1,该前处理装置主要用于将废旧轮胎切割展平以利于后续处理;
一超高压水粉碎机2,该超高压水粉碎机主要利用超高压水射流对轮胎橡胶进行旋铣加工,将轮胎橡胶切割成粉末状并与钢丝分离;
一钢丝收集装置3,该钢丝收集装置3用于收集经超高压水粉碎机2切割后的轮胎中的钢丝;
一纤维泥浆分离机4,该纤维泥浆分离机4用于将经超高压水粉碎机2切割粉碎得到的橡胶粉末中的纤维及泥浆与橡胶颗粒分离并将分离得到的纤维和泥浆送入纤维收集装置5和泥浆沉淀池6中;纤维收集装置5和泥浆沉淀池6中产生的废水通过管道进入排水收集池7中,再送入过滤装置8过滤后送入澄清池9进一步澄清,澄清过滤后的水通过水泵10送入超高压水粉碎机2中回用,澄清池9产生的沉淀物送入沉淀物回收池11回收处理;
一离心脱水机12,该离心脱水机12用于将经过纤维泥浆分离机4进行纤维和泥浆分离后的橡胶颗粒进行脱水处理以得到含水率低的橡胶颗粒;离心脱水产生的水送入排水收集池7中进行过滤回收利用;
一干燥机13,该干燥机用于将经脱水后的橡胶颗粒进行干燥并使之达到包装标准;
一大颗粒筛分机14,该大颗粒筛分机用于将粒径在20目以下的大颗粒橡胶颗粒筛分出来并送入大颗粒橡胶颗粒收集器15中作进一步的球磨细化处理;
一成品储罐16,该成品储罐16用于收集经大颗粒筛分机14筛分处理后的40-200目橡胶颗粒;
一风力筛选分级机17,该风力筛选分级机17用于将成品储罐16中的橡胶颗粒按粒径或重量进行分级并送入对应的计量包装机进行包装。
所述的超高压水粉碎机2根据产量的需求由多台并联而成,通过配置不同规格的喷头,并配以调节压力、运行速度及喷头的转速,以满足不同的粉碎颗粒需求;
所述的前处理装置1主要由输送机101、翻转台102、切割机103和输送带104组成,经过清洗后的废旧轮胎放入输送机101送到翻转台102使之呈直立状态,然后送入切割机103将轮胎的两侧边切除,然后从中间将轮胎切断,轮胎呈长条状进入输送带104,再由输送带送入超高压水粉碎机2中进入高压水旋流铣削粉碎。其余两侧的胎边也送入相应的超高压水粉碎机进行加工粉碎。
本实用新型的有益效果:
本实用新型具有处理效率高,速度快,回收利用率高。同时能根据需要调整橡胶颗粒的粒径。适当控制水压和喷头直径可对橡胶粉和金属钢丝进行有效回收。
本实用新型投资省,占地面积小,是一种绿色环保回收技术,所使用的水可回收重复利用,对水资源消费有限且可控,不会产生二次污染。
附图说明
图1是本实用新型的成套装置组成示意图。
图2是本实用新型的前处理设备组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示。
一种超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备,如图1所示,它包括:
一前处理装置1,该前处理装置主要用于将废旧轮胎切割展平以利于后续处理;所述的前处理装置1主要由输送机101、翻转台102、切割机103和输送带104组成,如图2所示,经过清洗后的废旧轮胎放入输送机101送到翻转台102使之呈直立状态,然后送入切割机103将轮胎的两侧边切除,然后从中间将轮胎切断,切断后的轮胎在重力作用下呈长条扁平状进入输送带104,再由输送带送入超高压水粉碎机2中进入高压水旋流铣削粉碎。
一超高压水粉碎机2,该超高压水粉碎机2可由多台并联组成,它主要利用超高压水射流对轮胎进行旋铣加工,将轮胎橡胶切割成粉末状并与钢丝分离;通过配置不同规格的喷头,并配以调节压力、运行速度及喷头转速,以满足不同的粉碎颗粒需求,图1中由四台超高压水粉碎机组成,设计能力可达3.4吨/小时,具体结构可参照中国专利2006200773689设计制作,或通过对常规水切割设备进行改造而成。
一钢丝收集装置3,该钢丝收集装置3用于收集经超高压水粉碎机2切割后的轮胎中的钢丝。
一纤维泥浆分离机4,该纤维泥浆分离机4的处理能力可达2.6吨/小时,它主要用于将经超高压水粉碎机2切割粉碎得到的橡胶粉末中的纤维及泥浆与橡胶颗粒分离并将分离得到的纤维和泥浆送入纤维收集装置5和泥浆沉淀池6中;纤维收集装置5和泥浆沉淀池6中产生的废水通过管道进入排水收集池7中,再送入过滤装置8过滤后送入澄清池9进一步澄清,澄清过滤后的水通过水泵10送入超高压水粉碎机2中回用,澄清池9产生的沉淀物送入沉淀物回收池11回收处理;
一离心脱水机12,该离心脱水机12的处理能力为2.4吨/小时,它用于将经过纤维泥浆分离机4进行纤维和泥浆分离后的橡胶颗粒进行脱水处理以得到含水率低的橡胶颗粒;离心脱水产生的水送入排水收集池7中进行过滤回收利用;
一干燥机13,该干燥机的处理能力为2.4吨/小时,它主要用于将经脱水后的橡胶颗粒进行干燥并使之达到包装标准;
一大颗粒筛分机14,该大颗粒筛分机的处理能力为2.4吨/小时,它用于将粒径在20目以下的大颗粒橡胶颗粒筛分出来并送入大颗粒橡胶颗粒收集器15中作进一步的球磨细化处理;
一成品储罐16,该成品储罐16用于收集经大颗粒筛分机14筛分处理后的橡胶颗粒;
一风力筛选分级机17,该风力筛选分级机17的处理能力为2.0吨/小时,它用于将成品储罐16中的橡胶颗粒按粒径或重量进行分级并送入对应的计量包装机18进行包装。
整个系统如图1所示。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备,其特征是它包括:
一前处理装置(1),该前处理装置主要用于将废旧轮胎切割展平以利于后续处理;
一超高压水粉碎机(2),该超高压水粉碎机主要利用超高压水射流将轮胎进行旋铣,将轮胎橡胶切割成粉末状并与钢丝分离;
一钢丝收集装置(3),该钢丝收集装置(3)用于收集经超高压水粉碎机(2)切割的轮胎中的钢丝;
一纤维泥浆分离机(4),该纤维泥浆分离机(4)用于将经超高压水粉碎机(2)切割粉碎得到的橡胶粉末中的纤维及泥浆与橡胶颗粒分离并将分离得到的纤维和泥浆送入纤维收集装置(5)和泥浆沉淀池(6)中;纤维收集装置(5)和泥浆沉淀池(6)中产生的废水通过管道进入排水收集池(7)中,再送入过滤装置(8)过滤后送入澄清池(9)进一步澄清,澄清后的水通过水泵(10)送入超高压水粉碎机(2)中回用,澄清池(9)产生的沉淀物送入沉淀物回收池(11)回收处理;
一离心脱水机(12),该离心脱水机(12)用于将经过纤维泥浆分离机(4)进行纤维和泥浆分离后的橡胶颗粒进行脱水处理以得到含水率低的橡胶颗粒;离心脱水产生的水送入排水收集池(7)中进行过滤回收利用;
一干燥机(13),该干燥机用于将经脱水后的橡胶颗粒进行干燥并使之达到包装标准;
一大颗粒筛分机(14),该大颗粒筛分机用于将粒径在20目以下的大颗粒橡胶颗粒筛分出来并送入大颗粒橡胶颗粒收集器(15)中作进一步的球磨细化处理;
一成品储罐(16),该成品储罐(16)用于收集经大颗粒筛分机(14)筛分处理后的橡胶颗粒;
一风力筛选分级机(17),该风力筛选分级机(17)用于将成品储罐(16)中的橡胶颗粒按粒径或重量进行分级并送入对应的计量包装机进行包装。
2.根据权利要求1所述的超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备,其特征是所述的超高压水粉碎机(2)根据产量的需求由多台并联而成,通过配置不同规格的喷头,并配以调节压力、运行速度及喷头的转速,以满足不同的粉碎颗粒需求。
3.根据权利要求1所述的超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备,其特征是所述的前处理装置(1)主要由输送机(101)、翻转台(102)、切割机(103)和输送带(104)组成,经过清洗后的废旧轮胎放入输送机(101)送到翻转台(102)使之呈直立状态,然后送入切割机(103)将轮胎的两侧边切除,然后从中间将轮胎切断,轮胎呈长条状进入输送带(104),再由输送带送入超高压水粉碎机(2)中进入高压水旋流铣削粉碎。
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CN109483769A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-19 | 陈波 | 一种超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备 |
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