CN112871441A - 一种低质煤煤泥无量化洗选方法 - Google Patents
一种低质煤煤泥无量化洗选方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112871441A CN112871441A CN202011591107.XA CN202011591107A CN112871441A CN 112871441 A CN112871441 A CN 112871441A CN 202011591107 A CN202011591107 A CN 202011591107A CN 112871441 A CN112871441 A CN 112871441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- unit
- slime
- coal slime
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 363
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 42
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 claims description 4
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011002 quantification Methods 0.000 abstract description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 description 1
- 235000019013 Viburnum opulus Nutrition 0.000 description 1
- 244000071378 Viburnum opulus Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000013139 quantization Methods 0.000 description 1
- 238000013468 resource allocation Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明属于动力煤选煤厂煤泥回收技术领域，具体涉及一种低质煤煤泥无量化洗选方法。本发明包括沿洗选流程依序设置的原煤筛分单元、块煤干法排矸单元、粒煤分选单元、末煤干法深度筛分单元、末煤分选单元、粗煤泥回收单元、煤泥水处理单元、细煤泥压滤脱水回收单元以及压滤煤泥破碎掺混单元。本发明可实现煤泥不落地操作，减掉了铲车转运、汽车运输等环节，彻底解决了煤泥销售所带来的环保问题，达到了“煤泥落地无量化、商品煤产量最大化、水资源利用节约化、经济效益显著化”的效果，突破了煤泥产品利用的局限性，优化了资源有效配置，能有效提升企业的实际经济效益。
Description
技术领域
本发明属于动力煤选煤厂煤泥回收技术领域，具体涉及一种低质煤煤泥无量化洗选方法。
背景技术
动力煤选煤厂的工艺选择主要依据于原煤煤质和产品结构，以便为电厂提供发热量和硫分符合要求的燃料煤。常见的动力煤工艺为：+200mm超大块煤采用选择性手选除杂破碎，200-13mm块煤采用重介浅槽分选或动筛跳汰分选；13-3mm末煤分选的工艺选择性较多，主要有跳汰机、两产品重介质旋流器和三产品重介质旋流器三类。-3mm煤粉在动力煤选煤厂一般不入洗选系统，这类煤泥置之不理会增加环保压力，并导致商品煤无法达到厂量的最大化；而专门设置处理流程又会导致浮选工艺冗长且增加了洗选成本，且由于尾煤泥普遍存在水分高、破碎困难的状况，掺入主洗系统的产品中又容易产生结团和“滚雪球”现象，严重影响用户的实际使用，这不仅降低了企业的产品口碑，同时也提高了销售压力，从而给企业及销售方均带来诸多困扰。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种低质煤煤泥无量化洗选方法，可实现煤泥不落地操作，减掉了铲车转运、汽车运输等环节，彻底解决了煤泥销售所带来的环保问题，达到了“煤泥落地无量化、商品煤产量最大化、水资源利用节约化、经济效益显著化”的效果，突破了煤泥产品利用的局限性，优化了资源有效配置，能有效提升企业的实际经济效益。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种低质煤煤泥无量化洗选方法，其特征在于包括沿洗选流程依序设置的原煤筛分单元、块煤干法排矸单元、粒煤分选单元、末煤干法深度筛分单元、末煤分选单元、粗煤泥回收单元、煤泥水处理单元、细煤泥压滤脱水回收单元以及压滤煤泥破碎掺混单元；其中：
原煤筛分单元：包括上层筛孔为80mm，下层筛孔为13mm的双层分级筛，将原煤筛分成+80mm粒级块煤、80-13mm粒级粒煤和-13mm粒级末煤；+80mm粒级块煤送入块煤干法排矸单元；80-13mm粒级粒煤送入粒煤分选单元；-13mm粒级末煤送入末煤干法深度筛分单元；
块煤干法排矸单元：接收来自原煤筛分单元的+80mm粒级块煤，通过煤矸石分选设备分开矸石和精煤，矸石送入矸石皮带，精煤送入产品皮带；
粒煤分选单元：接收来自原煤筛分单元的80-13粒级粒煤，首先用6mm筛孔的脱泥筛进行脱泥处理，之后分选获得矸石和精煤，矸石送入矸石皮带，精煤送入产品皮带；
末煤干法深度筛分单元：接收来自原煤筛分单元的-13mm粒级末煤，使用3mm筛孔的弛张筛筛分，弛张筛筛下物送入产品皮带，弛张筛筛上物送入末煤分选单元；
末煤分选单元：首先用1mm筛孔的脱泥筛脱泥，脱泥筛筛上物使用旋流器分选，分选出的矸石送入矸石皮带，精煤送入产品皮带；
粗煤泥回收单元：接收粒煤分选单元处煤泥水、末煤分选单元处煤泥水及各脱泥筛处筛下水，并利用水力旋流器进行分级浓缩，水力旋流器的底流送入高频筛脱水回收，回收的粗煤泥进入产品皮带，水力旋流器的溢流水及高频筛筛下水进入煤泥水处理单元；
煤泥水处理单元：包括一段浓缩机、二段浓缩机及三段浓缩机；水力旋流器的溢流水及高频筛筛下水送入一段浓缩机的入料口，一段浓缩机的溢流水送入二段浓缩机，一段浓缩机的底流采用离心脱水机回收，回收的煤泥进入产品皮带；二段浓缩机的入料口添加絮凝剂，二段浓缩机的溢流水送入三段浓缩机；三段浓缩机的溢流水作为循环水；二段浓缩机和三段浓缩机的底流进入细煤泥压滤脱水回收单元；
细煤泥压滤脱水回收单元：采用超高压水压榨压滤机回收细煤泥，压滤煤泥进入压滤煤泥破碎掺混单元，滤液作为循环水；
压滤煤泥破碎掺混单元：压滤煤泥经由破碎混料后均匀散落到各销售车辆中。
优选的，所述煤矸石分选设备为X射线煤矸石分选机。
优选的，所述粒煤分选单元采用重介浅槽分选机进行分选。
优选的，所述末煤分选单元处旋流器为二产品重介质旋流器。
优选的，所述煤泥水处理单元处离心脱水机为卧式沉降过滤离心脱水机。
优选的，所述超高压水压榨压滤机的水压榨压力≥1.5MPa，相邻滤腔厚度≤40mm。
优选的，所述压滤煤泥破碎掺混单元沿煤泥行进路径依序布置的滚动弹性连杆初碎机、双层刮板机、低速圆盘给料机、击打式双辊破碎机、混煤皮带、三层笼式混料器、销售皮带及导料板；超高压水压榨压滤机排出的饼状的压滤煤泥，经滚动弹性连杆初碎机初碎成块状物料，落入双层刮板机，双层刮板机将块状物料输送至低速圆盘给料机，低速圆盘给料机将块状物料均匀输送至击打式双辊破碎机，击打式双辊破碎机细碎物料后，物料散落到混煤皮带；物料经位于混煤皮带出料端的三层笼式混料器均匀混料后转载至销售皮带，再经由销售皮带的出料端处布置的导料板将物料均匀散落到各销售车辆中。
本发明的有益效果在于：
1)、块煤干法排矸单元对煤泥无量化的支撑作用：
块煤干选排矸单元采用X射线煤矸石分选机进行分选，在分选的过程中不用水，减轻了矸石遇水泥化的现象，从源头上减少了系统的煤泥量。
2)、末煤干法深度筛分单元对煤泥无量化的支撑作用：
末煤深度筛分制约因素众多，主要是原煤进入选煤厂之前含有一定的水分，采用3mm筛孔分级，筛分效率很难突破85％；本方法采用弛张筛，设备选型采用“N+1”方式，即实际采用的设备台数比计算选型多一台，并降低弛张筛筛面的物料厚度，采用3mm筛孔分级，分级效率达到85％以上，-3mm筛下物直接进入产品皮带。末煤干法深度筛分单元从源头上较少了煤粉进入煤泥水系统，优化了产品结构，为末煤分选单元高效分选和粗煤泥回收单元的“瘦身”创造条件，也减轻了煤泥水处理单元的负荷，减少了细煤泥压滤脱水回收单元入料量，成效显著。
3)、粗煤泥回收单元对煤泥无量化的支撑作用：
粗煤泥回收单元采用“水力旋流器+高频筛”的组合方式，对煤泥水系统中+0.125mm固体物料按粒度进行无差别回收，做到“应收尽收，提前回收”，减少了煤泥在系统中停留和泥化时间，发挥粗煤泥回收设备连续作业的优势；较少煤泥进入压滤回收的环节，为细煤泥压滤脱水创造条件，为煤泥无量化回收进一步奠定基础。
上述块煤干法排矸单元、末煤干法深度筛分单元和粗煤泥回收单元实质上组成了动力煤选煤厂煤泥减量化工艺，煤泥减量化工艺到煤泥无量化工艺取决于细煤泥降水提质及有效回收。
4)、细煤泥压滤脱水对煤泥无量化的支撑作用：
实践表明，滤饼水分降低至30％以下时，破碎后煤泥在存储、运输过程中明显减少再团聚问题。为此，本发明的细煤泥压滤脱水回收单元采用超高压水压榨压滤机回收细煤泥，压滤机的水压榨压力≥1.5MPa，压榨后期从滤板上部入料管进气排水，相邻滤腔厚度≤40mm，使得压滤煤泥所形成的滤饼水分平均为29.6％，煤泥发热量约为3400kcal/kg，从而为细煤泥的掺混销售奠定了基础，打通煤泥无量化销售的“最后一公里”。
5)、煤泥破碎掺混对煤泥无量化的支撑作用：
低质煤选煤厂的原煤经块煤干法排矸、末煤深度筛分、粗煤泥回收和细煤泥压滤脱水工艺后，块煤、末煤和粗煤泥质量均已符合商品煤质量要求；减量的压滤细煤泥产量低且经降水提质，水分有效控制在29.5％左右，发热量约为3400kcal/kg。通过煤泥破碎工艺，压滤煤泥破碎粒度均小于35mm，在后续的输送过程中创新设计多道掺混环节，保证煤泥与末煤产品均匀混合，杜绝煤泥再“团聚”的问题，混煤质量均质化，发热值合格率达到100％。
至此，低质煤动力煤选煤厂煤泥全部厂内回收，形成商品煤产品外销，煤泥不落地，减掉了铲车转运、汽车运输等环节，彻底解决了煤泥销售所带来的环保问题，达到了“煤泥落地无量化、商品煤产量最大化、水资源利用节约化、经济效益显著化”的效果，突破了煤泥产品利用的局限性，优化资源有效配置，显著的提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工作流程框图；
图2为原煤筛分单元的工作流程图；
图3为粒煤分选单元的工作流程图；
图4为末煤干法深度筛分单元的工作流程图；
图5为末煤分选单元的工作流程图；
图6为粗煤泥回收单元的工作流程图；
图7为煤泥水处理单元的工作流程图；
图8为细煤泥压滤脱水回收单元的工作流程图；
图9为压滤煤泥破碎掺混单元的结构示意图。
本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：
10-原煤筛分单元 20-块煤干法排矸单元 30-粒煤分选单元
40-末煤干法深度筛分单元 50-末煤分选单元
60-粗煤泥回收单元 70-煤泥水处理单元
80-细煤泥压滤脱水回收单元 90-压滤煤泥破碎掺混单元
91-滚动弹性连杆初碎机 92-双层刮板机 93-低速圆盘给料机
94-击打式双辊破碎机 95-混煤皮带 96-三层笼式混料器
97-销售皮带 98-导料板
具体实施方式
为便于理解，此处结合图1-9，对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
本发明所述的低质煤煤泥无量化洗选方法，如图1所示的依序分为以下九个单元：原煤筛分单元10、块煤干法排矸单元20、粒煤分选单元30、末煤干法深度筛分单元40、末煤分选单元50、粗煤泥回收单元60、煤泥水处理单元70、细煤泥压滤脱水回收单元80以及压滤煤泥破碎掺混单元90。
原煤筛分单元10的主要设备是双层分级筛，其上层筛孔80mm、下层筛孔13mm，原煤筛分单元10将原煤分成+80mm粒级块煤、80-13mm粒级粒煤和-13mm粒级末煤。+80mm粒级块煤进入块煤干选排矸单元，采用X射线煤矸石分选机进行分选。80-13mm粒级粒煤进入粒煤分选单元30，采用重介浅槽分选机进行分选。-13mm粒级末煤进入末煤干法深度筛分单元40，按照3mm高效干法进行分级，深度筛分采用的设备是弛张筛，将末煤分成13-3mm和-3mm粒级。-3mm粒级末煤作为商品煤直接进入产品皮带，13-3mm粒级末煤进入末煤分选单元50，采用二产品重介质旋流器分选，再进入二产品重介质旋流器前采用筛孔1mm的脱泥筛进行湿法筛分脱泥。粒煤分选单元30、末煤分选单元50和湿法筛分脱泥产生的煤泥水进入粗煤泥回收单元60，粗煤泥回收单元60采用水力旋流器+高频筛的方式进行组合处理，水力旋流器对煤泥水进行分级浓缩，旋流器的底流进入高频筛脱水回收，回收的粗煤泥进入产品皮带，旋流器的溢流水进入煤泥水处理单元70。煤泥水处理单元70采用“三段浓缩+二段回收工艺”，一段浓缩机的底流采用卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收的煤泥进入产品皮带，二段浓缩机和三段净化浓缩机的底流进入细煤泥压滤脱水回收单元；细煤泥压滤脱水回收单元采用超高压水压榨压滤机回收细煤泥，滤饼水分有效控制在30％以内；压滤煤泥经压滤煤泥破碎掺混单元90均质掺入混煤销售皮带97，最终实现煤炭产品全粒级回收，煤泥无量化销售。
更具体包括：
一、原煤筛分单元10
原煤经过原煤筛分单元10分成三种产物：+80mm粒级块煤，80-13mm粒级粒煤，-13mm粒级末煤。+80mm粒级块煤进入块煤干法排矸单元20；80-13mm粒级粒煤进入筛孔6mm的脱泥筛，脱泥筛的筛上物送入粒煤分选单元30，脱泥筛的筛下水送入粗煤泥回收单元60；-13mm粒级末煤进入末煤干法深度筛分单元40。具体参照图2所示。
二、块煤干法排矸单元20
+80mm的粒级块煤进入块煤干选排矸单元，采用X射线煤矸石分选机分选。由于精煤和矸石因矿物组分不同，对X射线的反射、衍射、散射和吸收等带有光性质的现象不同，即可分辨出精煤和矸石，并分别送入相应的产品皮带和矸石皮带。
三、粒煤分选单元30
由于原煤具有一定的水分，80-13mm粒级粒煤表面粘附有一些微细颗粒，这些微细颗粒进入粒煤分选单元30得不到有效分选，在系统集聚和长时间停留，会恶化整个分选环境，所以80-13mm粒级粒煤需先进行湿法筛分脱泥。之后，筛孔为6mm的脱泥筛的筛下水进入粗煤泥回收单元60，脱泥后的80-13mm粒级粒煤采用重介浅槽分选机分选，得到精煤和矸石，精煤进入产品皮带，矸石进入矸石皮带。具体参照图3所示。
四、末煤干法深度筛分单元40
-13mm粒级末煤进入末煤干法深度筛分单元40。末煤干法深度筛分单元40主要采用的筛分设备是筛孔为3mm的弛张筛，作为弛张筛筛下物的-3mm粉煤直接进入产品皮带，作为弛张筛筛上物的13-3mm粒级末煤送入末煤分选单元50。具体参照图4所示。
五、末煤分选单元50
13-3mm粒级末煤进入末煤分选单元50后，首先进行湿法筛分脱泥，筛孔1mm的脱泥筛的筛下水进入粗煤泥回收单元60，作为脱泥筛筛上物的13-3mm粒级末煤采用二产品重介质旋流器分选，分选出的精煤进入产品皮带，矸石进入矸石皮带。具体参照图5所示。
六、粗煤泥回收单元60
粒煤分选单元30、末煤分选单元50和湿法筛分脱泥产生的煤泥水均进入粗煤泥回收单元60。粗煤泥回收单元60采用水力旋流器+高频筛的组合结构。水力旋流器对煤泥水进行分级浓缩，旋流器的底流进入高频筛脱水回收，回收的粗煤泥进入产品皮带，水力旋流器的溢流水和高频筛筛下水送入煤泥水处理单元70。具体参照图6所示。
七、煤泥水处理单元70
煤泥水处理单元70采用“三段浓缩+二段回收工艺”：一段浓缩机的入料不添加任何药剂，一段浓缩机的溢流水送去二段浓缩机，一段浓缩机的底流采用卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收的煤泥进入产品皮带。二段浓缩机的入料口处添加絮凝剂，二段浓缩机的溢流水部分去三段浓缩机，部分可送回主厂房作为循环水使用。三段浓缩机的溢流水回主厂房作为循环水。二段浓缩机和三段浓缩机的底流进入细煤泥压滤脱水回收单元80。具体参照图7所示。
八、细煤泥压滤脱水回收单元80
细煤泥压滤脱水回收单元采用超高压水压榨压滤机回收细煤泥，水压榨压力≥1.5MPa，压榨后期从滤板上部入料管进气排水，相邻滤腔厚度≤40mm；压滤煤泥进入压滤煤泥破碎掺混单元90，滤液作为循环水回主厂房。具体参照图8所示。
九、压滤煤泥破碎掺混单元90
细煤泥经细煤泥压滤脱水回收单元80降水提质，水分有效控制在29.5％以下，发热量约为3400kcal/kg，但细煤泥质量并不符合商品煤发热量4200kcal/kg的要求，为此要解决细煤泥与其它混煤产品的均匀混合问题，主要是解决煤泥的有效破碎和均匀掺混难题。
压滤煤泥多呈扁平状，由于形状不规则且压滤机卸料不连续性，进入煤泥破碎机破碎后，经常会出现粒度超标、破碎排料不及时，出现故障等现象发生，为此增设了压滤煤泥破碎掺混单元90，具体参照图9所示：超高压水压榨压滤机排出的饼状的压滤煤泥，经滚动弹性连杆初碎机91初碎成块状物料，落入双层刮板机92，双层刮板机92将块状物料输送至低速圆盘给料机93，利用低速圆盘给料机93的储料和均匀出料的特征，将块状物料均匀输送至击打式双辊破碎机94；击打式双辊破碎机94采用冲击作用，有利于物料细碎。细碎的物料散落到混煤皮带95，经混煤皮带95出料端的三层笼式混料器96均匀混料，转载至销售皮带97，在销售皮带97的出料端布置有导料板98，实现物料均匀散落到销售车辆中。
至此，原煤筛分单元10、块煤干法排矸单元20、粒煤分选单元30、末煤干法深度筛分单元40、末煤分选单元50、粗煤泥回收单元60、煤泥水处理单元70、细煤泥压滤脱水回收单元80、压滤煤泥破碎掺混单元90；各单元间协同配合、互相支撑，最终实现煤泥无量化销售。
当然，对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种低质煤煤泥无量化洗选方法，其特征在于包括沿洗选流程依序设置的原煤筛分单元(10)、块煤干法排矸单元(20)、粒煤分选单元(30)、末煤干法深度筛分单元(40)、末煤分选单元(50)、粗煤泥回收单元(60)、煤泥水处理单元(70)、细煤泥压滤脱水回收单元(80)以及压滤煤泥破碎掺混单元(90)；其中：
原煤筛分单元(10)：包括上层筛孔为80mm，下层筛孔为13mm的双层分级筛，将原煤筛分成+80mm粒级块煤、80-13mm粒级粒煤和-13mm粒级末煤；+80mm粒级块煤送入块煤干法排矸单元(20)；80-13mm粒级粒煤送入粒煤分选单元(30)；-13mm粒级末煤送入末煤干法深度筛分单元(40)；
块煤干法排矸单元(20)：接收来自原煤筛分单元(10)的+80mm粒级块煤，通过煤矸石分选设备分开矸石和精煤，矸石送入矸石皮带，精煤送入产品皮带；
粒煤分选单元(30)：接收来自原煤筛分单元(10)的80-13粒级粒煤，首先用6mm筛孔的脱泥筛进行脱泥处理，之后分选获得矸石和精煤，矸石送入矸石皮带，精煤送入产品皮带；
末煤干法深度筛分单元(40)：接收来自原煤筛分单元(10)的-13mm粒级末煤，使用3mm筛孔的弛张筛筛分，弛张筛筛下物送入产品皮带，弛张筛筛上物送入末煤分选单元(50)；
末煤分选单元(50)：首先用1mm筛孔的脱泥筛脱泥，脱泥筛筛上物使用旋流器分选，分选出的矸石送入矸石皮带，精煤送入产品皮带；
粗煤泥回收单元(60)：接收粒煤分选单元(30)处煤泥水、末煤分选单元(50)处煤泥水及各脱泥筛处筛下水，并利用水力旋流器进行分级浓缩，水力旋流器的底流送入高频筛脱水回收，回收的粗煤泥进入产品皮带，水力旋流器的溢流水及高频筛筛下水进入煤泥水处理单元(70)；
煤泥水处理单元(70)：包括一段浓缩机、二段浓缩机及三段浓缩机；水力旋流器的溢流水及高频筛筛下水送入一段浓缩机的入料口，一段浓缩机的溢流水送入二段浓缩机，一段浓缩机的底流采用离心脱水机回收，回收的煤泥进入产品皮带；二段浓缩机的入料口添加絮凝剂，二段浓缩机的溢流水送入三段浓缩机；三段浓缩机的溢流水作为循环水；二段浓缩机和三段浓缩机的底流进入细煤泥压滤脱水回收单元；
细煤泥压滤脱水回收单元(80)：采用超高压水压榨压滤机回收细煤泥，压滤煤泥进入压滤煤泥破碎掺混单元(90)，滤液作为循环水；
压滤煤泥破碎掺混单元(90)：压滤煤泥经由破碎混料后均匀散落到各销售车辆中。
2.根据权利要求1所述的一种低质煤煤泥无量化洗选方法，其特征在于：所述煤矸石分选设备为X射线煤矸石分选机。
3.根据权利要求1所述的一种低质煤煤泥无量化洗选方法，其特征在于：所述粒煤分选单元(30)采用重介浅槽分选机进行分选。
4.根据权利要求1所述的一种低质煤煤泥无量化洗选方法，其特征在于：所述末煤分选单元(50)处旋流器为二产品重介质旋流器。
5.根据权利要求1所述的一种低质煤煤泥无量化洗选方法，其特征在于：所述煤泥水处理单元(70)处离心脱水机为卧式沉降过滤离心脱水机。
6.根据权利要求1所述的一种低质煤煤泥无量化洗选方法，其特征在于：所述超高压水压榨压滤机的水压榨压力≥1.5MPa，相邻滤腔厚度≤40mm。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种低质煤煤泥无量化洗选方法，其特征在于：所述压滤煤泥破碎掺混单元(90)沿煤泥行进路径依序布置的滚动弹性连杆初碎机(91)、双层刮板机(92)、低速圆盘给料机(93)、击打式双辊破碎机(94)、混煤皮带(95)、三层笼式混料器(96)、销售皮带(97)及导料板(98)；超高压水压榨压滤机排出的饼状的压滤煤泥，经滚动弹性连杆初碎机(91)初碎成块状物料，落入双层刮板机(92)，双层刮板机(92)将块状物料输送至低速圆盘给料机(93)，低速圆盘给料机(93)将块状物料均匀输送至击打式双辊破碎机(94)，击打式双辊破碎机(94)细碎物料后，物料散落到混煤皮带(95)；物料经位于混煤皮带(95)出料端的三层笼式混料器(96)均匀混料后转载至销售皮带(97)，再经由销售皮带(97)的出料端处布置的导料板(98)将物料均匀散落到各销售车辆中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011591107.XA CN112871441A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种低质煤煤泥无量化洗选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011591107.XA CN112871441A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种低质煤煤泥无量化洗选方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112871441A true CN112871441A (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76045984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011591107.XA Pending CN112871441A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种低质煤煤泥无量化洗选方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112871441A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273074A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 中煤科工集团南京设计研究院有限公司 | 一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法 |
| CN114535094A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-27 | 国家能源集团新疆能源有限责任公司 | 用于低品质煤炭综合分选提质的方法与系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205797473U (zh) * | 2016-06-20 | 2016-12-14 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种选煤脱泥系统 |
| CN206240340U (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-13 | 安徽理工大学 | 一种压滤煤泥饼和重选粗粒煤均匀掺混的系统 |
| CN107008566A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-04 | 中国矿业大学 | 一种动力煤分选工艺 |
| CN107008565A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-04 | 神华包头能源有限责任公司 | 一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺 |
| CN206838295U (zh) * | 2017-05-03 | 2018-01-05 | 中国神华能源股份有限公司 | 煤炭分选系统 |
| WO2018145512A1 (zh) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | 中国矿业大学 | 一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺及提质系统 |
| CN109746114A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-14 | 中国矿业大学 | 一种难选动力煤分选工艺 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011591107.XA patent/CN112871441A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205797473U (zh) * | 2016-06-20 | 2016-12-14 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种选煤脱泥系统 |
| CN206240340U (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-13 | 安徽理工大学 | 一种压滤煤泥饼和重选粗粒煤均匀掺混的系统 |
| WO2018145512A1 (zh) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | 中国矿业大学 | 一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺及提质系统 |
| CN206838295U (zh) * | 2017-05-03 | 2018-01-05 | 中国神华能源股份有限公司 | 煤炭分选系统 |
| CN107008566A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-04 | 中国矿业大学 | 一种动力煤分选工艺 |
| CN107008565A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-04 | 神华包头能源有限责任公司 | 一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺 |
| CN109746114A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-14 | 中国矿业大学 | 一种难选动力煤分选工艺 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 国家煤炭工业局: "《中国煤炭工业年鉴》", 31 December 1998, 煤炭工业出版社, pages: 231 - 232 * |
| 张双全等: "《煤化学》", 31 August 2010, 中国矿业大学出版社, pages: 194 * |
| 戴少康: "《选煤工艺设计实用技术手册 第2版》", pages: 350 - 351 * |
| 郭德等: "《选煤新技术》", 31 July 2018, 北京：煤炭工业出版社, pages: 149 - 150 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273074A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 中煤科工集团南京设计研究院有限公司 | 一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法 |
| CN114273074B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-04-09 | 中煤科工集团南京设计研究院有限公司 | 一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法 |
| CN114535094A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-27 | 国家能源集团新疆能源有限责任公司 | 用于低品质煤炭综合分选提质的方法与系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102861663B (zh) | 一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺 | |
| WO2011147125A1 (zh) | 废橡胶回收加工方法及其装置 | |
| CN108014913B (zh) | 伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法及系统 | |
| CN105797831B (zh) | 一种炼焦末中煤的解离再选工艺 | |
| CN109046753A (zh) | 一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺 | |
| CN109331989B (zh) | 一种煤炭全粒级干法脱水脱灰工艺 | |
| CN104815748B (zh) | 一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺 | |
| CN105728155B (zh) | 一种炼焦中煤的解离再选工艺 | |
| EA037444B1 (ru) | Уменьшение необходимости в хвостохранилищах при флотационном обогащении руд | |
| CN109746114B (zh) | 一种难选动力煤分选工艺 | |
| CN105413842A (zh) | 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统 | |
| CN110523524B (zh) | 一种无烟煤全级入选简化分选工艺 | |
| CN104826727B (zh) | 一种细粒中煤多级磨矿浮选工艺及系统 | |
| CN112871441A (zh) | 一种低质煤煤泥无量化洗选方法 | |
| CN110624686A (zh) | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 | |
| CN112371325A (zh) | 一种动力煤分级入洗工艺 | |
| CN214021353U (zh) | 一种难选萤石矿重浮结合分选系统 | |
| CN108855579B (zh) | 一种水介质旋流器选煤的方法 | |
| CN111318364A (zh) | 一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺 | |
| CN109158202A (zh) | 高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺 | |
| CN115870090A (zh) | 一种粗粒硫化矿梯级抛废分选提质系统及工艺 | |
| CN114273074A (zh) | 一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法 | |
| CN218132497U (zh) | 一种高灰分低热值褐煤煤泥生产装置 | |
| CN114950716B (zh) | 重介旋流器主再选系统中粗精煤分级、破碎设备设置方案 | |
| CN111589576A (zh) | 一种钢渣破碎分级分选连续处理装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210601 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |