CN107008565A - 一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺 - Google Patents

一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺，包括：原煤通过预先分级破碎后，经弛张筛干法分级、脱泥筛干法脱泥后进入重介质浅槽分选机进行分选，弛张筛和脱泥筛的筛下物料作为末煤产品；重介质浅槽分选机分选后的轻、重产物经脱介脱水后得到精煤、矸石产品，脱介脱水后的稀介质进入磁选机进行净化回收，并保证分选系统煤泥的动态平衡，磁选后的煤泥水经水力旋流器分级后，粗煤泥经弧形筛和离心机脱水回收，细煤泥经两段浓缩压滤回收，实现选煤厂洗水闭路循环。本发明工艺简单，生产稳定高效，具有入选比例高、入料粒度范围宽、分选精度高、适应性强、生产成本低等优点，实现了良好的经济实用效益。

Description

一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺
技术领域
本发明涉及一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺，属于煤炭筛分与分选系统及工艺领域。
背景技术
煤炭是我国的主要一次能源，其储量丰富，达5.9万亿吨，是我国能源安全和能源策略的最经济、最可靠、最基本的保障。2015年全国原煤产量为37.5亿吨，煤炭消费量占能源消费总量的64.0％，煤炭在我国能源消费结构中占主体地位，煤炭对我国国民经济发展做出了重大贡献。目前全国煤炭洁净利用程度较低，原煤入选比例约为59％，动力煤入选比例仅为35％左右，而世界发达国家原煤入选比例为80％～100％。由于洁净加工利用程度低，带来了严重环境污染，燃煤造成的SO2和烟尘排放量占85％和70％，也是造成雾霾天气的主要因素之一。
煤炭资源的高效洁净加工利用是减少二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放量的经济、有效的方法，是煤炭深加工的前提，是节能减排的关键技术之一。目前动力煤选煤厂多采用原煤进行13(6)分级，+13mm块煤经动筛跳汰或重介质浅槽分选机分选排矸，末煤不入选，该工艺末煤未进行分选，原煤入选比例低，精煤产率低，选煤厂经济效益差；为满足用户对煤炭产品质量的要求，需要提高原煤入选比例，增加末煤入选量。但末煤全入选，分选过程带入的煤泥需要通过脱水回收，煤泥脱水效果差，煤泥水分高、发热量较低，有些选煤厂甚至出现分选产品煤的发热量低于原煤的现象。此外当煤泥易泥化时，过多的煤泥进入分选系统，煤泥沉降困难，水分难以脱除，使得循环水中煤泥含量过高，从而影响分选作业，进而影响选煤厂生产工艺系统正常运行。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺，具有工艺简单、筛分效率高、分选粒度范围宽、入选比例高、分选精度高、适应性强、生产成本低等特点。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺，包括：原煤通过预先分级、破碎后，经弛张筛干法分级、脱泥筛干法脱泥后进入重介质浅槽分选机进行分选，分选后的轻、重产物经脱介脱水后得到精煤、矸石产品，脱介脱水后的稀介质和部分分流的合格介质进入磁选机进行净化回收，并保证分选系统煤泥的动态平衡；磁选后的煤泥水经水力旋流器分级后，粗煤泥经弧形筛和离心机脱水回收，细煤泥经两段浓缩压滤回收。
优选的，具体包括以下步骤：
步骤A：原煤仓内的原煤由带式输送机运至双层原煤分级筛进行预先筛分，双层原煤分级筛的一层筛上物料进入原煤破碎机，破碎后与双层原煤分级筛的筛下物料一起进入弛张筛进行分级，弛张筛的筛下物料为末煤产品；
步骤B：弛张筛的筛上物料和双层原煤分级筛的二层筛上物料一起进入脱泥筛进行干法脱泥，脱泥筛的筛下物料也为末煤产品，脱泥筛的筛上物料则进入重介质浅槽分选机进行分选，得到轻产物和重产物；
步骤C：重介质浅槽分选机的重产物经过矸石脱介筛脱介脱水后作为矸石产品，矸石脱介筛的筛下稀介进入稀介桶，矸石脱介筛的筛下合介进入合介桶；
步骤D：重介质浅槽分选机的轻产物经过固定筛脱介后进入双层精煤脱介筛，双层精煤脱介筛的一层筛上物料进入精煤破碎机，双层精煤脱介筛的二层筛上物料进入精煤离心机进行脱水，脱水后的出料和精煤破碎机的出料作为精煤产品；
步骤E：固定筛的筛下分流(合介)和双层精煤脱介筛的筛下合介进入合介桶，桶内物料由泵打入重介质浅槽分选机，补加合格介质；
步骤F：固定筛的筛下分流(稀介)、精煤离心机的离心液和双层精煤脱介筛的筛下稀介进入稀介桶，桶内物料由泵打入磁选机，磁选后的磁选精矿进入合介桶，磁选尾矿(煤泥水)则进入旋流器入料桶，而后进入水力旋流器进行分级；
步骤G：水力旋流器的底流经过粗煤泥弧形筛和粗煤泥离心机脱水，得到粗煤泥产品；粗煤泥弧形筛的筛下物料和粗煤泥离心机的离心液进入煤泥桶，桶内物料和水力旋流器的溢流一起进入一段浓缩机；
步骤H：一段浓缩机的溢流进入二段浓缩机，二段浓缩机的溢流作为澄清水，进入重介质浅槽分选机进行循环使用，实现选煤厂洗水闭路循环；一段和二段浓缩机的底流进入煤泥混料桶，桶内物料由泵打入板框压滤机，经压滤后得到煤泥产品，板框压滤机的滤液进入滤液桶，由泵打回一段浓缩机进行循环处理。
有益效果：本发明提供的一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺，相对于现有技术，具有以下优点：采用上述方案，能够实现动力煤深度筛分与重介质高效分选，有效拓宽了重介质浅槽分选机的入料粒度范围，增大了原煤的入选比例，增加了精煤产量；同时减少了进入煤泥水系统的煤泥量，减轻了矸石的泥化现象，减轻了煤泥水系统负荷，简化了选煤厂工艺，降低了吨煤生产成本，增加了选煤厂的经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺，包括：原煤通过预先分级、破碎后，经弛张筛干法分级、脱泥筛干法脱泥后进入重介质浅槽分选机进行分选，分选后的轻、重产物经脱介脱水后得到精煤、矸石产品，脱介脱水后的稀介质和部分分流的合格介质入磁选机进行净化回收，磁选后的煤泥水经水力旋流器分级后，粗煤泥经弧形筛和离心机脱水回收，细煤泥经两段浓缩压滤回收。
本实施例中，具体包括以下步骤：
步骤A：原煤仓内的原煤由带式输送机运至双层原煤分级筛进行预先筛分，其一层筛孔尺寸为100mm，二层筛孔尺寸为50mm；双层原煤分级筛的一层筛上物料+100mm进入原煤破碎机，经原煤破碎机破碎后与双层原煤分级筛的筛下物料-50mm一起进入弛张筛进行分级，弛张筛的筛下物料-3mm为末煤产品；
步骤B：弛张筛的筛上物料+3mm和双层原煤分级筛的二层筛上物料100-50mm一起进入脱泥筛进行干法脱泥，脱泥筛的筛下物料也为末煤产品，脱泥筛的筛上物料则进入重介质浅槽分选机进行分选，得到轻产物和重产物；
步骤C：重介质浅槽分选机的重产物经过矸石脱介筛脱介脱水后作为矸石产品，矸石脱介筛的筛下稀介进入稀介桶，矸石脱介筛的筛下合介进入合介桶；
步骤D：重介质浅槽分选机的轻产物经过固定筛脱介后进入双层精煤脱介筛，其中，两层筛孔尺寸分别为25mm和2mm；双层精煤脱介筛的一层筛上物料100-25mm进入精煤破碎机，双层精煤脱介筛的二层筛上物料25-2mm进入精煤离心机进行脱水，脱水后的出料和精煤破碎机的出料作为精煤产品；
步骤E：固定筛的筛下分流(合介)和双层精煤脱介筛的筛下合介进入合介桶，并由泵打入重介质浅槽分选机，补加合格介质；
步骤F：固定筛的筛下分流(稀介)、精煤离心机的离心液和双层精煤脱介筛的筛下稀介进入稀介桶，并由泵打入磁选机，磁选后的磁选精矿进入合介桶，磁选尾矿则进入旋流器入料桶，而后进入水力旋流器进行分级；
步骤G：水力旋流器的底流经过粗煤泥弧形筛和粗煤泥离心机脱水，得到粗煤泥产品；粗煤泥弧形筛的筛下物料和粗煤泥离心机的离心液进入煤泥桶，桶内物料和水力旋流器的溢流一起进入一段浓缩机；
步骤H：一段浓缩机的溢流进入二段浓缩机，二段浓缩机的溢流作为澄清水，进入重介质浅槽分选机进行循环使用，实现选煤厂洗水闭路循环；一段浓缩机和二段浓缩机的底流进入煤泥混料桶，桶内物料由泵打入板框压滤机，经压滤后得到煤泥产品，板框压滤机的滤液进入滤液桶，由泵打回一段浓缩机进行循环处理。
采用上述方案，能够实现动力煤深度筛分与重介质高效分选，有效拓宽了重介质浅槽分选机的入料粒度范围，增大了原煤的入选比例，增加了精煤产量；同时减少了进入煤泥水系统的煤泥量，减轻了矸石的泥化现象，减轻了煤泥水系统负荷，简化了选煤厂工艺，降低了吨煤生产成本，增加了选煤厂的经济效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺，其特征在于，包括：原煤通过预先分级、破碎后，经弛张筛干法分级、脱泥筛干法脱泥后进入重介质浅槽分选机进行分选，分选后的轻、重产物经脱介脱水后分别得到精煤、矸石产品，脱介脱水后的稀介质进入磁选机进行净化回收，磁选后的煤泥水经水力旋流器分级后，粗煤泥产品经弧形筛和离心机脱水回收，细煤泥产品经两段浓缩后压滤回收。
2.根据权利要求1所述的一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤A：原煤仓内的原煤由带式输送机运至双层原煤分级筛进行预先筛分，双层原煤分级筛的一层筛上物料进入原煤破碎机，破碎后与双层原煤分级筛的筛下物料一起进入弛张筛进行分级，弛张筛的筛下物料为末煤产品；
步骤B：弛张筛的筛上物料和双层原煤分级筛的二层筛上物料一起进入脱泥筛进行干法脱泥，脱泥筛的筛下物料也为末煤产品，脱泥筛的筛上物料则进入重介质浅槽分选机进行分选，得到轻产物和重产物；
步骤C：重介质浅槽分选机的重产物经过矸石脱介筛脱介脱水后作为矸石产品，矸石脱介筛的筛下稀介进入稀介桶，矸石脱介筛的筛下合介进入合介桶；
步骤D：重介质浅槽分选机的轻产物经过固定筛脱介后进入双层精煤脱介筛，双层精煤脱介筛的一层筛上物料进入精煤破碎机，双层精煤脱介筛的二层筛上物料进入精煤离心机进行脱水，脱水后的出料和精煤破碎机的出料作为精煤产品；
步骤E：固定筛的筛下分流和双层精煤脱介筛的筛下合介进入合介桶，桶内物料由泵打入重介质浅槽分选机；
步骤F：固定筛的筛下分流、精煤离心机的离心液和双层精煤脱介筛的筛下稀介进入稀介桶，桶内物料由泵打入磁选机，磁选后的磁选精矿进入合介桶，磁选尾矿则进入旋流器入料桶，而后进入水力旋流器进行分级；
步骤G：水力旋流器的底流经过粗煤泥弧形筛和粗煤泥离心机脱水，得到粗煤泥产品；粗煤泥弧形筛的筛下物料和粗煤泥离心机的离心液进入煤泥桶，桶内物料和水力旋流器的溢流一起进入一段浓缩机；
步骤H：一段浓缩机的溢流进入二段浓缩机，二段浓缩机的溢流作为澄清水，进入重介质浅槽分选机进行循环使用；一段浓缩机和二段浓缩机的底流进入煤泥混料桶，桶内物料由泵打入板框压滤机，经压滤后得到煤泥产品，板框压滤机的滤液进入滤液桶，由泵打回一段浓缩机。
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