CN109731674A - 一种动力煤分选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种动力煤分选的方法，属于粗煤泥分选技术领域，包括以下步骤：1)将动力原煤经分级筛分级，得到分级筛筛上物；2)将所述步骤1)得到的分级筛筛上物经脱泥分级筛脱泥，得到脱泥分级筛筛上物和煤泥；3)所述步骤2)得到的脱泥分级筛筛上物经重介质分选机分选，得到粗精煤；4)将所述步骤3)得到的粗精煤依次经过固定筛和脱介筛，得到精煤I；5)将所述步骤2)得到的煤泥经三锥角旋流器分选，所得溢流依次经过弧形筛和高频筛，得到精煤II。本发明通过三锥角旋流器对煤泥进行再次分选，产生精煤，解决了脱泥分级筛筛下煤泥中掺杂精煤的问题，提高了动力煤精煤的回收率，同时，提高其分选精度及小时处理能力。

Description

一种动力煤分选方法
技术领域
本发明涉及粗煤泥分选技术领域，特别涉及一种动力煤分选方法。
背景技术
为了减少煤泥量，提高企业经济效益，目前动力煤分选过程中，趋向于原煤采用3mm或6mm分级筛干法分级，分级筛筛下物料直接作为末煤产品销售；分级筛筛上物料经脱泥分级筛(筛孔2mm)脱泥后进入重介浅槽分选机分选出精煤和矸石产品销售；脱泥分级筛筛下小于2mm的煤泥直接进行分级脱水，最终掺入末煤中销售，这导致部分精煤进入末煤中，没有对资源进行有效地利用，造成资源浪费，影响企业经济效益。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种动力煤分选方法，本发明提供的动力煤分选方法解决了脱泥分级筛筛下煤泥中掺杂精煤的问题，提高了动力煤精煤的回收率，同时，改善重介质分选机分选条件，提高其分选精度及小时处理能力。
本发明提供了一种动力煤分选的方法，包括以下步骤：
1)将动力原煤经分级筛分级，得到分级筛筛上物；
2)将所述步骤1)得到的分级筛筛上物经脱泥分级筛脱泥，得到脱泥分级筛筛上物；
3)将所述步骤2)得到的脱泥分级筛筛上物经重介质分选机分选，所得粗精煤依次经过固定筛和脱介筛，得到精煤I；
4)将所述步骤2)得到的煤泥经三锥角旋流器分选，所得溢流依次经过弧形筛和高频筛，得到精煤II。
优选地，所述步骤1)中动力原煤包括褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、贫煤或无烟煤。
优选地，所述步骤1)中动力原煤的粒径为小于300mm。
优选地，所述步骤1)中分级筛筛孔直径为3～13mm。
优选地，所述步骤2)中脱泥分级筛筛孔直径为2～6mm。
优选地，所述步骤3)中重介质分选机为重介浅槽刮板分选机、重介立论分选机或重介斜轮分选机。
优选地，所述步骤4)中固定筛的筛孔直径为1～2mm，脱介筛的筛孔直径为0.5～2mm。
优选地，所述步骤5)中三锥角旋流器的的锥体包括一段锥体、二段锥体和三段锥体，所述一段锥体的锥角度数为110～150度、二段锥体的锥角度为55～95度、三段锥体的锥角度数为15～35度。
优选地，所述步骤5)中弧形筛的筛孔直径为0.35～0.5mm，高频筛的筛孔直径为0.15～0.35mm。
有益技术效果：本发明提供了一种动力煤分选的方法，包括以下步骤：1)将动力原煤经分级筛分级，得到分级筛筛上物；2)将所述步骤1)得到的级筛筛上物经脱泥分级筛脱泥，得到脱泥分级筛筛上物和煤泥；3)所述步骤2)得到的脱泥分级筛筛上物经重介质分选机分选，得到粗精煤；4)将所述步骤3)得到的粗精煤依次经过固定筛和脱介筛，得到精煤I；5)将所述步骤2)得到的煤泥经三锥角旋流器分选，所得溢流依次经过弧形筛和高频筛，得到精煤II。本发明通过三锥角旋流器对脱泥分级筛筛下煤泥进行再次分选，产生精煤，解决了脱泥分级筛筛下煤泥中掺杂精煤的问题，提高了动力煤精煤的回收率，同时，改善重介质分选机分选条件，提高其分选精度及小时处理能力。
附图说明
图1为实施例1～3动力煤分选过程的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种动力煤分选的方法，包括以下步骤：
1)将动力原煤经分级筛分级，得到分级筛筛上物；
2)将所述步骤1)得到的分级筛筛上物经脱泥分级筛脱泥，得到脱泥分级筛筛上物和煤泥；
3)将所述步骤2)得到的脱泥分级筛筛上物经重介质分选机分选，所得粗精煤依次经过固定筛和脱介筛，得到精煤I；
4)将所述步骤2)得到的煤泥经三锥角旋流器分选，所得溢流依次经过弧形筛和高频筛，得到精煤II。
本发明将动力原煤经分级筛分级，得到分级筛筛上物。
在本发明中，所述动力原煤优选包括褐煤、长焰煤、弱粘煤、不粘煤，更优选包括褐煤或长焰煤。
在本发明中，所述动力原煤在经分级筛分级前优选进行破碎，在本发明中，所述破碎后的粒度优选为小于300mm，更优选为小于200mm。
在本发明中，所述分级筛筛孔直径优选为3～25mm，更优选为3～13mm，最优选为3～6mm。在本发明中，所述分级筛筛下产物为末煤。
得到分级筛筛上物后，本发明将得到的分级筛筛上物经脱泥分级筛脱泥，得到脱泥分级筛筛上物和煤泥。
在本发明中，所述脱泥分级筛筛下物为煤泥。
在本发明中，所述脱泥分级筛筛孔直径优选为2～6mm，更优选为6mm。
得到分级筛筛上物和煤泥后，本发明将得到的脱泥分级筛筛上物经重介质分选机分选，所得粗精煤依次经过固定筛和脱介筛，得到精煤I。
在本发明中，所述分选机优选为重介浅槽分选机、重介质立论分选机或重介质浅槽分选机。
得到粗精煤后，本发明将得到的粗精煤依次经过固定筛和脱介筛，得到精煤I。在本发明中，所述固定筛的筛孔直径优选为1～2mm，更优选为1.5mm；所述脱介筛的筛孔直径优选为0.5～2mm，更优选为1～1.5mm。
在本发明中，所述粗精煤依次经过固定筛和脱介筛后还得到筛下水I。
在本发明中，所述脱泥分级筛筛上物经重介质分选机分选后还得到粗矸石。本发明优选将所得粗矸石依次经过固定筛和脱介筛，得到矸石和筛下水II。在本发明中，所述固定筛的筛孔直径优选为1～2mm，更优选为1.5mm；所述脱介筛的筛孔直径优选为0.5～2mm，更优选为1～1.5mm。
本发明优选将所得筛下水I和筛下水II经磁选机脱介，得到合格介质和煤泥水。在本发明中所述煤泥水优选用于脱泥分级筛喷水使用。
得到分级筛筛上物和煤泥后，本发明将得到的煤泥经三锥角旋流器分选，所得溢流依次经过弧形筛和高频筛，得到精煤II。
在本发明中，所述三锥角旋流器的三锥角旋流器的的锥体包括一段锥体、二段锥体和三段锥体。在本发明中，所述一段锥体的锥角度数优选为110～150度，更优选为110～140度；所述二段锥体的锥角度优选为50～100度，更优选为60～90度；所述三段椎体的锥角度数优选为10～45度，更优选为15～35度。
在本发明中，所述弧形筛的筛孔直径优选为0.35～0.5mm，更优选为0.3～0.4mm；所述高频筛的筛孔直径优选为0.15～0.35mm，更优选为0.2～0.3mm。
在本发明中，所得溢流依次经过弧形筛和高频筛后还得到筛下水III。
在本发明中，所述的煤泥经三锥角旋流器分选后得到的底流优选依次经过弧形筛和高频筛，得到高频筛的筛上物和筛下水IV。在本发明中，所述弧形筛的筛孔直径优选为0.35～0.5mm，更优选为0.3～0.4mm；所述高频筛的筛孔直径优选为0.15～0.35mm，更优选为0.2～0.3mm。
本发明优选将得到的高频筛筛上物进行脱水，所得产物混入末煤。在本发明中，所述脱水优选为使用离心脱水机进行脱水。本发明对离心脱水机脱水的相关参数没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的相关参数即可。
在本发明中，所得筛下水III和筛下水IV优选进入分级浓缩旋流器组，得到溢流I和底流I。所得溢流I优选进入耙式浓缩机，得到溢流II和底流II；所得溢流II为循环水，所得底流优选进入压滤机进行脱水，得到煤泥。所得底流I优选进入离心脱水机脱水，得到脱水后物料掺入末煤。在本发明中所述分级浓缩旋流器组由多个分级浓缩旋流器组成，本发明对分级浓缩旋流器的个数没有特殊限定，可根据筛下水的量根据本领域技术人员公知常识确定台数即可。
本发明通过三锥角旋流器对脱泥分级筛筛下煤泥进行再次分选，产生精煤，解决了脱泥分级筛筛下煤泥中掺杂精煤的问题，提高了动力煤精煤的回收率，同时提高了对动力煤的分选效率。
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
图1为实施例1～3动力煤分选过程的流程示意图。
实施例1
将褐煤原煤以1000吨/小时的投料量(1)经过Φ3mm分级筛(2)，筛下产物为末煤(27)，筛上进入Φ2mm脱泥分级筛(3)，Φ2mm脱泥分级筛(3)筛上进入重介浅槽分选机(4)，重介浅槽分选机(4)分选之后的粗精煤经过Φ1mm固定筛(7)与Φ0.5mm脱介筛(10)的脱水脱介之后产生600吨/小时精煤(24)，Φ0.5mm脱介筛(10)筛下水进入磁选机(14)脱介；重介浅槽分选机(4)分选之后的粗矸石经过Φ1mm固定筛(6)与Φ0.5mm脱介筛(9)的脱水脱介之后产生矸石(22)，Φ0.5mm脱介筛(9)筛下水进入磁选机(13)脱介，Φ0.5mm脱介筛(10)筛下水进入磁选机(14)脱介，磁选机(13.14)精矿为合格介质，进入合格介质桶(23)，磁选尾矿(煤泥水)进入水池(28)用于脱泥分级筛(3)喷水使用。Φ2mm脱泥分级筛(3)筛下煤泥进入煤泥桶(5)，然后进入三锥角水介旋流器(8)。三锥角水介旋流器(8)溢流经过Φ0.3mm弧形筛(11)和Φ0.15mm高频筛(15)的脱水之后得到精煤20吨/小时，(24)与重介浅槽分选机(4)的精煤(24)合在一起，脱下的水进入煤泥水桶(17)；三锥角旋流器(8)底流进入Φ0.3mm弧形筛(12)与Φ0.15mm高频筛(16)，筛下水也进入煤泥水桶(17)；筛上产物进入离心脱水机(19)脱水后产品混入末煤(27)。煤泥水桶(17)中物料进入分级浓缩旋流器组(18)，分级浓缩旋流器组(18)溢流进入耙式浓缩机(20)，耙式浓缩机(20)溢流为循环水(25)，耙式浓缩机底流进入压滤机(21)，压滤机(21)的最终产物为煤泥(26)；分级浓缩旋流器组(18)底流进入离心脱水机(19)脱水，离心脱水机(19)产物为末煤(27)，离心液返回煤泥水桶(17)。
实施例1中总共得到精煤620吨/小时，精煤产率为62％。
实施例2
将长焰煤原煤以1000吨/小时的投料量(1)经过Φ13mm分级筛(2)，筛下产物为末煤(27)，筛上进入Φ6mm脱泥分级筛(3)，Φ6mm脱泥分级筛(3)筛上进入重介浅槽分选机(4)，重介浅槽分选机(4)分选之后的粗精煤经过Φ2mm固定筛(7)与Φ2mm脱介筛(10)的脱水脱介之后产生400吨/小时精煤(24)，Φ2mm脱介筛(10)筛下水进入磁选机(14)脱介；重介浅槽分选机(4)分选之后的粗矸石经过Φ2mm固定筛(6)与Φ2mm脱介筛(9)的脱水脱介之后产生矸石(22)，Φ2mm脱介筛(9)筛下水进入磁选机(13)脱介，Φ2mm脱介筛(10)筛下水进入磁选机(14)脱介，磁选机(13.14)精矿为合格介质，进入合格介质桶(23)。磁选尾矿(煤泥水)进入水池(28)用于脱泥分级筛(3)喷水使用。Φ6mm脱泥分级筛(3)筛下煤泥进入煤泥桶(5)，然后进入三锥角水介旋流器(8)。三锥角水介旋流器(8)溢流经过Φ1mm弧形筛(11)和Φ0.35mm高频筛(15)的脱水之后得到精煤7吨/小时，(24)与重介浅槽分选机(4)的精煤(24)合在一起，脱下的水进入煤泥水桶(17)；三锥角旋流器(8)底流进入Φ1mm弧形筛(12)与Φ0.35mm高频筛(16)，筛下水也进入煤泥水桶(17)；筛上产物进入离心脱水机(19)脱水后产品混入末煤(27)。煤泥水桶(17)中物料进入分级浓缩旋流器组(18)，分级浓缩旋流器组(18)溢流进入耙式浓缩机(20)，耙式浓缩机(20)溢流为循环水(25)，耙式浓缩机底流进入压滤机(21)，压滤机(21)的最终产物为煤泥(26)；分级浓缩旋流器组(18)底流进入离心脱水机(19)脱水，离心脱水机(19)产物为末煤(27)，离心液返回煤泥水桶(17)。
实施例2中总共得到精煤407吨/小时，精煤产率为40.7％。
实施例3
将贫煤原煤以1000吨/小时的投料量(1)经过Φ5mm分级筛(2)，筛下产物为末煤(27)，筛上进入Φ4mm脱泥分级筛(3)，Φ3mm脱泥分级筛(3)筛上进入重介浅槽分选机(4)，重介浅槽分选机(4)分选之后的粗精煤经过Φ1mm固定筛(7)与Φ1mm脱介筛(10)的脱水脱介之后产生550吨/小时精煤(24)，Φ1mm脱介筛(10)筛下水进入磁选机(14)脱介；重介浅槽分选机(4)分选之后的粗矸石经过Φ1mm固定筛(6)与Φ1mm脱介筛(9)的脱水脱介之后产生矸石(22)，Φ1mm脱介筛(9)筛下水进入磁选机(13)脱介，Φ1mm脱介筛(10)筛下水进入磁选机(14)脱介，磁选机(13.14)精矿为合格介质，进入合格介质桶(23)。磁选尾矿(煤泥水)进入水池(28)用于脱泥分级筛(3)喷水使用。Φ3mm脱泥分级筛(3)筛下煤泥进入煤泥桶(5)，然后进入三锥角水介旋流器(8)。三锥角水介旋流器(8)溢流经过Φ0.5mm弧形筛(11)和Φ0.2mm高频筛(15)的脱水之后得到精煤18吨/小时，(24)与重介浅槽分选机(4)的精煤(24)合在一起，脱下的水进入煤泥水桶(17)；三锥角旋流器(8)底流进入Φ0.5mm弧形筛(12)与Φ0.2mm高频筛(16)，筛下水也进入煤泥水桶(17)；筛上产物进入离心脱水机(19)脱水后产品混入末煤(27)。煤泥水桶(17)中物料进入分级浓缩旋流器组(18)，分级浓缩旋流器组(18)溢流进入耙式浓缩机(20)，耙式浓缩机(20)溢流为循环水(25)，耙式浓缩机底流进入压滤机(21)，压滤机(21)的最终产物为煤泥(26)；分级浓缩旋流器组(18)底流进入离心脱水机(19)脱水，离心脱水机(19)产物为末煤(27)，离心液返回煤泥水桶(17)。
实施例3中总共得到精煤568吨/小时，精煤产率为56.8％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种动力煤分选方法，包括以下步骤：
1)将动力原煤经分级筛分级，得到分级筛筛上物；
2)将所述步骤1)得到的分级筛筛上物经脱泥分级筛脱泥，得到脱泥分级筛筛上物和煤泥；
3)将所述步骤2)得到的脱泥分级筛筛上物经重介质分选机分选，所得粗精煤依次经过固定筛和脱介筛，得到精煤I；
4)将所述步骤2)得到的煤泥经三锥角旋流器分选，所得溢流依次经过弧形筛和高频筛，得到精煤II。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中动力原煤包括褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、贫煤或无烟煤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中动力原煤的粒径小于300mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中分级筛筛孔直径为3～13mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中脱泥分级筛筛孔直径为2～6mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中分选机为重介浅槽分选机、重介立论分选机或重介斜轮分选机。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中固定筛的筛孔直径为1～2mm，脱介筛的筛孔直径为0.5～2mm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤5)中三锥角旋流器的锥体包括一段椎体、二段椎体和三段椎体，所述一段椎体的锥角度数为110～150度、二段椎体的锥角度为55～95度、三段椎体的锥角度数为15～35度。
9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述步骤5)中弧形筛的筛孔直径为0.35～0.5mm，高频筛的筛孔直径为0.15～0.35mm。
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