CN209124140U - 一种中煤品质的提升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中煤品质的提升系统，包括：一级破碎机，用于对重选中煤进行破碎得到一段破碎产品；二级破碎机，用于接收一段破碎产品并对一段破碎产品进行再次破碎得到二段破碎产品；分离筛，用于接收二段破碎产品并对二段破碎产品进行筛分得到筛上物和筛下物；分选机，用于接收分离筛筛分得到的筛上物并进行重量分级筛选以得到分选精煤和分选尾煤；调浆机，用于接收分离筛筛分得到的筛下物并将其与浮选药剂混合调浆以得到调浆后矿浆；浮选机，用于接收调浆后矿浆并将其与空气混合进行浮选分离以得到浮选精煤和浮选尾煤。本实用新型提供的中煤品质提升系统，降低了中煤的灰分，提高其发热量并同时回收一部分低灰精煤。

Description

一种中煤品质的提升系统

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭的分选技术，特别提供了一种用于重选中煤的品质提升系统。

背景技术

随着我国机械化采煤程度的不断提高、资源地质条件的继续恶化以及重介质选煤技术在选煤厂的广泛应用，我国入选煤质不断变差，分选过程中产生的细粒级的煤泥比例急剧增加，煤炭逐渐呈现“贫、细、杂”的特点，并呈继续恶化的趋势，其突出表现为中煤的含量大、灰分高并且可浮性较差，这部分中煤在分选过程中面临的突出问题就是精煤灰分超标而尾煤灰分偏低，细粒级煤泥处理过程中所遇到的问题给煤炭资源的高效分离与洁净化利用带来了极大的挑战。

中煤的产生过程有两种形式，一是原煤中确实存在一部分中间密度级的物料，这部分物料在分选过程中进入中煤产品；二是在分选过程中，分选精度不可能达到百分之百，不可避免的会产生错配，这样就会导致一部分低灰分的精煤以及一部分高灰分的矸石进入最终的中煤产品。目前，中煤再选主要有两种形式：一是基于提高分选精度的中煤再选工艺，例如采用跳汰或者精度较高的重介选煤方法对分选精度较差、错配现象严重的跳汰分选产生的中煤进行再次分选；二是基于解离再选的中煤再选工艺，经过进一步破碎，部分低灰物料和高灰物料得到适当解离，经再次分选可以回收部分低灰精煤。

虽然中煤再选可以增加精煤产率，提高选煤厂的利润，但并不是所有中煤都适合进一步分选。对于某些本身嵌布粒度极细的中煤，破碎上限较大时不能使其充分解离，分选也达不到较好的指标。当期，亟需开发一种可有效提升中煤品质的分选系统，以克服当前的中煤分选技术无法对其中嵌布的各个粒度的细粒进行有效分选的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中煤品质的提升系统，利用该系统对中煤进行处理，可有效降低重选中煤的灰分和提高其发热量，同时还能回收一部分浮选精煤。

为了实现本实用新型目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种中煤品质的提升系统，包括：

一级破碎机，用于对重选中煤进行破碎得到一段破碎产品；

二级破碎机，用于接收所述一段破碎产品并对所述一段破碎产品进行再次破碎得到二段破碎产品；

分离筛，用于接收所述二段破碎产品并对所述二段破碎产品进行筛分得到筛上物和筛下物；

分选机，用于接收所述分离筛筛分得到的筛上物并进行重量分级筛选以得到分选精煤和分选尾煤；

调浆机，用于接收所述分离筛筛分得到的筛下物并将其与浮选药剂混合调浆以得到调浆后矿浆；

浮选机，用于接收所述调浆后矿浆并将其与空气混合进行浮选分离以得到浮选精煤和浮选尾煤。

本实用新型所提供的中煤品质提升系统通过采用一级破碎机对原料重选中煤进行初步破碎，所述的原料重选中煤为本技术领域所公知的粒度为0.5-50mm的中煤。

优选的，所述分离筛为弧形筛或三产品旋流分级筛。

优选的，所述分离筛的筛孔孔径为0.5-1mm，进一步优选地，分离筛的筛孔孔径为0.5-0.75mm。

优选的，所述分选机为螺旋分选机或煤泥重介旋流器，有效地抛除大部分高密度的粗粒矸石，得到分选精煤，降低重选中煤的灰分并提高其发热量。

优选的，所述一级破碎机的出料口和所述二级破碎机的进料口通过管道连接，用于将所述一段破碎产品输送至二级破碎机；

所述二级破碎机的出料口与所述分离筛的进料口通过管道连接，用于将所述二段破碎产品输送至分离筛；

所述分离筛的筛上物出口和所述分选机的进料口通过管道连接，用于将所述筛上物输送至分选机；所述分离筛的筛下物出口和所述调浆机的进料口通过管道连接，用于将所述筛下物输送至调浆机。

优选的，所述浮选机设有空气进口。

优选的，所述一级破碎机和二级破碎机为可逆锤式破碎机。可逆锤式破碎机过粉碎量小，大大降低了浮选系统的压力，工作可靠、处理量大，增加了系统的可靠性。

本实用新型提供的系统具有以下的有益效果：

本实用新型提供的中煤品质提升系统通过两级破碎机对重选中煤进行破碎，减小其粒度，大大降低了处理系统的压力。

本实用新型的系统通过二级破碎机对一段破碎产品进行再次破碎，再通过分选机中对二段破碎产品分离后进行分选，有效地抛除了大部分的粗粒矸石，得到分选精煤，降低中煤灰分并提高其发热量。重选中煤通过本实用新型提供的中煤品质提升系统后，对稳定重选中煤的质量，降低重选中煤在发电、供热等方面具有积极意义。

利用本实用新型的中煤品质提升系统进行重选中煤的分选，不仅可以使工艺流程更简单，且所需技术成熟，投资少，运行费用低，经济效益显著。

附图说明

图1：本实用新型中一种中煤品质的提升系统的示意图；

其中，1、一级破碎机，2、二级破碎机，3、分离筛，4、调浆机，5、浮选机，6、分选机。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型提供的中煤品质的提升系统，主要包括有一级破碎机1，二级破碎机2，分选机6和浮选机5。其中，一级破碎机1上设置有重选中煤进料口和一段破碎产品出料口，一级破碎机1的重选中煤进料口用于将作为原料的重选中煤输入至系统，一级破碎机1用于对输入的重选中煤进行初步破碎、解离并得到一段破碎产品，一级破碎机1的出料口用于从一级破碎机1中输出一段破碎产品，并通过管道输送至二级破碎机2的进料口。在一些具体的实施方式中，经一级破碎机1的初步破碎之后，得到的一段破碎产品粒度降低至13-25mm。

二级破碎机2上设置有一段破碎产品进料口和二段破碎产品出料口，二级破碎机2的一段破碎产品进料口用于将一段破碎产品输入至二级破碎机2内，二级破碎机2用于对输入的一段破碎产品再次进行破碎并得到二段破碎产品，二级破碎机2的出料口用于从二级破碎机2中输出二段破碎产品，并通过管道输送至分离筛3的进料口，经过上述两次破碎后最终将原料重选中煤破碎至粒度更小的粒度，例如破碎至6mm以下，得到二段破碎产品。

在一些具体的实施方式中，上述的一级破碎机1和二级破碎机2可以采用可逆锤式破碎机，可逆锤式破碎机过粉碎量小，大大地降低了后续浮选系统的压力，处理量大，增加了系统的可靠性。

分离筛3上设置有二段破碎产品进料口和出料口，分离筛3的二段破碎产品进料口用于将二段破碎产品输送至分离筛3内，分离筛3用于对输入的二段破碎产品进行筛分并得到筛上物和筛下物；分离筛3的出料口处分为筛上物出口和筛下物出口，分别用于从分离筛3中输出筛上物和筛下物，并通过管道分别输送至分选机6的进料口和调浆机4的进料口。在一些优选的实施方式中，分离筛3的筛孔孔径为0.5-1mm，进一步优选地，分离筛3的筛孔孔径为0.5-0.75mm。

在一些具体的实施方式中，上述的分离筛3可以选用弧形筛或三产品旋流分级筛，弧形筛的筛面沿筛上料的方向呈圆弧形,筛条与筛上料流方向垂直，可用于料浆的初步脱水、脱泥与脱介，工作时利用料浆沿筛面运动时产生的离心力强化筛分；弧形筛的构造简单，寿命长，设备成本和使用成本低。三产品旋流分级筛其具有分级效率高，处理量大，适应能力强，入料压力小，功耗低等特点。

本实用新型的系统还包括有分选机6，分选机6上设置有进料口和出料口，分选机6的进料口用于将筛上物输入至分选机6内，并根据物料的密度不同进行分选后得到分选精煤和高灰分的分选尾煤两种产品；分选机6的出料口用于将得到的分选精煤和分选尾煤排出。在一些实施方式中，分选机6筛分得到的分选精煤的密度小于1.6Kg/L。

在一些具体的实施方式中，分选机6可以采用螺旋分选机或煤泥重介旋流器。螺旋分选机具有结构简单、单位处理能力大、本身不需动力、操作维护简单等优点；煤泥重介质旋流器具有分选精度高,分选下限低的特点。

本实用新型的系统还包括有调浆机4，调浆机4上设置有进料口和出料口，调浆机4的进料口用于将分离筛3的出料口输出的筛下物与可提高浮选效率的浮选药剂一同输送至调浆机4内，混合均匀后调浆，并将得到的调浆后矿浆并由调浆机4的出料口通过管道送入至浮选机5的进料口。

浮选机5上设置有进料口、空气进口和出料口，浮选机5的进料口用于输入调浆后矿浆，调浆后矿浆与来自空气进口的空气在浮选机5的浮选槽内混合并浮选得到浮选精煤和浮选尾煤；浮选机5的出料口用于将得到的浮选精煤和浮选尾煤输出。

重选中煤在两级破碎机中进行破碎解离后，二段破碎产品的粒度得到大幅下降，在一些实施方式中，经一级破碎机1后，重选中煤的粒度下降至13-25mm，经二级破碎机2的破碎后，其粒度下降到6mm以下。在一些具体实施方式中，破碎后的产品在筛孔孔径为0.5-1mm的分离筛3上进行筛分、分离后得到筛上物和筛下物。其中，粒度为0.5mm以上的筛上物进入分选机6进行筛分得到分选精煤和分选尾煤，并通过抛除分选尾煤使得原料煤的灰分大大降低，例如在具体实施方式中，可抛除质量分数为10-30％、灰分含量为60％以上的分选尾煤，使得原料煤的灰分降低了10-30％，发热量提高到200kca l/kg以上，并且分选精煤的密度也大幅降低，在一些具体实施方式中，分选精煤的密度降低至小于1.6Kg/L；而粒度为0.5mm以下的筛下物与浮选剂在调浆机4内进行混合得到调浆后矿浆。

调浆后矿浆与空气在浮选机5的浮选槽内进行浮选，空气被矿浆的湍流运动粉碎为气泡，在矿浆中气泡与矿粒发生碰撞或解除，并按表面疏水性的差异在气泡表面上发生附着；表面疏水性强的矿粒附着到气泡表面，并被气泡携带升浮至矿浆液面形成泡沫层，被刮出成为浮选精煤；而表面亲水性强的颗粒不和气泡发生黏附，仍然留在矿浆中，最后由浮选机5的出料口排出成为浮选尾煤。

以上对本实用新型进行了说明，这些具体实施方式仅仅是实例性的，不能以此限定本实用新型之保护范围。本领域技术人员在不脱离本实用新型实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本实用新型所做的各种等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种中煤品质的提升系统，其特征在于：包括，

一级破碎机(1)，用于对重选中煤进行破碎得到一段破碎产品；

二级破碎机(2)，用于接收所述一段破碎产品并对所述一段破碎产品进行再次破碎得到二段破碎产品；

分离筛(3)，用于接收所述二段破碎产品并对所述二段破碎产品进行筛分得到筛上物和筛下物；

分选机(6)，用于接收所述分离筛(3)筛分得到的筛上物并进行重量分级筛选以得到分选精煤和分选尾煤；

调浆机(4)，用于接收所述分离筛(3)筛分得到的筛下物并将其与浮选药剂混合调浆以得到调浆后矿浆；

浮选机(5)，用于接收所述调浆后矿浆并将其与空气混合进行浮选分离以得到浮选精煤和浮选尾煤。

2.根据权利要求1所述的中煤品质的提升系统，其特征在于：所述分离筛(3)为弧形筛或三产品旋流分级筛。

3.根据权利要求2所述的中煤品质的提升系统，其特征在于：所述分离筛(3)的筛孔孔径为0.5-1mm。

4.根据权利要求3所述的中煤品质的提升系统，其特征在于：所述分选机(6)为螺旋分选机或煤泥重介旋流器。

5.根据权利要求1-4任一项所述的中煤品质的提升系统，其特征在于：所述一级破碎机(1)的出料口和所述二级破碎机(2)的进料口通过管道连接，用于将所述一段破碎产品输送至二级破碎机(2)；

所述二级破碎机(2)的出料口与所述分离筛(3)的进料口通过管道连接，用于将所述二段破碎产品输送至分离筛(3)；

所述分离筛(3)的筛上物出口和所述分选机(6)的进料口通过管道连接，用于将所述筛上物输送至分选机(6)；所述分离筛(3)的筛下物出口和所述调浆机(4)的进料口通过管道连接，用于将所述筛下物输送至调浆机(4)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的中煤品质的提升系统，其特征在于：所述浮选机(5)设有空气进口。

7.根据权利要求1-4任一项所述的中煤品质的提升系统，其特征在于：所述一级破碎机(1)和二级破碎机(2)为可逆锤式破碎机。