CN111530546A - 一种动力煤生产工艺及其均质设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种动力煤生产工艺及其均质设备，生产工艺是一种简化的动力煤分选工艺，该工艺简化了工艺系统，分选精度高，低密度悬浮液实现高密度排矸的目的，达到煤泥减量化，实现了清洁洗选，减轻煤泥对环境的影响。均质设备在筛分时，通过筛辊转动时粉碎块和粉碎块对物料进行初步粉碎，较长的底边和物料接触挤压，粉碎效果好，粉碎后从破碎箱的底端落下，设计有截料部件，驱动气压缸，可以带动矩形板在矩形槽内来回滑动，便于调节两个矩形板之间的距离，调节下料的量，避免造成堵塞；同时，本发明的均质设备设计有缓冲部件，保证了缓冲效果，缓冲套杆不会脱离缓冲套筒，在振动时，能够保证振动箱上下抖动，不会造成物料的撒落。

Description

一种动力煤生产工艺及其均质设备
技术领域
本发明涉及动力煤的生产领域，具体的是一种动力煤生产工艺及其均质设备。
背景技术
“富煤、贫油、少气”的资源条件，使煤炭一直在我国的一次能源生产和消费结构中占据主导地位。目前，我国生产的煤炭80％以上用于燃烧，即作动力用煤，用于动力发电、工业窑炉、民用生活燃料。近年来，随着环保部门要求动力用煤发热量越来越高，部分省市提出限煤要求，使得用户对动力用煤提出降灰降水的需求。而煤炭开采机械化程度的提高，原煤灰分逐步升高、矸石含量增大，矿井原煤质量变差、热值低，原煤必须经过选煤厂洗选加工才能作为动力用煤。
当前，我国动力煤选煤厂大多采用原煤筛分分级、块煤浅槽重介分选、末煤两产品重介质旋流器分选工艺。该工艺由两套重介质系统组成，配备两套密度控制系统，需制备两种不同密度的悬浮液，工艺系统较为复杂；当原煤筛分系统筛分效果不理想时，部分细粒煤泥进入重介浅槽系统，煤泥含量增加、粘度增大，影响分选精度；而且重介浅槽系统制备密度为1.8kg/l的悬浮液难度较大，导致实际分选时存在精煤损失，影响分选效果。少部分动力煤选煤厂采用原煤分级、无压三产品重介质旋流器分选工艺，系统存在精煤、中煤、矸石三条脱介脱水系统，工艺相对繁杂。当前的动力煤选煤厂工艺均存在煤泥量大问题，即便已采取脱粉入选，洗选产生的煤泥水分高、发热量低，影响洗选综合经济效益。
同时，现有的均质设备较为复杂，大多都是中大型设备，占地面积大，使用不方便，在筛分完成后需要取出筛板，再将物料取出，很不方便。在对物料进行筛分时，有时候物料太多容易造成筛分不及时，很容易造成堵塞。
现有技术中，振动电机在振动时会发生上下抖动，实现筛分，在现有的设备中，一般都是通过单根弹簧实现减震，效果不好，上下抖动容易发生位置的偏移，无法保证上下竖直抖动，在抖动时物料容易撒落。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种动力煤生产工艺及其均质设备，本发明的生产工艺：首先是一种简化的动力煤分选工艺，即原煤筛分分级、筛上物重介质旋流器分选、精煤泥高效压滤机回收、尾煤泥浓缩压滤脱水联合工艺流程，块精煤、末精煤、粗精煤泥、精煤泥与筛下物掺混后作为动力混煤，该工艺简化了工艺系统，分选精度高，低密度悬浮液实现高密度排矸的目的，达到煤泥减量化，实现了清洁洗选，减轻煤泥对环境的影响；
本发明的均质设备在筛分时，通过筛辊转动时粉碎块和粉碎块对物料进行初步粉碎，较长的底边和物料接触挤压，粉碎效果好，粉碎后从破碎箱的底端落下，设计有截料部件，驱动气压缸，可以带动矩形板在矩形槽内来回滑动，便于调节两个矩形板之间的距离，调节下料的量，避免造成堵塞；
同时，本发明的均质设备设计有缓冲部件，缓冲部件包括第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，保证了缓冲效果，还设计有缓冲套杆和缓冲套筒，缓冲套杆不会脱离缓冲套筒，在振动时，能够保证振动箱上下抖动，不会造成物料的撒落；
本发明设计有多个结构，在整个过程中，实现了破碎、筛分和均质，能够处理湿黏细精煤煤泥，功能多样化。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种动力煤生产的均质设备，包括破碎箱，所述破碎箱的底端安装有支撑架，支撑架的底端安装有支撑杆，支撑杆的底端固定有支撑底板。
所述破碎箱的上端设置有投料箱，投料箱内设置有两个平行分布的筛辊，筛辊的侧端设置有筛轴，筛轴和第一轴承座、第二轴承座均转动连接，筛轴的端部和皮带盘均固定连接。
所述筛辊的侧壁活动安装有多个粉碎块，粉碎块的截面呈梯形，且外侧的梯形底边较长。
所述破碎箱的底端设置有截料部件，截料部件的下方设置有振动箱，振动箱的侧端安装有振动电机。
所述振动箱的两侧内壁分别开有第一下料槽和第二下料槽，第一下料槽位于第二下料槽的上方，第一下料槽的正上方开有第一限位槽，第二下料槽的正上方开有第二限位槽，第二限位槽的侧端开有第三限位槽。
所述第一下料槽和第一卡槽之间设置有第一筛板，第二下料槽和第二卡槽之间设置有第二筛板，第一筛板上的筛孔大于第二筛板上的筛孔。
所述第一限位槽内卡设有第一限位板，第一限位板靠近底端的侧壁设置有第一限位条，第一限位条和第一筛板的上端相接触。
所述第二限位槽内卡设有第二限位板，第二限位板的外侧端设置有和第三限位槽滑动配合的第三限位板，第二限位板的内侧靠近底端的位置设置有第二限位条，第二限位条和第二筛板的上端相接触。
所述振动箱和支撑底板之间设置有缓冲部件。
进一步地，所述投料箱的上端开有投料口，破碎箱的侧端分别安装有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座的侧端部均设置有皮带盘。
进一步地，所述支撑架的上端一侧安装有电机，电机的输出端连接有第一传送带，第一传送带和位于一侧的皮带盘传动连接，两个皮带盘之间连接有第二传送带。
进一步地，所述截料部件包括安装在破碎箱底端的截料矩形框，截料矩形框的两侧壁开有对称设置的矩形槽，矩形槽内均滑动适配有矩形板，矩形板的侧端安装有移动杆，移动杆的侧端设有气压缸，气压缸上的气压杆和移动杆固定连接。
进一步地，所述第一下料槽的对面开有第一卡槽，第一卡槽位于第一下料槽的斜上方，第二下料槽的对面开有第二卡槽，第二卡槽位于第二下料槽的斜上方。
进一步地，所述缓冲部件包括两个对称设置的缓冲套筒，位于底端的缓冲套筒固定在支撑底板上，位于上端的缓冲套筒的侧端固定有连接板，连接板的侧壁和振动箱的侧壁固定连接。
进一步地，所述缓冲套筒之间固定有第一缓冲弹簧，缓冲套筒的内部开有缓冲腔，缓冲腔的外端部设置有限位缺口，缓冲腔之间设置有缓冲套杆，缓冲套杆的两端均设置有限位板，限位板设置在缓冲腔内，限位板和缓冲腔的底壁之间固定有第二缓冲弹簧。
进一步地，所述限位板和缓冲腔、缓冲套杆和限位缺口均滑动适配。
一种动力煤生产工艺，包括以下步骤：
一、原煤筛分分级
50-0mm粒级原煤进筛分设备分级：
筛分设备的筛孔尺寸为A，50-Amm粒级筛上物进入重介分选系统，A-0mm粒级筛下物与洗精煤作为动力混煤；
二、重介旋流器分选
50-Amm粒级筛上物采用重介质旋流器分选，旋流器由两段重介旋流器串联而成，一段旋流器轻产物与二段旋流器轻产物混合后作为精煤产品，二段旋流器重产物为矸石；
三、精煤脱介脱水
精煤脱介脱水筛由固定筛和直线振动筛构成，固定筛筛孔尺寸0.5mm，直线振动筛筛孔尺寸0.5mm和25mm，0.5-25mm粒级精煤至末煤立式离心机脱水作为末精煤，大于25mm粒级精煤作块精煤，立式离心机筛孔为0.5mm；
四、矸石脱介脱水
矸石脱介脱水筛由固定筛加直线振动筛构成，固定筛和直线振动筛筛孔尺寸均为0.5mm，0.5-50mm高密度物料经直线振动筛脱介脱水后作矸石；
五、介质回收、循环、补加
精煤与矸石固定筛筛下浓介、直线振动筛一段筛下浓介自流至合格介质系统；
精煤固定筛分流、精煤与矸石直线振动筛二段稀介自流至对应磁选回收系统，精煤、矸石磁选机精矿返回合格介质系统,合格介质经泵、管路输送至两段两产品旋流器作为悬浮液，循环使用；
补加介质经水稀释后，经泵输送至合格介质桶；
六、粗精煤泥脱水回收
精煤磁选机尾矿、末精煤离心机离心液至振动弧形筛脱水；
振动弧形筛筛缝0.3mm，振动弧形筛筛上物进煤泥离心机脱水作粗精煤泥，煤泥离心机筛孔0.25mm，振动弧形筛筛下物、煤泥离心机离心液至浓缩机，浓缩机采用高效斜管浓缩机，内部布置斜管，加快精煤泥沉降；
七、细精煤泥脱水回收
斜管浓缩机底流经泵输送至除杂筛，除杂筛采用小背宽弧形筛，筛孔0.5mm，除杂筛筛下物进高效压滤机脱水，脱水后精煤泥进煤泥均质设备，破碎后精煤泥与除杂筛筛上物作为细精煤泥产品；
八、粗矸煤泥脱水
矸石磁选机尾矿进筛孔为0.3mm的弧形筛脱水，0.3-0mm筛下物进浓缩机，0.3-0.5mm筛上物进筛孔为0.2mm的高频筛脱水，脱水后粗矸煤泥掺入矸石；
九、细矸煤泥脱水
耙式浓缩机底流经泵疏松至压滤机脱水，脱水后细矸煤泥掺入矸石；
十、洗水循环闭路
耙式浓缩机溢流、细精煤泥高效压滤机滤液、细矸煤泥压滤机滤液混合作为循环水，循环水作为精煤、矸石直线振动筛脱介喷水，闭路循环使用。
进一步地，所述步骤一和步骤二中的A为3、4.5、6、8、13或者25中的一个。
本发明的有益效果：
1、本发明的生产工艺：首先是一种简化的动力煤分选工艺，即原煤筛分分级、筛上物重介质旋流器分选、精煤泥高效压滤机回收、尾煤泥浓缩压滤脱水联合工艺流程，块精煤、末精煤、粗精煤泥、精煤泥与筛下物掺混后作为动力混煤，该工艺简化了工艺系统，分选精度高，低密度悬浮液实现高密度排矸的目的，达到煤泥减量化，实现了清洁洗选，减轻煤泥对环境的影响；
2、本发明的均质设备在筛分时，通过筛辊转动时粉碎块和粉碎块对物料进行初步粉碎，较长的底边和物料接触挤压，粉碎效果好，粉碎后从破碎箱的底端落下，设计有截料部件，驱动气压缸，可以带动矩形板在矩形槽内来回滑动，便于调节两个矩形板之间的距离，调节下料的量，避免造成堵塞；
3、本发明的均质设备设计有缓冲部件，缓冲部件包括第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，保证了缓冲效果，还设计有缓冲套杆和缓冲套筒，缓冲套杆不会脱离缓冲套筒，在振动时，能够保证振动箱上下抖动，不会造成物料的撒落；
4、本发明设计有多个结构，在整个过程中，实现了破碎、筛分和均质，能够处理湿黏细精煤煤泥，功能多样化。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明破碎箱和投料箱连接示意图；
图3是本发明筛辊结构示意图；
图4是本发明截料部件示意图；
图5是本发明振动箱结构示意图；
图6是本发明振动箱结构爆炸示意图；
图7是本发明振动箱结构剖视示意图；
图8是本发明缓冲部件结构示意图；
图9是本发明缓冲部件剖视示意图；
图10是本发明生产工艺示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种动力煤生产的均质设备，如图1所示，包括破碎箱1，破碎箱1的底端安装有支撑架11，支撑架11的底端安装有支撑杆12，支撑杆12的底端固定有支撑底板13。
如图1和2所示，破碎箱1的上端设置有投料箱10，投料箱10的上端开有投料口101，便于投料。破碎箱1的侧端分别安装有第一轴承座14和第二轴承座15，第一轴承座14和第二轴承座15的侧端部均设置有皮带盘22。
支撑架11的上端一侧安装有电机2，电机2的输出端连接有第一传送带21，第一传送带21和位于一侧的皮带盘22传动连接，两个皮带盘22之间连接有第二传送带23，通过驱动电机2，两个皮带盘22转动且转动方向相反。
如图2和3所示，投料箱10内设置有两个平行分布的筛辊24，筛辊24的侧端设置有筛轴241，筛轴241和第一轴承座14、第二轴承座15均转动连接，筛轴241的端部和皮带盘22均固定连接。驱动电机2，通过两个传送带驱动筛辊24转动。
筛辊24的侧壁活动安装有多个粉碎块242，粉碎块242的截面呈梯形，且外侧的梯形底边较长，筛辊24转动时粉碎块242和粉碎块242对物料进行初步粉碎，较长的底边和物料接触挤压，粉碎效果好，粉碎后从破碎箱1的底端落下。
如图1和4所示，破碎箱1的底端设置有截料部件3，截料部件3包括安装在破碎箱1底端的截料矩形框30，截料矩形框30的两侧壁开有对称设置的矩形槽31，矩形槽31内均滑动适配有矩形板32，矩形板32的侧端安装有移动杆33，移动杆33的侧端设有气压缸35，气压缸35上的气压杆34和移动杆33固定连接，驱动气压缸35，可以带动矩形板32在矩形槽31内来回滑动，便于调节两个矩形板32之间的距离，调节下料的量，避免造成堵塞。
如图1和5所示，截料部件3的下方设置有振动箱4，振动箱4的侧端安装有振动电机6，开启振动电机6，振动箱4可以上下振动，对物料进行分选。
如图5、6和7所示，振动箱4的两侧内壁分别开有第一下料槽41和第二下料槽42，第一下料槽41位于第二下料槽42的上方。
第一下料槽41的对面开有第一卡槽411，第一卡槽411位于第一下料槽41的斜上方。第二下料槽42的对面开有第二卡槽421，第二卡槽421位于第二下料槽42的斜上方。
第一下料槽41的正上方开有第一限位槽412，第二下料槽42的正上方开有第二限位槽422，第二限位槽422的侧端开有第三限位槽423。
第一下料槽41和第一卡槽411之间设置有第一筛板43，第二下料槽42和第二卡槽421之间设置有第二筛板44，第一筛板43上的筛孔大于第二筛板44上的筛孔。
第一限位槽412内卡设有第一限位板45，在外力作用下，可以取出第一限位板45。第一限位板45靠近底端的侧壁设置有第一限位条451，第一限位条451和第一筛板43的上端相接触起到限位的目的，在振动箱4振动的过程中，第一筛板43不会向下移动。
第二限位槽422内卡设有第二限位板46，在外力作用下，可以取出第二限位板46。第二限位板46的外侧端设置有和第三限位槽423滑动配合的第三限位板461，第二限位板46的内侧靠近底端的位置设置有第二限位条432，第二限位条462和第二筛板44的上端相接触起到限位的目的，在振动箱4振动的过程中，第二筛板44不会向下移动。
在振动完成后，向上抬起第一限位板45和第二限位板46，可以取出物料。
如图1和8所示，振动箱4和支撑底板13之间设置有缓冲部件5，缓冲部件5包括两个对称设置的缓冲套筒51，位于底端的缓冲套筒51固定在支撑底板13上，位于上端的缓冲套筒51的侧端固定有连接板55，连接板55的侧壁和振动箱4的侧壁固定连接。
如图8和9所示，缓冲套筒51之间固定有第一缓冲弹簧53，在上下抖动时，缓冲套筒51之间不会发生碰撞。缓冲套筒51的内部开有缓冲腔511，缓冲腔511的外端部设置有限位缺口512，缓冲腔511之间设置有缓冲套杆52，缓冲套杆52的两端均设置有限位板521，限位板521设置在缓冲腔511内，限位板521和缓冲腔511的底壁之间固定有第二缓冲弹簧54，其中，限位板521和缓冲腔511、缓冲套杆52和限位缺口512均滑动适配，缓冲套杆52不会脱离缓冲套筒51，在振动时，能够保证振动箱4上下抖动，不会造成物料的撒落。
在使用时，从投料口101投料，经过筛辊24初步粉碎后物料进入截料部件3，调整合适的下料量后，物料进入振动箱4。开启振动电机6，振动箱4上下振动，对物料进行分选，分选完成后，向上抬起第一限位板45和第二限位板46，取出物料。在整个过程中，实现了破碎、筛分和均质，能够处理湿黏细精煤煤泥，功能多样化。
一种动力煤生产工艺，如图10所示，包括以下步骤：
一、原煤筛分分级
50-0mm粒级原煤进筛分设备分级：
采用弛张筛等深度筛分设备，弛张筛的筛孔尺寸有3、4.5、6、8、13、25mm等不同规格，可以根据原煤质量进行调整。
50-3(4.5、6、8、13、25)mm粒级筛上物进入重介分选系统，3(4.5、6、8、13、25)-0mm粒级筛下物与洗精煤作为动力混煤。
二、重介旋流器分选
50-3(4.5、6、8、13、25)mm粒级筛上物采用重介质旋流器分选，旋流器由两段重介旋流器串联而成，一段旋流器轻产物与二段旋流器轻产物混合后作为精煤产品，二段旋流器重产物为矸石。
一段旋流器轻产物、二段旋流器轻产物集料箱兼均匀分料、除杂的功能。
优点：低密度实现高密度分选；
排矸纯净，矸石小于1.8kg/l小于2％；
分选精度高，实现煤炭高效分选。
三、精煤脱介脱水
精煤脱介脱水筛由固定筛和直线振动筛构成，固定筛筛孔尺寸0.5mm，直线振动筛筛孔尺寸0.5mm和25mm。0.5-25mm粒级精煤至末煤立式离心机脱水作为末精煤，大于25mm粒级精煤作块精煤，立式离心机筛孔为0.5mm。
四、矸石脱介脱水
矸石脱介脱水筛由固定筛加直线振动筛构成，固定筛和直线振动筛筛孔尺寸均为0.5mm。0.5-50mm高密度物料经直线振动筛脱介脱水后作矸石。
五、介质回收、循环、补加
精煤与矸石固定筛筛下浓介、直线振动筛一段筛下浓介自流至合格介质系统；
精煤固定筛分流、精煤与矸石直线振动筛二段稀介自流至对应磁选回收系统，精煤、矸石磁选机精矿返回合格介质系统。合格介质经泵、管路输送至两段两产品旋流器作为悬浮液，循环使用。
补加介质经水稀释后，经泵输送至合格介质桶。
六、粗精煤泥脱水回收
精煤磁选机尾矿、末精煤离心机离心液至振动弧形筛脱水；
振动弧形筛筛缝0.3mm，振动弧形筛筛上物进煤泥离心机脱水作粗精煤泥，煤泥离心机筛孔0.25mm。振动弧形筛筛下物、煤泥离心机离心液至浓缩机，浓缩机采用高效斜管浓缩机，内部布置斜管，加快精煤泥沉降。
七、细精煤泥脱水回收
斜管浓缩机底流经泵输送至除杂筛，除杂筛采用小背宽弧形筛，筛孔0.5mm，除杂筛筛下物进高效压滤机脱水，脱水后精煤泥进煤泥均质设备，破碎后精煤泥与除杂筛筛上物作为细精煤泥产品。设置除杂筛的目的，避免粗颗粒物料进入高效压滤机。
八、粗矸煤泥脱水
矸石磁选机尾矿进弧形筛(筛孔0.3mm)脱水，0.3-0mm筛下物进浓缩机，浓缩机为耙式浓缩机，0.3-0.5mm筛上物进高频筛(筛孔0.2mm)脱水，脱水后粗矸煤泥掺入矸石。
九、细矸煤泥脱水
耙式浓缩机底流经泵疏松至压滤机脱水，脱水后细矸煤泥掺入矸石。
十、洗水循环闭路
耙式浓缩机溢流、细精煤泥高效压滤机滤液、细矸煤泥压滤机滤液混合作为循环水，循环水作为精煤、矸石直线振动筛脱介喷水，闭路循环使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种动力煤生产的均质设备，包括破碎箱(1)，其特征在于，所述破碎箱(1)的底端安装有支撑架(11)，支撑架(11)的底端安装有支撑杆(12)，支撑杆(12)的底端固定有支撑底板(13)；
所述破碎箱(1)的上端设置有投料箱(10)，投料箱(10)内设置有两个平行分布的筛辊(24)，筛辊(24)的侧端设置有筛轴(241)，筛轴(241)和第一轴承座(14)、第二轴承座(15)均转动连接，筛轴(241)的端部和皮带盘(22)均固定连接；
所述筛辊(24)的侧壁活动安装有多个粉碎块(242)，粉碎块(242)的截面呈梯形，且外侧的梯形底边较长；
所述破碎箱(1)的底端设置有截料部件(3)，截料部件(3)的下方设置有振动箱(4)，振动箱(4)的侧端安装有振动电机(6)；
所述振动箱(4)的两侧内壁分别开有第一下料槽(41)和第二下料槽(42)，第一下料槽(41)位于第二下料槽(42)的上方，第一下料槽(41)的正上方开有第一限位槽(412)，第二下料槽(42)的正上方开有第二限位槽(422)，第二限位槽(422)的侧端开有第三限位槽(423)；
所述第一下料槽(41)和第一卡槽(411)之间设置有第一筛板(43)，第二下料槽(42)和第二卡槽(421)之间设置有第二筛板(44)，第一筛板(43)上的筛孔大于第二筛板(44)上的筛孔；
所述第一限位槽(412)内卡设有第一限位板(45)，第一限位板(45)靠近底端的侧壁设置有第一限位条(451)，第一限位条(451)和第一筛板(43)的上端相接触；
所述第二限位槽(422)内卡设有第二限位板(46)，第二限位板(46)的外侧端设置有和第三限位槽(423)滑动配合的第三限位板(461)，第二限位板(46)的内侧靠近底端的位置设置有第二限位条(432)，第二限位条(462)和第二筛板(44)的上端相接触；
所述振动箱(4)和支撑底板(13)之间设置有缓冲部件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种动力煤生产的均质设备，其特征在于，所述投料箱(10)的上端开有投料口(101)，破碎箱(1)的侧端分别安装有第一轴承座(14)和第二轴承座(15)，第一轴承座(14)和第二轴承座(15)的侧端部均设置有皮带盘(22)。
3.根据权利要求2所述的一种动力煤生产的均质设备，其特征在于，所述支撑架(11)的上端一侧安装有电机(2)，电机(2)的输出端连接有第一传送带(21)，第一传送带(21)和位于一侧的皮带盘(22)传动连接，两个皮带盘(22)之间连接有第二传送带(23)。
4.根据权利要求2所述的一种动力煤生产的均质设备，其特征在于，所述截料部件(3)包括安装在破碎箱(1)底端的截料矩形框(30)，截料矩形框(30)的两侧壁开有对称设置的矩形槽(31)，矩形槽(31)内均滑动适配有矩形板(32)，矩形板(32)的侧端安装有移动杆(33)，移动杆(33)的侧端设有气压缸(35)，气压缸(35)上的气压杆(34)和移动杆(33)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种动力煤生产的均质设备，其特征在于，所述第一下料槽(41)的对面开有第一卡槽(411)，第一卡槽(411)位于第一下料槽(41)的斜上方，第二下料槽(42)的对面开有第二卡槽(421)，第二卡槽(421)位于第二下料槽(42)的斜上方。
6.根据权利要求1所述的一种动力煤生产的均质设备，其特征在于，所述缓冲部件(5)包括两个对称设置的缓冲套筒(51)，位于底端的缓冲套筒(51)固定在支撑底板(13)上，位于上端的缓冲套筒(51)的侧端固定有连接板(55)，连接板(55)的侧壁和振动箱(4)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种动力煤生产的均质设备，其特征在于，所述缓冲套筒(51)之间固定有第一缓冲弹簧(53)，缓冲套筒(51)的内部开有缓冲腔(511)，缓冲腔(511)的外端部设置有限位缺口(512)，缓冲腔(511)之间设置有缓冲套杆(52)，缓冲套杆(52)的两端均设置有限位板(521)，限位板(521)设置在缓冲腔(511)内，限位板(521)和缓冲腔(511)的底壁之间固定有第二缓冲弹簧(54)。
8.根据权利要求7所述的一种动力煤生产的均质设备，其特征在于，所述限位板(521)和缓冲腔(511)、缓冲套杆(52)和限位缺口(512)均滑动适配。
9.一种动力煤生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、原煤筛分分级
50-0mm粒级原煤进筛分设备分级：
筛分设备的筛孔尺寸为A，50-Amm粒级筛上物进入重介分选系统，A-0mm粒级筛下物与洗精煤作为动力混煤；
二、重介旋流器分选
50-Amm粒级筛上物采用重介质旋流器分选，旋流器由两段重介旋流器串联而成，一段旋流器轻产物与二段旋流器轻产物混合后作为精煤产品，二段旋流器重产物为矸石；
三、精煤脱介脱水
精煤脱介脱水筛由固定筛和直线振动筛构成，固定筛筛孔尺寸0.5mm，直线振动筛筛孔尺寸0.5mm和25mm，0.5-25mm粒级精煤至末煤立式离心机脱水作为末精煤，大于25mm粒级精煤作块精煤，立式离心机筛孔为0.5mm；
四、矸石脱介脱水
矸石脱介脱水筛由固定筛加直线振动筛构成，固定筛和直线振动筛筛孔尺寸均为0.5mm，0.5-50mm高密度物料经直线振动筛脱介脱水后作矸石；
五、介质回收、循环、补加
精煤与矸石固定筛筛下浓介、直线振动筛一段筛下浓介自流至合格介质系统；
精煤固定筛分流、精煤与矸石直线振动筛二段稀介自流至对应磁选回收系统，精煤、矸石磁选机精矿返回合格介质系统,合格介质经泵、管路输送至两段两产品旋流器作为悬浮液，循环使用；
补加介质经水稀释后，经泵输送至合格介质桶；
六、粗精煤泥脱水回收
精煤磁选机尾矿、末精煤离心机离心液至振动弧形筛脱水；
振动弧形筛筛缝0.3mm，振动弧形筛筛上物进煤泥离心机脱水作粗精煤泥，煤泥离心机筛孔0.25mm，振动弧形筛筛下物、煤泥离心机离心液至浓缩机，浓缩机采用高效斜管浓缩机，内部布置斜管，加快精煤泥沉降；
七、细精煤泥脱水回收
斜管浓缩机底流经泵输送至除杂筛，除杂筛采用小背宽弧形筛，筛孔0.5mm，除杂筛筛下物进高效压滤机脱水，脱水后精煤泥进煤泥均质设备，破碎后精煤泥与除杂筛筛上物作为细精煤泥产品；
八、粗矸煤泥脱水
矸石磁选机尾矿进筛孔为0.3mm的弧形筛脱水，0.3-0mm筛下物进浓缩机，0.3-0.5mm筛上物进筛孔为0.2mm的高频筛脱水，脱水后粗矸煤泥掺入矸石；
九、细矸煤泥脱水
耙式浓缩机底流经泵疏松至压滤机脱水，脱水后细矸煤泥掺入矸石；
十、洗水循环闭路
耙式浓缩机溢流、细精煤泥高效压滤机滤液、细矸煤泥压滤机滤液混合作为循环水，循环水作为精煤、矸石直线振动筛脱介喷水，闭路循环使用。
10.根据权利要求9所述的一种动力煤生产工艺，其特征在于，所述步骤一和步骤二中的A为3、4.5、6、8、13或者25中的一个。
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