CN108160190A - 一种挤压粉碎型煤矿加工筛选设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤压粉碎型煤矿加工筛选设备，包括底座和粉碎箱，所述粉碎箱的顶端安装有入料斗，所述粉碎箱内腔横向安装有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴上分别安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一辊轴和第二辊轴的前端分别安装有传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮相啮合，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的侧壁均设有凸辊和凹槽，每个粉碎辊上的凸辊和凹槽各设有四道并且凸辊和凹槽呈一一交错排列，所述第一粉碎辊上凸辊与第二粉碎辊的凹槽相嵌合。本发明对物料的进行粉碎的同时挤压，大大提高了物料的粉碎效果，较传统的研磨粉碎或者搅拌粉碎，粉碎效果提高约30%。

Description

一种挤压粉碎型煤矿加工筛选设备
技术领域
本发明涉及煤矿领域，具体是一种挤压粉碎型煤矿加工筛选设备。
背景技术
煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。目前，煤矿在我国使用范围广泛，煤矿的需求量较大，在煤粉的加工中，现有技术中的粉碎装置粉碎效率相对较低，均匀度不够；煤粉原料粉碎后，不可避免具有一些杂质，现有装置中，杂质清理装置设计复杂，不利于使用；现有技术中，为保证煤粉的颗粒度，使用筛网控制煤粉通过时，通过效率相对较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤压粉碎型煤矿加工筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种挤压粉碎型煤矿加工筛选设备，包括底座和粉碎箱，所述粉碎箱的顶端安装有入料斗，所述粉碎箱内腔横向安装有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴上分别安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一辊轴和第二辊轴的前端分别安装有传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮相啮合，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的侧壁均设有凸辊和凹槽，每个粉碎辊上的凸辊和凹槽各设有四道并且凸辊和凹槽呈一一交错排列，所述凸辊的直径大小与凹槽的直径大小相同，所述第一粉碎辊上凸辊与第二粉碎辊的凹槽相嵌合，所述第一粉碎辊上凹槽与第二粉碎辊的凸辊相嵌合，所述粉碎箱的底端设置有下料口，所述底座内腔的底板上安装有若干道支撑柱，所述支撑柱的上方设置有筛料板，所述支撑柱的顶端与筛料板的底平面上均设有弹簧柱相连接。所述筛料板上安装有筛料网，所述筛料网位于下料口的正下方，所述底座内腔底板的左右两端均安装有支撑架，所述支撑架的顶端均安装有传动盘，所述传动盘的侧边等角度均安装有若干道旋转叶，旋转叶的顶端与筛料板的外端的底平面相贴合。
作为本发明进一步的方案：所述凸辊和凹槽的表面均设有粉碎齿纹。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱的后侧安装有安装架，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过联轴器与第一辊轴或者第二辊轴相连接。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱的底端的左右两侧安装有导流板。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架的后侧安装有电机，所述传动盘通过传动轴与电机相连接。
作为本发明进一步的方案：所述筛料板的左右两端均向下弯折。
作为本发明再进一步的方案：所述筛料网的底端设有接料箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料通过入料斗进入至粉碎箱内，滑落至第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，第一粉碎辊和第二粉碎辊的侧壁均设有凸辊和凹槽，物滑落至凹槽内，随之粉碎辊转动，第一粉碎辊和第二粉碎辊呈交错状，其中一个粉碎辊上的凸辊嵌合入另一个粉碎辊的凹槽内磨，所述凸辊和凹槽的表面均设有粉碎齿纹，进而对物料的进行粉碎的同时挤压，大大提高了物料的粉碎效果，较传统的研磨粉碎或者搅拌粉碎，粉碎效果提高约30%，同时能够防止物料从粉碎辊的外端滑落，避免未粉碎直接下落的状况，提高的物料粉碎的充分性；筛料时，电机带动旋转叶旋转，旋转叶从而向上反复推动筛料板，进而带动筛料板不断的颠动，从而对物料进行有效的过滤，筛料网的底端设有接料箱，底座的前后端设有便于接料箱的开口，方便物料加工的连续作业，进而可以适应流水线工艺流程，提高作业效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中粉碎辊的侧视图。
图3为本发明中粉碎箱的俯视角剖面图。
图中：1-底座、2-粉碎箱、3-入料斗、4-第一辊轴、5-第二辊轴、6-第一粉碎辊、7-第二粉碎辊、8-传动齿轮、9-从动齿轮、10-凸辊、11-凹槽、12-粉碎齿纹、13-安装架、14-驱动电机、15-导流板、16-下料口、17-支撑柱、18-筛料板、19-弹簧柱、20-筛料网、21-接料箱、22-支撑架、23-传动盘、24-旋转叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种挤压粉碎型煤矿加工筛选设备，包括底座1和粉碎箱2，所述粉碎箱2的顶端安装有入料斗3，所述粉碎箱2内腔横向安装有第一辊轴4和第二辊轴5，所述第一辊轴4和第二辊轴5上分别安装有第一粉碎辊6和第二粉碎辊7，所述第一辊轴4和第二辊轴5的前端分别安装有传动齿轮8和从动齿轮9，所述传动齿轮8和从动齿轮9相啮合，所述第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的侧壁均设有凸辊10和凹槽11，每个粉碎辊上的凸辊10和凹槽11各设有四道并且凸辊10和凹槽11呈一一交错排列，所述凸辊10的直径大小与凹槽11的直径大小相同，所述第一粉碎辊6上凸辊10与第二粉碎辊7的凹槽11相嵌合，所述第一粉碎辊6上凹槽11与第二粉碎辊7的凸辊10相嵌合，所述粉碎箱3的底端设置有下料口16，所述底座1内腔的底板上安装有若干道支撑柱17，所述支撑柱17的上方设置有筛料板18，所述支撑柱17的顶端与筛料板18的底平面上均设有弹簧柱19相连接。所述筛料板18上安装有筛料网20，所述筛料网20位于下料口16的正下方，所述底座1内腔底板的左右两端均安装有支撑架22，所述支撑架22的顶端均安装有传动盘23，所述传动盘23的侧边等角度均安装有若干道旋转叶24，旋转叶24的顶端与筛料板18的外端的底平面相贴合。所述凸辊10和凹槽11的表面均设有粉碎齿纹12。所述粉碎箱2的后侧安装有安装架13，所述安装架13上安装有驱动电机14，所述驱动电机14的电机轴通过联轴器与第一辊轴4或者第二辊轴5相连接。所述粉碎箱2的底端的左右两侧安装有导流板15。所述支撑架22的后侧安装有电机，所述传动盘23通过传动轴与电机相连接。所述筛料板18的左右两端均向下弯折。所述筛料网20的底端设有接料箱21。
本发明的工作原理是：物料通过入料斗3进入至粉碎箱2内，滑落至第一粉碎辊6和第二粉碎辊7之间，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的侧壁均设有凸辊10和凹槽11，物滑落至凹槽11内，随之粉碎辊转动，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7呈交错状，其中一个粉碎辊上的凸辊10嵌合入另一个粉碎辊的凹槽11内磨，所述凸辊10和凹槽11的表面均设有粉碎齿纹12，进而对物料的进行粉碎的同时挤压，大大提高了物料的粉碎效果，较传统的研磨粉碎或者搅拌粉碎，粉碎效果提高约30%，同时能够防止物料从粉碎辊的外端滑落，避免未粉碎直接下落的状况，提高的物料粉碎的充分性；筛料时，电机带动旋转叶24旋转，旋转叶24从而向上反复推动筛料板18，进而带动筛料板18不断的颠动，从而对物料进行有效的过滤，筛料网20的底端设有接料箱21，底座1的前后端设有便于接料箱21的开口，方便物料加工的连续作业，进而可以适应流水线工艺流程，提高作业效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种挤压粉碎型煤矿加工筛选设备，包括底座（1）和粉碎箱（2），其特征在于，所述粉碎箱（2）的顶端安装有入料斗（3），所述粉碎箱（2）内腔横向安装有第一辊轴（4）和第二辊轴（5），所述第一辊轴（4）和第二辊轴（5）上分别安装有第一粉碎辊（6）和第二粉碎辊（7），所述第一辊轴（4）和第二辊轴（5）的前端分别安装有传动齿轮（8）和从动齿轮（9），所述传动齿轮（8）和从动齿轮（9）相啮合，所述第一粉碎辊（6）和第二粉碎辊（7）的侧壁均设有凸辊（10）和凹槽（11），每个粉碎辊上的凸辊（10）和凹槽（11）各设有四道并且凸辊（10）和凹槽（11）呈一一交错排列，所述凸辊（10）的直径大小与凹槽（11）的直径大小相同，所述第一粉碎辊（6）上凸辊（10）与第二粉碎辊（7）的凹槽（11）相嵌合，所述第一粉碎辊（6）上凹槽（11）与第二粉碎辊（7）的凸辊（10）相嵌合，所述粉碎箱（3）的底端设置有下料口（16），所述底座（1）内腔的底板上安装有若干道支撑柱（17），所述支撑柱（17）的上方设置有筛料板（18），所述支撑柱（17）的顶端与筛料板（18）的底平面上均设有弹簧柱（19）相连接；
所述筛料板（18）上安装有筛料网（20），所述筛料网（20）位于下料口（16）的正下方，所述底座（1）内腔底板的左右两端均安装有支撑架（22），所述支撑架（22）的顶端均安装有传动盘（23），所述传动盘（23）的侧边等角度均安装有若干道旋转叶（24），旋转叶（24）的顶端与筛料板（18）的外端的底平面相贴合。
2.根据权利要求1所述的挤压粉碎型煤矿加工筛选设备，其特征在于，所述凸辊（10）和凹槽（11）的表面均设有粉碎齿纹（12）。
3.根据权利要求1所述的挤压粉碎型煤矿加工筛选设备，其特征在于，所述粉碎箱（2）的后侧安装有安装架（13），所述安装架（13）上安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的电机轴通过联轴器与第一辊轴（4）或者第二辊轴（5）相连接。
4.根据权利要求1所述的挤压粉碎型煤矿加工筛选设备，其特征在于，所述粉碎箱（2）的底端的左右两侧安装有导流板（15）。
5.根据权利要求1所述的挤压粉碎型煤矿加工筛选设备，其特征在于，所述支撑架（22）的后侧安装有电机，所述传动盘（23）通过传动轴与电机相连接。
6.根据权利要求1所述的挤压粉碎型煤矿加工筛选设备，其特征在于，所述筛料板（18）的左右两端均向下弯折。
7.根据权利要求1所述的挤压粉碎型煤矿加工筛选设备，其特征在于，所述筛料网（20）的底端设有接料箱（21）。
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