CN109201168A - 一种高效化工颗粒原料粉碎研磨装置 - Google Patents

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周铁阳
顾正国
陆书祥
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    • B02C4/42Driving mechanisms; Roller speed control

Abstract

本发明公开了一种高效化工颗粒原料粉碎研磨装置,包括粉碎箱和进料口,粉碎箱内部设置有两根平行的转动轴,两个转动轴一端与设置在粉碎箱外侧壁上的驱动电机相连接,两个转动轴靠近支撑板一端均设置有转动盘,所述转动盘端面上设置有一端与之铰接的连杆,两个连杆下端均与设置在粉碎箱内部的第二横杆相铰接,第二横杆下方设置有与之平行的第一横杆,第一横杆和第二横杆之间通过竖杆固定连接,所述第一横杆上设置有两个与之铰接的安装架,横轴上设置有研磨辊,所述粉碎箱的底部两侧设置有相对面倾斜的研磨块。本发明结构简单,粉碎效率较好,可反复研磨粉碎,提高了粉碎效率,操作简单,实用性较强。

Description

一种高效化工颗粒原料粉碎研磨装置
技术领域
本发明涉及一种化工设备,具体是一种高效化工颗粒原料粉碎研磨装置。
背景技术
在化工生产中,化工原料是应用于化学工业中的原料,用来生产化工产品,化工原料一般分为固液气三种状态,而固态的化工原料在混合反应时,需要进行粉碎以减小化工原料颗粒的大小,使其在化工生产时混合时更加充分,加快化学反应以便加快化工生产效率,而一般的粉碎装置的装置是通过粉碎辊的碾压粉碎,这样单一的粉碎操作,粉碎效果较差,粉碎效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效化工颗粒原料粉碎研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高效化工颗粒原料粉碎研磨装置,包括粉碎箱和进料口,所述进料口设置在粉碎箱顶端,粉碎箱内部设置有两根平行的转动轴,两个转动轴一端与设置在粉碎箱外侧壁上的驱动电机相连接,转动轴一端另一端与设置粉碎箱顶壁上的支撑板转动连接,两个转动轴靠近支撑板一端均设置有转动盘,所述转动盘端面上设置有一端与之铰接的连杆,两个连杆下端均与设置在粉碎箱内部的第二横杆相铰接,第二横杆下方设置有与之平行的第一横杆,第一横杆和第二横杆两端均通过滑动机构与粉碎箱侧壁相连接,第一横杆和第二横杆之间通过竖杆固定连接,所述第一横杆上设置有两个与之铰接的安装架,两个安装架之间通过弹簧相连接,两个安装架上均安装有横轴,横轴上设置有研磨辊,所述粉碎箱的底部两侧设置有相对面倾斜的研磨块,两个研磨块之间形成一个研磨槽,两个研磨辊分别抵在两个研磨块的倾斜面上。
作为本发明进一步的方案:两个所述转动轴通过齿轮啮合相连接。
作为本发明再进一步的方案:所述滑动机构包括设置在粉碎箱侧壁上的竖直滑槽和位于竖直滑槽内的滑块,第一横杆和第二横杆两端与滑块固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述粉碎箱的底壁上设置有排料口。
作为本发明再进一步的方案:所述粉碎箱内部还设置有倾斜的筛网,所述筛网较低一端的粉碎箱侧壁上设置有循环料口,循环料口与设置在粉碎箱外侧的绞龙提升机 底部相连通,绞龙提升机 顶端设置有提升电机和出料通道,所述出料通道端口正对进料口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过两个粉碎辊的设置可对化工颗粒原料进行初次碾压粉碎,通过研磨辊的设置可以对化工颗粒原料进行再次碾压粉碎,粉碎效果较好,通过转动盘和连杆的设置使得研磨辊反复研磨粉碎,提高了粉碎效率。本发明结构简单,粉碎效率较好,可反复研磨粉碎,提高了粉碎效率,操作简单,实用性较强。
附图说明
图1为高效化工颗粒原料粉碎研磨装置的结构示意图。
图2为高效化工颗粒原料粉碎研磨装置中侧视结构示意图。
其中:粉碎箱1、进料口2、挡板3、转动轴4、粉碎辊5、连杆6、转动盘7、支撑板8、竖杆9、安装架10、第一横杆11、第二横杆12、横轴13、研磨辊14、研磨块15、研磨槽16、弹簧17、排料口18、筛网19、循环料口20、绞龙提升机 21、提升电机22、出料通道23、驱动电机24、竖直滑槽25、第一滑块26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种高效化工颗粒原料粉碎研磨装置,包括粉碎箱1和进料口2,所述进料口2设置在粉碎箱1顶端,粉碎箱1内部设置有两根平行的转动轴4,两个转动轴4一端与设置在粉碎箱1外侧壁上的驱动电机24相连接,转动轴4一端另一端与设置粉碎箱1顶壁上的支撑板8转动连接,且两个转动轴4通过齿轮啮合相连接,两个转动轴4靠近支撑板8一端均设置有转动盘7,所述转动盘7端面上设置有一端与之铰接的连杆6,两个连杆6下端均与设置在粉碎箱1内部的第二横杆12相铰接,第二横杆12下方设置有与之平行的第一横杆11,第一横杆11和第二横杆12两端均通过滑动机构与粉碎箱1侧壁相连接,所述滑动机构包括设置在粉碎箱1侧壁上的竖直滑槽25和位于竖直滑槽25内的滑块26,第一横杆11和第二横杆12两端与滑块26固定连接,第一横杆11和第二横杆12之间通过竖杆9固定连接,所述第一横杆11上设置有两个与之铰接的安装架10,两个安装架10之间通过弹簧17相连接,两个安装架10上均安装有横轴13,横轴13上设置有研磨辊14,所述粉碎箱1的底部两侧设置有相对面倾斜的研磨块15,两个研磨块15之间形成一个研磨槽16,两个研磨辊14分别抵在两个研磨块15的倾斜面上,所述粉碎箱1的底壁上设置有排料口18,所述粉碎箱1内部还设置有倾斜的筛网19,所述筛网19较低一端的粉碎箱1侧壁上设置有循环料口20,循环料口20与设置在粉碎箱1外侧的绞龙提升机 21底部相连通,绞龙提升机 21顶端设置有提升电机22和出料通道23,所述出料通道23端口正对进料口2。
本发明的工作原理是:首先将化工颗粒原料从进料口2投放至粉碎箱1内,驱动电机24带动两个转动轴4转动,从而带动两个粉碎辊5和两个转动盘7转动,两个粉碎辊5的转动对进料口2投放的化工颗粒原料进行辗轧粉碎,辗轧粉碎的化工颗粒原料向下落至研磨槽16内,而两个转动盘7的转动通过连杆6带动第一横杆11和第二横杆12沿竖直滑槽25上下反复移动,第一横杆11向下移动,使得两个安装架10拉伸弹簧17展开,从而使得研磨辊14在研磨块15的倾斜面上滚动,从而对研磨槽16内的化工颗粒原料再次研磨粉碎,当第一横杆11向上移动时,在弹簧17的作用下,两个安装架10相靠拢,使得研磨辊14再次在研磨块15的倾斜面上向下滚动对化工颗粒原料研磨粉碎,故而可反复研磨,而粉碎箱1内的筛网19将粉碎辊5辗轧粉碎的颗粒物过滤,较小的化工颗粒原料下落,较大的化工颗粒原料下落经绞龙提升机 21提升至进料口2,再次经粉碎辊5辗轧粉碎,从而提高粉碎效果。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效化工颗粒原料粉碎研磨装置,包括粉碎箱(1)和进料口(2),所述进料口(2)设置在粉碎箱(1)顶端,其特征在于,粉碎箱(1)内部设置有两根平行的转动轴(4),两个转动轴(4)一端与设置在粉碎箱(1)外侧壁上的驱动电机(24)相连接,转动轴(4)一端另一端与设置粉碎箱(1)顶壁上的支撑板(8)转动连接,两个转动轴(4)靠近支撑板(8)一端均设置有转动盘(7),所述转动盘(7)端面上设置有一端与之铰接的连杆(6),两个连杆(6)下端均与设置在粉碎箱(1)内部的第二横杆(12)相铰接,第二横杆(12)下方设置有与之平行的第一横杆(11),第一横杆(11)和第二横杆(12)两端均通过滑动机构与粉碎箱(1)侧壁相连接,第一横杆(11)和第二横杆(12)之间通过竖杆(9)固定连接,所述第一横杆(11)上设置有两个与之铰接的安装架(10),两个安装架(10)之间通过弹簧(17)相连接,两个安装架(10)上均安装有横轴(13),横轴(13)上设置有研磨辊(14),所述粉碎箱(1)的底部两侧设置有相对面倾斜的研磨块(15),两个研磨块(15)之间形成一个研磨槽(16),两个研磨辊(14)分别抵在两个研磨块(15)的倾斜面上。
2.根据权利要求1所述的高效化工颗粒原料粉碎研磨装置,其特征在于,两个所述转动轴(4)通过齿轮啮合相连接。
3.根据权利要求1所述的高效化工颗粒原料粉碎研磨装置,其特征在于,所述滑动机构包括设置在粉碎箱(1)侧壁上的竖直滑槽(25)和位于竖直滑槽(25)内的滑块(26),第一横杆(11)和第二横杆(12)两端与滑块(26)固定连接。
4.根据权利要求1所述的高效化工颗粒原料粉碎研磨装置,其特征在于,所述粉碎箱(1)的底壁上设置有排料口(18)。
5.根据权利要求1所述的高效化工颗粒原料粉碎研磨装置,其特征在于,所述粉碎箱(1)内部还设置有倾斜的筛网(19),所述筛网(19)较低一端的粉碎箱(1)侧壁上设置有循环料口(20),循环料口(20)与设置在粉碎箱(1)外侧的绞龙提升机(21)底部相连通,绞龙提升机(21)顶端设置有提升电机(22)和出料通道(23),所述出料通道(23)端口正对进料口(2)。
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