CN108787001A - 一种淀粉自动加工设备及其研磨筛分工艺 - Google Patents

一种淀粉自动加工设备及其研磨筛分工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种淀粉自动加工设备及其研磨筛分工艺，包括底板，底板上安装有固定支撑架，固定支撑架上安装有研磨装置，研磨装置的下端安装有筛分装置，述筛分装置包括安装在研磨装置下端的筛分工作框，筛分工作框的后端设置有筛分驱动槽，筛分工作框的右端设置有颗粒出口，筛分工作框的后端内壁上从左往右等间距的设置有筛分复位弹簧。本发明需要人工对破碎后的红薯淀粉进行研磨，需要人工对研磨后的红薯淀粉进行筛分，人工研磨红薯淀粉耗时费力，且研磨过程中的粉尘影响人体健康，人工研磨比较粗糙需要进行反复研磨加工作业，人工筛分红薯淀粉不精确，淀粉粉末与颗粒无法全面分离，影响红薯淀粉的质量。

Description

一种淀粉自动加工设备及其研磨筛分工艺
技术领域
本发明涉及淀粉加工技术领域，具体的说是一种淀粉自动加工设备及其研磨筛分工艺。
背景技术
红薯是农产品中含有淀粉最高的果实之一，红薯淀粉是红薯加工的主要产品之一，随着社会的发展，人们对自身生活水平的要求也在不断提高。红薯凭借自身蕴藏的丰富营养价值被越来越多的人搬上饭桌。但是单一的食用红薯已经不能满足人们对食品的多样需求。因此，红薯加工所得的淀粉成为人们日常生活中不可或缺的食物之一。红薯淀粉成型后需要加工成粉末状，但是传统的加工方式需要人工对破碎后的红薯淀粉进行研磨，需要人工对研磨后的红薯淀粉进行筛分，人工研磨红薯淀粉耗时费力，且研磨过程中的粉尘影响人体健康，人工研磨比较粗糙需要进行反复研磨加工作业，人工筛分红薯淀粉不精确，淀粉粉末与颗粒无法全面分离，影响红薯淀粉的质量，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种淀粉自动加工设备及其研磨筛分工艺，可以解决现有红薯淀粉加工过程中存在的需要人工对破碎后的红薯淀粉进行研磨，需要人工对研磨后的红薯淀粉进行筛分，人工研磨红薯淀粉耗时费力，且研磨过程中的粉尘影响人体健康，人工研磨比较粗糙需要进行反复研磨加工作业，人工筛分红薯淀粉不精确，淀粉粉末与颗粒无法全面分离，影响红薯淀粉的质量，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现红薯淀粉机械化加工的功能，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种淀粉自动加工设备，包括底板，底板上安装有固定支撑架，固定支撑架上安装有研磨装置，研磨装置的下端安装有筛分装置；
所述研磨装置包括安装在固定支撑架上的研磨导引腔，研磨导引腔上设置有研磨进料口，研磨导引腔的下端安装有研磨作业腔，研磨作业腔的内壁上设置有两块研磨引料板，两块研磨引料板对称位于研磨作业腔的左右两侧，研磨作业腔的内壁上通过轴承并排设置有两个研磨作业辊，研磨作业辊的前端安装有研磨驱动涡轮，研磨作业腔的外壁上通过电机座安装有双向研磨电机，双向研磨电机的输出轴上通过联轴器连接有两个研磨驱动蜗杆，两个研磨驱动蜗杆对称位于双向研磨电机的左右两侧，研磨驱动蜗杆通过轴承安装在研磨立板上，研磨立板安装在研磨作业腔的外壁上；位于所述研磨作业腔左端的研磨作业辊上沿其周向方向均匀的设置有研磨储料槽，位于研磨作业腔右端的研磨作业辊上沿其周向方向均匀的设置有研磨执行块，研磨储料槽与研磨执行块相互配合运动，所述研磨引料板从外往内为向下倾斜结构，所述两个研磨驱动蜗杆互为相反结构，将破碎后的红薯淀粉通过研磨导引腔输送到研磨作业腔内，研磨引料板能够将红薯淀粉导引到合适的位置进行作业，双向研磨电机工作通过研磨驱动蜗杆带动两个研磨作业辊进行相向旋转运动，研磨储料槽对红薯淀粉起到了临时储存的作用，研磨执行块与研磨储料槽之间在运动的过程中相互啮合，从而对研磨储料槽内的红薯淀粉进行充分研磨，经过研磨后的红薯淀粉落入到指定的工作位置，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述筛分装置包括安装在研磨装置下端的筛分工作框，筛分工作框的后端设置有筛分驱动槽，筛分工作框的右端设置有颗粒出口，筛分工作框的后端内壁上从左往右等间距的设置有筛分复位弹簧，筛分复位弹簧安装在筛分执行框上，筛分执行框的侧壁上通过销轴连接有两排筛分伸缩杆，两排筛分伸缩杆对称位于筛分执行框的前后两侧，筛分伸缩杆的下端通过销轴安装在筛分工作框的内壁上，筛分执行框的下端从左往右为向下倾斜机构，且筛分执行框的下端右侧位于颗粒出口内，筛分工作框的右端外壁上安装有颗粒收集框，颗粒收集框与研磨装置之间设置有颗粒输送机所述筛分工作框的后端外壁上通过销轴安装有筛分驱动板，筛分驱动板抵靠在筛分驱动杆上，筛分驱动杆通过滑动配合方式与筛分驱动槽相连，且筛分驱动杆位于筛分驱动槽内侧的一端抵靠在筛分执行框上，筛分工作框的外壁上安装有两块筛分立板，两块筛分立板之间通过轴承安装有筛分旋转辊，筛分旋转辊的左端通过联轴器与筛分驱动电机相连，筛分驱动电机通过电机座安装在筛分立板上，筛分旋转辊的外壁上沿其周向方向均匀的设置有筛分旋转板，筛分旋转板上通过销轴安装有筛分辅助辊，筛分辅助辊与筛分驱动板之间相互配合运动，所述筛分执行框呈三角型立体结构，且筛分执行框的上端设置有一号筛分孔，筛分执行框的下侧设置有二号筛分孔，一号筛分孔的直径大于二号筛分孔的直径；经过研磨加工后的红薯淀粉落入到筛分执行框内，筛分伸缩杆对筛分执行框起到了支撑的作用，筛分驱动电机工作控制筛分旋转辊进行转动，筛分旋转辊在转动的过程中控制筛分辅助辊对筛分驱动板进行挤压，筛分驱动板在外力的作用下控制筛分驱动杆带动筛分执行框同步进行运动，筛分复位弹簧在工作的过程中对筛分执行框起到了复位的作用，筛分复位弹簧与筛分驱动板之间相互配合运动从而带动筛分执行框进行快速抖动，筛分执行框在抖动的过程中对研磨后结块的红薯淀粉进行分解，分解后的红薯淀粉通过一号筛分孔落入到筛分执行框的内部，分解后合格的淀粉粉末通过二号筛分孔落入到指定的收集容器内，不合格的淀粉颗粒在筛分执行框的作用下通过颗粒出口输送到颗粒收集框内，颗粒输送机工作将不合格的淀粉颗粒输送到研磨装置内进行二次加工作业，无需人工操作，自动化筛分淀粉降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
此外，本发明还提供了一种淀粉自动加工设备的研磨筛分工艺，包括以下步骤：
二、研磨准备：将破碎后的红薯淀粉通过研磨导引腔输送到研磨作业腔内，研磨引料板能够将红薯淀粉导引到合适的位置进行作业。
三、研磨作业：双向研磨电机工作通过研磨驱动蜗杆带动两个研磨作业辊进行相向旋转运动，研磨储料槽对红薯淀粉起到了临时储存的作用，研磨执行块与研磨储料槽之间在运动的过程中相互啮合，从而对研磨储料槽内的红薯淀粉进行充分研磨，经过研磨后的红薯淀粉落入到指定的工作位置。
四、筛分作业：经过研磨加工后的红薯淀粉落入到筛分执行框内，筛分伸缩杆对筛分执行框起到了支撑的作用，筛分驱动电机工作控制筛分旋转辊进行转动，筛分旋转辊在转动的过程中控制筛分辅助辊对筛分驱动板进行挤压，筛分驱动板在外力的作用下控制筛分驱动杆带动筛分执行框同步进行运动，筛分复位弹簧在工作的过程中对筛分执行框起到了复位的作用，筛分复位弹簧与筛分驱动板之间相互配合运动从而带动筛分执行框进行快速抖动，筛分执行框在抖动的过程中对研磨后结块的红薯淀粉进行分解，分解后的红薯淀粉通过一号筛分孔落入到筛分执行框的内部，分解后合格的淀粉粉末通过二号筛分孔落入到指定的收集容器内。
五、二次加工：不合格的淀粉颗粒在筛分执行框的作用下通过颗粒出口输送到颗粒收集框内，颗粒输送机工作将不合格的淀粉颗粒输送到研磨装置内进行二次加工作业。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有红薯淀粉加工过程中存在的需要人工对破碎后的红薯淀粉进行研磨，需要人工对研磨后的红薯淀粉进行筛分，人工研磨红薯淀粉耗时费力，且研磨过程中的粉尘影响人体健康，人工研磨比较粗糙需要进行反复研磨加工作业，人工筛分红薯淀粉不精确，淀粉粉末与颗粒无法全面分离，影响红薯淀粉的质量，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现红薯淀粉机械化加工的功能，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
2、本发明设计了研磨装置，双向研磨电机工作通过研磨驱动蜗杆带动两个研磨作业辊进行相向旋转运动，研磨储料槽对红薯淀粉起到了临时储存的作用，研磨执行块与研磨储料槽之间在运动的过程中相互啮合，从而对研磨储料槽内的红薯淀粉进行充分研磨。
3、本发明设计了筛分装置，筛分装置能够对经过研磨后的红薯淀粉进行振动筛分作业，筛分执行框在抖动的过程中对研磨后结块的红薯淀粉进行分解，分解后的红薯淀粉通过一号筛分孔落入到筛分执行框的内部，分解后合格的淀粉粉末通过二号筛分孔落入到指定的收集容器内，不合格的淀粉颗粒在筛分执行框的作用下通过颗粒出口输送到颗粒收集框内，颗粒输送机工作将不合格的淀粉颗粒输送到研磨装置内进行二次加工作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明研磨装置的结构示意图；
图3是本发明筛分装置的结构示意图；
图4是本发明筛分装置的剖视图；
图5是本发明图4的A-A向剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图5所示，一种淀粉自动加工设备，包括底板1，底板1上安装有固定支撑架2，固定支撑架2上安装有研磨装置4，研磨装置4的下端安装有筛分装置5。
所述研磨装置4包括安装在固定支撑架2上的研磨导引腔41，研磨导引腔41上设置有研磨进料口，研磨导引腔41的下端安装有研磨作业腔42，研磨作业腔42的内壁上设置有两块研磨引料板43，两块研磨引料板43对称位于研磨作业腔42的左右两侧，研磨作业腔42的内壁上通过轴承并排设置有两个研磨作业辊44，研磨作业辊44的前端安装有研磨驱动涡轮46，研磨作业腔42的外壁上通过电机座安装有双向研磨电机47，双向研磨电机47的输出轴上通过联轴器连接有两个研磨驱动蜗杆48，两个研磨驱动蜗杆48对称位于双向研磨电机47的左右两侧，研磨驱动蜗杆48通过轴承安装在研磨立板49上，研磨立板49安装在研磨作业腔42的外壁上；位于所述研磨作业腔42左端的研磨作业辊44上沿其周向方向均匀的设置有研磨储料槽，位于研磨作业腔42右端的研磨作业辊44上沿其周向方向均匀的设置有研磨执行块45，研磨储料槽与研磨执行块45相互配合运动，所述研磨引料板43从外往内为向下倾斜结构，所述两个研磨驱动蜗杆48互为相反结构，将破碎后的红薯淀粉通过研磨导引腔41输送到研磨作业腔42内，研磨引料板43能够将红薯淀粉导引到合适的位置进行作业，双向研磨电机47工作通过研磨驱动蜗杆48带动两个研磨作业辊44进行相向旋转运动，研磨储料槽对红薯淀粉起到了临时储存的作用，研磨执行块45与研磨储料槽之间在运动的过程中相互啮合，从而对研磨储料槽内的红薯淀粉进行充分研磨，经过研磨后的红薯淀粉落入到指定的工作位置，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述筛分装置5包括安装在研磨装置4下端的筛分工作框51，筛分工作框51的后端设置有筛分驱动槽，筛分工作框51的右端设置有颗粒出口，筛分工作框51的后端内壁上从左往右等间距的设置有筛分复位弹簧52，筛分复位弹簧52安装在筛分执行框53上，筛分执行框53的侧壁上通过销轴连接有两排筛分伸缩杆54，两排筛分伸缩杆54对称位于筛分执行框53的前后两侧，筛分伸缩杆54的下端通过销轴安装在筛分工作框51的内壁上，筛分执行框53的下端从左往右为向下倾斜机构，且筛分执行框53的下端右侧位于颗粒出口内，筛分工作框51的右端外壁上安装有颗粒收集框55，颗粒收集框55与研磨装置4之间设置有颗粒输送机56所述筛分工作框51的后端外壁上通过销轴安装有筛分驱动板57，筛分驱动板57抵靠在筛分驱动杆58上，筛分驱动杆58通过滑动配合方式与筛分驱动槽相连，且筛分驱动杆58位于筛分驱动槽内侧的一端抵靠在筛分执行框53上，筛分工作框51的外壁上安装有两块筛分立板59，两块筛分立板59之间通过轴承安装有筛分旋转辊510，筛分旋转辊510的左端通过联轴器与筛分驱动电机511相连，筛分驱动电机511通过电机座安装在筛分立板59上，筛分旋转辊510的外壁上沿其周向方向均匀的设置有筛分旋转板512，筛分旋转板512上通过销轴安装有筛分辅助辊513，筛分辅助辊513与筛分驱动板57之间相互配合运动，所述筛分执行框53呈三角型立体结构，且筛分执行框53的上端设置有一号筛分孔，筛分执行框53的下侧设置有二号筛分孔，一号筛分孔的直径大于二号筛分孔的直径；经过研磨加工后的红薯淀粉落入到筛分执行框53内，筛分伸缩杆54对筛分执行框53起到了支撑的作用，筛分驱动电机511工作控制筛分旋转辊510进行转动，筛分旋转辊510在转动的过程中控制筛分辅助辊513对筛分驱动板57进行挤压，筛分驱动板57在外力的作用下控制筛分驱动杆58带动筛分执行框53同步进行运动，筛分复位弹簧52在工作的过程中对筛分执行框53起到了复位的作用，筛分复位弹簧52与筛分驱动板57之间相互配合运动从而带动筛分执行框53进行快速抖动，筛分执行框53在抖动的过程中对研磨后结块的红薯淀粉进行分解，分解后的红薯淀粉通过一号筛分孔落入到筛分执行框53的内部，分解后合格的淀粉粉末通过二号筛分孔落入到指定的收集容器内，不合格的淀粉颗粒在筛分执行框53的作用下通过颗粒出口输送到颗粒收集框55内，颗粒输送机56工作将不合格的淀粉颗粒输送到研磨装置4内进行二次加工作业，无需人工操作，自动化筛分淀粉降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
此外，本发明还提供了一种淀粉自动加工设备的研磨筛分工艺，包括以下步骤：
二、研磨准备：将破碎后的红薯淀粉通过研磨导引腔41输送到研磨作业腔42内，研磨引料板43能够将红薯淀粉导引到合适的位置进行作业。
三、研磨作业：双向研磨电机47工作通过研磨驱动蜗杆48带动两个研磨作业辊44进行相向旋转运动，研磨储料槽对红薯淀粉起到了临时储存的作用，研磨执行块45与研磨储料槽之间在运动的过程中相互啮合，从而对研磨储料槽内的红薯淀粉进行充分研磨，经过研磨后的红薯淀粉落入到指定的工作位置。
四、筛分作业：经过研磨加工后的红薯淀粉落入到筛分执行框53内，筛分伸缩杆54对筛分执行框53起到了支撑的作用，筛分驱动电机511工作控制筛分旋转辊510进行转动，筛分旋转辊510在转动的过程中控制筛分辅助辊513对筛分驱动板57进行挤压，筛分驱动板57在外力的作用下控制筛分驱动杆58带动筛分执行框53同步进行运动，筛分复位弹簧52在工作的过程中对筛分执行框53起到了复位的作用，筛分复位弹簧52与筛分驱动板57之间相互配合运动从而带动筛分执行框53进行快速抖动，筛分执行框53在抖动的过程中对研磨后结块的红薯淀粉进行分解，分解后的红薯淀粉通过一号筛分孔落入到筛分执行框53的内部，分解后合格的淀粉粉末通过二号筛分孔落入到指定的收集容器内。
五、二次加工：不合格的淀粉颗粒在筛分执行框53的作用下通过颗粒出口输送到颗粒收集框55内，颗粒输送机56工作将不合格的淀粉颗粒输送到研磨装置4内进行二次加工作业。
本发明实现了红薯淀粉机械化加工的功能，解决了现有红薯淀粉加工过程中存在的需要人工对破碎后的红薯淀粉进行研磨，需要人工对研磨后的红薯淀粉进行筛分，人工研磨红薯淀粉耗时费力，且研磨过程中的粉尘影响人体健康，人工研磨比较粗糙需要进行反复研磨加工作业，人工筛分红薯淀粉不精确，淀粉粉末与颗粒无法全面分离，影响红薯淀粉的质量，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种淀粉自动加工设备,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上安装有固定支撑架(2)，固定支撑架(2)上安装有研磨装置(4)，研磨装置(4)的下端安装有筛分装置(5)；
所述研磨装置(4)包括安装在固定支撑架(2)上的研磨导引腔(41)，研磨导引腔(41)上设置有研磨进料口，研磨导引腔(41)的下端安装有研磨作业腔(42)，研磨作业腔(42)的内壁上设置有两块研磨引料板(43)，两块研磨引料板(43)对称位于研磨作业腔(42)的左右两侧，研磨作业腔(42)的内壁上通过轴承并排设置有两个研磨作业辊(44)，研磨作业辊(44)的前端安装有研磨驱动涡轮(46)，研磨作业腔(42)的外壁上通过电机座安装有双向研磨电机(47)，双向研磨电机(47)的输出轴上通过联轴器连接有两个研磨驱动蜗杆(48)，两个研磨驱动蜗杆(48)对称位于双向研磨电机(47)的左右两侧，研磨驱动蜗杆(48)通过轴承安装在研磨立板(49)上，研磨立板(49)安装在研磨作业腔(42)的外壁上；
所述筛分装置(5)包括安装在研磨装置(4)下端的筛分工作框(51)，筛分工作框(51)的后端设置有筛分驱动槽，筛分工作框(51)的右端设置有颗粒出口，筛分工作框(51)的后端内壁上从左往右等间距的设置有筛分复位弹簧(52)，筛分复位弹簧(52)安装在筛分执行框(53)上，筛分执行框(53)的侧壁上通过销轴连接有两排筛分伸缩杆(54)，两排筛分伸缩杆(54)对称位于筛分执行框(53)的前后两侧，筛分伸缩杆(54)的下端通过销轴安装在筛分工作框(51)的内壁上，筛分执行框(53)的下端从左往右为向下倾斜机构，且筛分执行框(53)的下端右侧位于颗粒出口内，筛分工作框(51)的右端外壁上安装有颗粒收集框(55)，颗粒收集框(55)与研磨装置(4)之间设置有颗粒输送机(56)。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉自动加工设备,其特征在于：位于所述研磨作业腔(42)左端的研磨作业辊(44)上沿其周向方向均匀的设置有研磨储料槽，位于研磨作业腔(42)右端的研磨作业辊(44)上沿其周向方向均匀的设置有研磨执行块(45)，研磨储料槽与研磨执行块(45)相互配合运动。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉自动加工设备,其特征在于：所述研磨引料板(43)从外往内为向下倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉自动加工设备,其特征在于：所述两个研磨驱动蜗杆(48)互为相反结构。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉自动加工设备,其特征在于：所述筛分工作框(51)的后端外壁上通过销轴安装有筛分驱动板(57)，筛分驱动板(57)抵靠在筛分驱动杆(58)上，筛分驱动杆(58)通过滑动配合方式与筛分驱动槽相连，且筛分驱动杆(58)位于筛分驱动槽内侧的一端抵靠在筛分执行框(53)上，筛分工作框(51)的外壁上安装有两块筛分立板(59)，两块筛分立板(59)之间通过轴承安装有筛分旋转辊(510)，筛分旋转辊(510)的左端通过联轴器与筛分驱动电机(511)相连，筛分驱动电机(511)通过电机座安装在筛分立板(59)上，筛分旋转辊(510)的外壁上沿其周向方向均匀的设置有筛分旋转板(512)，筛分旋转板(512)上通过销轴安装有筛分辅助辊(513)，筛分辅助辊(513)与筛分驱动板(57)之间相互配合运动。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉自动加工设备,其特征在于：所述筛分执行框(53)呈三角型立体结构，且筛分执行框(53)的上端设置有一号筛分孔，筛分执行框(53)的下侧设置有二号筛分孔，一号筛分孔的直径大于二号筛分孔的直径。
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