CN116493085B - 一种大豆蛋白肽的提取设备及提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种大豆蛋白肽的提取设备及提取方法，属于研磨技术领域，两个转动件同步反向转动安装在研磨箱内，且大豆适于经过两个转动件之间被研磨，研磨件能够沿转动件的径向滑移且研磨件的一端向外伸出转动件，研磨腔室由其中一个转动件上的研磨槽与另一个转动件上与该研磨槽相配合的研磨件限定出，随着两个转动件的转动，研磨腔室的容积逐渐减小，两个输送通道由两个转动件相背的一侧分别与研磨箱的内壁之间限定出，位于输送通道内的研磨件向外伸出转动件的一端始终与输送通道的内壁止抵接触，过滤件上的大颗粒物料适于在研磨件转动时沿输送通道再次移动至研磨腔室处，本发明有利于大豆被研磨的更加充分。

Description

一种大豆蛋白肽的提取设备及提取方法

技术领域

本发明属于研磨技术领域，具体涉及一种大豆蛋白肽的提取设备及提取方法。

背景技术

大豆蛋白肽是从大豆中提取的一种纯天然营养物质，也是人体细胞的重要组成部分，对生命活动发挥着重要的作用，在抗高血压、抗胆固醇、抗血栓形成、消除人体疲劳、保护肝脏、防止动脉硬化、增强人体体能和肌肉力量、增强人体免疫力等方面，以及对糖尿病均有显著的医疗保健作用。

针对上述问题，授权公告号为CN213762239U的中国实用新型，公开了一种高效大豆研磨机，该研磨机在对大豆进行研磨时，通过电机的输出端带动粉碎仓内的粉碎刀旋转，以实现对粉碎仓内的大豆进行初步粉碎，而后驱动电机的输出端带动研磨盘旋转，从而研磨盘能够与研磨块产生摩擦力，进而对粉碎后的大豆进行研磨，当遇到大豆颗粒规格大小不同时，工作人员需要手动旋转手柄螺栓来调节研磨块与研磨盘之间的间隙，操作起来较为繁琐，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种大豆蛋白肽的提取设备及提取方法，旨在解决大豆胚研磨不充分且研磨效率低下的问题。

本发明的技术方案如下：

一种大豆蛋白肽的提取设备及提取方法，包括研磨箱、两个转动件、多个研磨件、研磨腔室、过滤件、两个输送通道以及罐体，研磨箱顶部具有进料口，底部具有出料口；两个转动件呈柱状，且同步反向转动安装在所述研磨箱内，且大豆适于经过两个转动件之间被研磨，所述转动件的内部具有安装腔体，所述转动件上设有多个安装孔，所述安装孔与安装腔体连通，多个所述安装孔沿转动件的周向间隔分布；多个所述研磨件一一配合在两个转动件上的安装孔处，研磨件能够沿转动件的径向滑移且研磨件的一端向外伸出转动件；相邻两个研磨件与转动件的外周壁之间形成一个研磨槽，所述研磨腔室由其中一个转动件上的研磨槽与另一个转动件上与该研磨槽相配合的研磨件限定出，从所述进料口进入的大豆能够进入至研磨腔室内，且随着两个转动件的转动，所述研磨腔室的容积逐渐减小；过滤件安装在所述研磨箱内且位于所述转动件的下方，所述过滤件能够在研磨件的止抵作用下沿两个转动件的间隔安装方向水平往复滑移以适于对大豆研磨后的物料进行过滤，同时能够将过滤件上的大颗粒物料分别向靠近两个转动件的方向输送；两个输送通道由两个所述转动件相背的一侧分别与研磨箱的内壁之间限定出，且位于所述输送通道内的研磨件向外伸出转动件的一端始终与输送通道的内壁止抵接触，过滤件上的大颗粒物料适于在研磨件转动时沿输送通道再次移动至研磨腔室处；所述罐体与所述研磨箱的出料口相连通并适于对大豆蛋白进行加工处理。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：在对大豆进行研磨时，掉落在过滤件上的较大的颗粒能够通过输送通道再次输送至研磨腔室内进行研磨以实现对大豆的循环研磨，且随着转动件的转动，研磨腔室的容积逐渐减小从而有利于大豆的充分研磨。

进一步，在所述研磨箱上安装有轴杆，且所述轴杆的一端与研磨箱外壁固定相连，所述转动件同轴转动安装在轴杆的外周侧，在所述轴杆上固定安装有两个凸轮，所述凸轮的基圆圆心位于轴杆的轴线上，所述研磨件位于转动件内的一端与凸轮的外缘止抵接触。

进一步，在所述轴杆外周同轴螺纹连接有两个配合件，所述配合件呈圆台状，两个圆台状配合件截面较小的一端相对应，两个所述配合件位于两个凸轮之间，在所述配合件外周壁沿配合件的径向均布有与安装孔一一对应的滑槽，所述研磨件位于转动件内的一端与滑槽滑动连接，且所述研磨件与滑槽相对应的两侧分别具有V型导向部，所述滑槽的槽口与位于输送通道内的研磨件两侧的V型导向部始终止抵接触。

进一步，所述轴杆的外周壁具有两段螺旋方向相反的螺纹，两个所述配合件分别与该两段螺纹配合连接，随着转动件的转动，两个所述配合件能够沿轴杆的轴向不断地靠近，且两个所述配合件能够沿转动件的径向将研磨件向转动件外侧不断顶推，以使得研磨腔室的容积逐渐减小。

进一步，在所述转动件内部的相对两个端部分别固定安装有环形件，两个所述环形件均与转动件同轴设置，在所述研磨件沿转动件轴线方向的两端分别设置有与两个环形件相滑动配合的第一滑杆，所述第一滑杆的一端延伸至环形件的内环的内侧，且在该第一滑杆的一端与环形件的内环之间固定安装有第一弹性件，且当所述研磨件位于所述输送通道内时，所述研磨件上的第一弹性件处于被压缩状态，当所述研磨件离开输送通道时，所述第一弹性件能够驱动研磨件向靠近轴杆的方向滑移。

进一步，在所述过滤件沿两个转动件的轴心连线方向的两侧分别安装有连接臂，在所述研磨箱的下端沿过滤件滑移方向开设有装配孔，所述连接臂滑动安装在装配孔内，且在所述连接臂沿过滤件滑动方向的两端与装配孔内壁之间分别安装有第二弹性件。

进一步，在两个所述输送通道分别靠近过滤件的一端开设有配合缺口，在所述过滤件的上端固定设置有凸起部，所述凸起部适于在研磨件的止抵作用下在该配合缺口内沿两个转动件的间隔安装方向滑动。

进一步，随着所述转动件的转动，当所述凸起部滑动至与配合缺口相止抵的位置时，其中一个转动件上的研磨件会脱离对靠近该转动件的凸起部的止抵，从而在所述第二弹性件的作用下过滤件会迅速复位，紧接着另一个所述转动件上的研磨件会对靠近该转动件的凸起部进行止抵，且当所述凸起部滑动至与配合缺口相止抵的位置时，该另一个转动件上的研磨件会脱离对靠近该转动件的凸起部的止抵，从而在所述第二弹性件的作用下过滤件会迅速复位。

进一步，在所述过滤件上安装有刮板组件，所述刮板组件包括滑动安装在过滤件上端面的刮板，在所述刮板与过滤件相对的一侧开设有多个第二研磨沟槽，在所述过滤件上开设有多个相互交错的第一研磨沟槽，所述第一研磨沟槽与第二研磨沟槽相互配合并适于将位于过滤件上研磨后的大豆胚再次的研磨，在所述过滤件上沿转动件轴线方向的两端分别开设有导向槽，以使得所述刮板沿导向槽滑移的同时也能够沿刮板的长度延伸方向进行往复滑移。

一种大豆蛋白肽的提取方法，包括以下步骤：S1：筛选出饱满的大豆并进行清洗，去除其中的杂质后浸泡6-12小时；S2：驱动两个转动件同步反向转动，随后将浸泡后的大豆控水并和适量的酵母菌一并从进料口加入研磨箱内进行研磨处理；S3：经研磨处理的大豆从出料口排出至罐体内进行发酵处理而后静置，随后取静置后的上清液进行酶解即可制得大豆蛋白肽。

采用上述技术方案，其效果在于：在过滤件上滑动安装的刮板可以将集中在过滤件中部的研磨后的大豆分散开以便于更好的下料，而且通过第一研磨沟槽与第二研磨沟槽的相互配合能够将大豆再次进行研磨，从而实现大豆被研磨的更加充分。

附图说明

图1为本发明的立体图以及局部透视图。

图2为研磨箱的立体图。

图3为研磨箱的局部剖视图。

图4为研磨箱的另一局部剖视图。

图5为研磨箱内局部结构沿竖直方向的爆炸示意图。

图6为转动件内的结构的剖视图。

图7为本发明局部结构的主视图。

图8为本发明局部结构的侧视图。

图9为研磨件的结构示意图。

图10为过滤件与刮板的配合示意图。

图11为研磨箱内结构的剖视图。

图12为过滤件与刮板配合的另一示意图。

图13为过滤件与刮板沿竖直方向的爆炸示意图。

图14为过滤件的俯视图。

图中，10、研磨箱；101、输送通道；102、驱动电机；103、装配孔；104、第二滑杆；105、第二弹性件；106、配合缺口；107、挡板；108、安装槽；11、进料口；12、出料口；13、转动件；131、安装孔；132、环形件；14、研磨件；141、研磨部；1411、V型导向部；142、滑动部；143、第一滑杆；144、止挡件；145、第一弹性件；15、研磨槽；16、轴杆；161、安装件；17、凸轮；18、配合件；181、滑槽；19、过滤件；191、连接臂；192、凸起部；193、第二齿条；194、第一研磨沟槽；195、导向槽；20、输送组件；30、罐体；41、刮板；411、第一齿条；412、第二研磨沟槽；413、导向杆；42、齿轮；43、驱动臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为一种大豆蛋白肽的提取设备及提取方法的第一实施例，包括研磨箱10，该研磨箱10适于将大豆胚进行研磨处理，在研磨箱10的输出端安装有输送组件20，本实施例中，输送组件20内部具有用于物料输送的输送绞龙，在输送组件20的输出端安装有罐体30，该罐体30适用于对大豆蛋白的加工处理；具体使用时，首先筛选出饱满的大豆并进行清洗，去除其中的杂质后浸泡6-12小时，然后将大豆添加至研磨箱10内进行研磨处理，随后经研磨处理的大豆从研磨箱10排出至罐体30内进行发酵处理，而后取静置后的上清液进行酶解即可制得大豆蛋白肽。

如图2-图5所示，研磨箱10顶部具有进料口11，底部具有出料口12，在研磨箱10内转动安装有两个转动件13，两个转动件13呈柱状且两个转动件13的轴线延伸方向一致，以其中一个转动件13为例，转动件13的内部具有安装腔体，在转动件13的外周壁沿转动件13的轴向均布有多个与安装腔体相连通的安装孔131，多个安装孔131分别沿转动件13的径向设置，且在安装孔131内沿转动件13的径向滑动安装有研磨件14，研磨件14的一端向外伸出转动件13，从而相邻两个研磨件14与转动件13的外周壁之间形成一个研磨槽15，从而可以理解的是，其中一个转动件13上的研磨槽15与另一个转动件13上与该研磨槽15相配合的研磨件14限定出一个研磨腔室。

需要注意的是，另外一个转动件13上的研磨件14向外伸出该另外一个转动件13的一端分别与上述研磨槽15一一对应配合，从而当两个转动件13在同步反向转动时，通过研磨件14与研磨槽15的相互配合能够实现对大豆胚的研磨处理；两个转动件13相背的一侧与研磨箱10内壁之间形成输送通道101，输送通道101呈弧形，且位于输送通道101内的研磨件14向外伸出转动件13的一端与输送通道101的内壁止抵接触，在两个转动件13相对的一侧，研磨槽15与研磨件14相互配合并形成用于大豆胚研磨的研磨通道；本实施例中，在研磨箱10上还安装有用于驱动两个转动件13同步反向转动的驱动电机102。

如图3-图9所示，在转动件13内的相对两个端部分别固定安装有环形件132，两个环形件132均与转动件13同轴设置，研磨件14包括研磨部141以及滑动部142，其中研磨部141与研磨槽15相配合，滑动部142位于安装腔室内，且研磨部141与滑动部142的连接处形成V型导向部1411，该V型导向部1411向外凸出于滑动部142的两个相对的侧面，研磨部141朝向滑动部142的一端具有分别与两个环形件132相滑动配合的第一滑杆143，滑动部142位于两个第一滑杆143之间，第一滑杆143延伸至环形件132内环的一端具有止挡件144，在第一滑杆143的外周侧环设有第一弹性件145，本实施例中，第一弹性件145为第一弹簧，第一弹性件145的两端分别与止挡件144以及环形件132的内环固定相连。

继续参考图3-图9，在研磨箱10上与转动件13同轴安装有轴杆16，在轴杆16远离驱动电机102的一端固定安装有安装件161，安装件161与研磨箱10外壁固定相连，转动件13同轴转动安装在轴杆16的外周，也即，当驱动电机102驱动转动件13转动时，轴杆16处于静止状态；在轴杆16上固定安装有两个大小一致的凸轮17，滑动部142远离研磨部141的一端与凸轮17的外缘止抵接触，凸轮17的基圆圆心位于轴杆16的轴线上，两个凸轮17分别对应靠近两个第一滑杆143，且当研磨件14位于输送通道101内时，在凸轮17的辅助下第一弹性件145被压缩，并使得研磨件14远离凸轮17的一端与输送通道101的内壁止抵接触，当研磨件14离开输送通道101时，在第一弹性件145的作用下，研磨件14会向靠近轴杆16的方向滑动。

继续参考图3-图9，在轴杆16外周同轴螺纹连接有两个大小一致的配合件18，本实施例中，配合件18呈圆台状，且两个圆台状配合件18截面较小的一端相对应，两个配合件18位于两个凸轮17之间，且两个圆台状配合件18的母线分别对应V型导向部1411的两个边；在配合件18外周壁沿配合件18的径向均布有与安装孔131一一对应的滑槽181，滑动部142适于沿配合件18的径向滑动连接在滑槽181内，且滑槽181的槽口与位于输送通道101内的研磨件14两侧的V型导向部1411始终止抵接触，轴杆16的外周壁具有两段螺旋方向相反的螺纹，两个配合件18分别与该两段螺纹配合连接；从而随着转动件13的转动，两个配合件18能够沿轴杆16的轴向不断地靠近，在此过程中两个配合件18的外壁会与位于研磨通道内的研磨件14上的V型导向部1411相止抵接触，并推动研磨件14沿转动件13的径向不断向外伸出，从而使得研磨腔室的容积逐渐减小，且当两个配合件18移动到距离最近的位置时，研磨腔室的容积到达最小值，此时大豆胚得到充分的研磨。

如图2和图3所示，在研磨箱10内滑动安装有过滤件19，过滤件19上具有多个过滤孔，该过滤孔适于符合生产要求的糊状大豆通过过滤件19而后经出料口12排出，过滤件19位于两个转动件13的下方，且过滤件19能够在研磨箱10内沿水平方向左右滑移，在过滤件19的左右两侧分别安装有连接臂191，在研磨箱10的下端沿过滤件19滑移方向开设有装配孔103，连接臂191滑动安装在装配孔103内，具体的，本实施例中，在装配孔103内安装有第二滑杆104，在第二滑杆104的外周壁环设有两个第二弹性件105，本实施例中，第二弹性件105为第二弹簧，连接臂191滑动安装在第二滑杆104上且连接臂191位于两个第二弹性件105之间，且两个第二弹性件105能够维持连接臂191处于第二滑杆104的中部。

继续参考图3-图9，在两个输送通道101分别靠近过滤件19的一端开设有配合缺口106，在过滤件19的上端固定设置有凸起部192，凸起部192适于在研磨件14的止抵作用下在该配合缺口106内滑动，且随着转动件13的转动，当凸起部192滑动至与配合缺口106相止抵的位置时，其中一个转动件13上的研磨件14会脱离对靠近该转动件13的凸起部192的止抵，从而在第二弹性件105的作用下过滤件19会迅速复位，紧接着另一个转动件13上的研磨件14会对靠近该转动件13的凸起部192进行止抵，且当凸起部192滑动至与配合缺口106相止抵的位置时，该另一个转动件13上的研磨件14会脱离对靠近该转动件13的凸起部192的止抵，从而在第二弹性件105的作用下过滤件19会迅速复位，至此便实现了过滤件19对研磨后的大豆的过滤，以及将位于过滤件19上的较大颗粒的大豆输送至靠近输送通道101的位置，以便通过输送通道101将大颗粒的大豆再次输送至研磨通道进行研磨，直至达到研磨的标准；在出料口12内滑动安装有挡板107，挡板107适于将出料口12打开或者关闭以便控制从出料口12排出物料的量。

大豆研磨的工作原理：当驱动电机102驱动两个转动件13同步反向转动时（如图3所示箭头的所指方向），转动件13的转动能够分别带动对应的研磨件14以及配合件18的转动，随后一次性将一定量的大豆胚从进料口11添加至研磨箱10内，大豆胚会进入至研磨通道内，随着转动件13的转动，一部分大豆胚在研磨腔室内被率先研磨到位，并下落至过滤件19上进而被输送至罐体30内进行进一步加工，另一部分大豆胚在过滤件19的辅助下被输送至靠近输送通道101的位置，进而通过输送通道101被再次输送至研磨通道内进行研磨，而在此过程中，随着配合件18的转动，研磨腔室的容积逐渐减小，从而该部分大豆胚会被进一步的研磨处理，并下落至过滤件19上进而被输送至罐体30内进行进一步加工。

至此，可能还会有一部分大豆胚未被充分研磨，则该部分大豆胚在过滤件19的辅助下被输送至靠近输送通道101的位置，进而通过输送通道101被再次输送至研磨通道内进行研磨，而在此过程中，随着配合件18的转动，研磨腔室的容积到达最小值，该部分大豆胚得到更好的研磨随后下落至过滤件19上进而被输送至罐体30内进行进一步加工，至此这一定量的大豆胚就被研磨完毕，且此时两个配合件18移动到距离最近的位置；接下来需要对另一批大豆胚进行研磨处理时，首先反向驱动两个转动件13同步反向转动，使得配合件18移动到初始的位置，随后即可对另一批大豆胚进行研磨处理。

为了防止研磨后的大豆胚集中在过滤件19的中部进而不利于将研磨后的物料的顺利排出，本发明还提供了第二实施例。

如图10和图11所示，在过滤件19上安装有刮板组件，刮板组件包括滑动安装在过滤件19上端面的刮板41，在刮板41沿转动件13轴线方向的两端分别安装有第一齿条411，在过滤件19沿转动件13轴线方向的两端分别安装有第二齿条193，第二齿条193在水平方向的滑移能够带动第一齿条411在水平方向的同步滑移，进而能够实现刮板41将集中在过滤件19上端的研磨后的物料的推动，具体的，在研磨箱10的内壁开设有安装槽108，第一齿条411以及第二齿条193分别滑动安装在安装槽108内，在安装槽108内转动安装有与第一齿条411以及第二齿条193同时啮合的齿轮42，齿轮42位于第一齿条411和第二齿条193之间且齿轮42的位置固定；可以理解的是，刮板41的中部分别向两侧突出于刮板41的两端，从而通过刮板41能够将位于过滤件19中部的研磨物料向过滤件19的四周进行推动，以便物料从过滤件19上顺利滤出。

为了进一步的提高大豆胚的研磨效果，本发明还提供了第三实施例。

如图12-图14所示，在过滤件19上开设有多个相互交错的第一研磨沟槽194，在过滤件19上沿转动件13轴线方向的两端分别开设有导向槽195，其中，导向槽195呈连续的M型，在刮板41与过滤件19相对的一侧开设有多个与第一研磨沟槽194相配合的第二研磨沟槽412，在刮板41与过滤件19相对的一侧还安装有与导向槽195相配合的导向杆413，在刮板41上沿刮板41的长度延伸方向安装有驱动臂43，第一齿条411设置在驱动臂43的两端，具体的，在刮板41上沿刮板41的长度延伸方向开设有通孔，刮板41通过该通孔滑动安装在驱动臂43上且刮板41的长度小于驱动臂43的长度。

从而当过滤件19沿水平方向左右滑移时，过滤件19能够带动驱动臂43的同步反向滑移，进而带动刮板41在随驱动臂43滑移的同时也能够在导向槽195的辅助下沿刮板41的长度延伸方向进行往复滑移，从而在第一研磨沟槽194以及第二研磨沟槽412的辅助下，位于过滤件19上研磨后的大豆胚能够再次被剪切研磨，进而实现更充分的研磨处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种大豆蛋白肽的提取设备，其特征在于，包括：

研磨箱（10），研磨箱（10）顶部具有进料口（11），底部具有出料口（12）；

两个转动件（13），两个转动件（13）呈柱状，且同步反向转动安装在所述研磨箱（10）内，且大豆适于经过两个转动件（13）之间被研磨，所述转动件（13）的内部具有安装腔体，所述转动件（13）上设有多个安装孔（131），所述安装孔（131）与安装腔体连通，多个所述安装孔（131）沿转动件（13）的周向间隔分布；

多个研磨件（14），多个所述研磨件（14）一一配合在两个转动件（13）上的安装孔（131）处，研磨件（14）能够沿转动件（13）的径向滑移且研磨件（14）的一端向外伸出转动件（13）；

研磨腔室，相邻两个研磨件（14）与转动件（13）的外周壁之间形成一个研磨槽（15），所述研磨腔室由其中一个转动件（13）上的研磨槽（15）与另一个转动件（13）上与该研磨槽（15）相配合的研磨件（14）限定出，从所述进料口（11）进入的大豆能够进入至研磨腔室内，且随着两个转动件（13）的转动，所述研磨腔室的容积逐渐减小；

过滤件（19），过滤件（19）安装在所述研磨箱（10）内且位于所述转动件（13）的下方，所述过滤件（19）能够在研磨件（14）的止抵作用下沿两个转动件（13）的间隔安装方向水平往复滑移以适于对大豆研磨后的物料进行过滤，同时能够将过滤件（19）上的大颗粒物料分别向靠近两个转动件（13）的方向输送；

两个输送通道（101），由两个所述转动件（13）相背的一侧分别与研磨箱（10）的内壁之间限定出，且位于所述输送通道（101）内的研磨件（14）向外伸出转动件（13）的一端始终与输送通道（101）的内壁止抵接触，过滤件（19）上的大颗粒物料适于在研磨件（14）转动时沿输送通道（101）再次移动至研磨腔室处；

罐体（30），所述罐体（30）与所述研磨箱（10）的出料口（12）相连通并适于对大豆蛋白进行加工处理。

2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白肽的提取设备，其特征在于：在所述研磨箱（10）上安装有轴杆（16），且所述轴杆（16）的一端与研磨箱（10）外壁固定相连，所述转动件（13）同轴转动安装在轴杆（16）的外周侧，在所述轴杆（16）上固定安装有两个凸轮（17），所述凸轮（17）的基圆圆心位于轴杆（16）的轴线上，所述研磨件（14）位于转动件（13）内的一端与凸轮（17）的外缘止抵接触。

3.根据权利要求2所述的一种大豆蛋白肽的提取设备，其特征在于：在所述轴杆（16）外周同轴螺纹连接有两个配合件（18），所述配合件（18）呈圆台状，两个圆台状配合件（18）截面较小的一端相对应，两个所述配合件（18）位于两个凸轮（17）之间，在所述配合件（18）外周壁沿配合件（18）的径向均布有与安装孔（131）一一对应的滑槽（181），所述研磨件（14）位于转动件（13）内的一端与滑槽（181）滑动连接，且所述研磨件（14）与滑槽（181）相对应的两侧分别具有V型导向部（1411），所述滑槽（181）的槽口与位于输送通道（101）内的研磨件（14）两侧的V型导向部（1411）始终止抵接触。

4.根据权利要求3所述的一种大豆蛋白肽的提取设备，其特征在于：所述轴杆（16）的外周壁具有两段螺旋方向相反的螺纹，两个所述配合件（18）分别与该两段螺纹配合连接，随着转动件（13）的转动，两个所述配合件（18）能够沿轴杆（16）的轴向不断地靠近，且两个所述配合件（18）能够沿转动件（13）的径向将研磨件（14）向转动件（13）外侧不断顶推，以使得研磨腔室的容积逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的一种大豆蛋白肽的提取设备，其特征在于：在所述转动件（13）内部的相对两个端部分别固定安装有环形件（132），两个所述环形件（132）均与转动件（13）同轴设置，在所述研磨件（14）沿转动件（13）轴线方向的两端分别设置有与两个环形件（132）相滑动配合的第一滑杆（143），所述第一滑杆（143）的一端延伸至环形件（132）的内环的内侧，且在该第一滑杆（143）的一端与环形件（132）的内环之间固定安装有第一弹性件（145），且当所述研磨件（14）位于所述输送通道（101）内时，所述研磨件（14）上的第一弹性件（145）处于被压缩状态，当所述研磨件（14）离开输送通道（101）时，所述第一弹性件（145）能够驱动研磨件（14）向靠近轴杆（16）的方向滑移。

6.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白肽的提取设备，其特征在于：在所述过滤件（19）沿两个转动件（13）的轴心连线方向的两侧分别安装有连接臂（191），在所述研磨箱（10）的下端沿过滤件（19）滑移方向开设有装配孔（103），所述连接臂（191）滑动安装在装配孔（103）内，且在所述连接臂（191）沿过滤件（19）滑动方向的两端与装配孔（103）内壁之间分别安装有第二弹性件（105）。

7.根据权利要求6所述的一种大豆蛋白肽的提取设备，其特征在于：在两个所述输送通道（101）分别靠近过滤件（19）的一端开设有配合缺口（106），在所述过滤件（19）的上端固定设置有凸起部（192），所述凸起部（192）适于在研磨件（14）的止抵作用下在该配合缺口（106）内沿两个转动件（13）的间隔安装方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种大豆蛋白肽的提取设备，其特征在于：随着所述转动件（13）的转动，当所述凸起部（192）滑动至与配合缺口（106）相止抵的位置时，其中一个转动件（13）上的研磨件（14）会脱离对靠近该转动件（13）的凸起部（192）的止抵，从而在所述第二弹性件（105）的作用下过滤件（19）会迅速复位，紧接着另一个所述转动件（13）上的研磨件（14）会对靠近该转动件（13）的凸起部（192）进行止抵，且当所述凸起部（192）滑动至与配合缺口（106）相止抵的位置时，该另一个转动件（13）上的研磨件（14）会脱离对靠近该转动件（13）的凸起部（192）的止抵，从而在所述第二弹性件（105）的作用下过滤件（19）会迅速复位。

9.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白肽的提取设备，其特征在于：在所述过滤件（19）上安装有刮板组件，所述刮板组件包括滑动安装在过滤件（19）上端面的刮板（41），在所述刮板（41）与过滤件（19）相对的一侧开设有多个第二研磨沟槽（412），在所述过滤件（19）上开设有多个相互交错的第一研磨沟槽（194），所述第一研磨沟槽（194）与第二研磨沟槽（412）相互配合并适于将位于过滤件（19）上研磨后的大豆胚再次的研磨，在所述过滤件（19）上沿转动件（13）轴线方向的两端分别开设有导向槽（195），以使得所述刮板（41）沿导向槽（195）滑移的同时也能够沿刮板（41）的长度延伸方向进行往复滑移。

10.一种基于权利要求1-9中任一项所述的大豆蛋白肽的提取设备的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：筛选出饱满的大豆并进行清洗，去除其中的杂质后浸泡6-12小时；

S2：驱动两个转动件（13）同步反向转动，随后将浸泡后的大豆控水并和适量的酵母菌一并从进料口（11）加入研磨箱（10）内进行研磨处理；

S3：经研磨处理的大豆从出料口（12）排出至罐体（30）内进行发酵处理而后静置，随后取静置后的上清液进行酶解即可制得大豆蛋白肽。