CN112516886A - 一种饲料混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料混料装置，包括混料罐，所述混料罐底部通过连接固定脚架固定连接有底座，所述混料罐顶部通过连接顶座固定连接有顶部进料斗，所述混料罐顶部边侧设置有溶剂液罐，所述混料罐底部与底座之间设置有外排管，所述外排管延伸至底座外侧，所述外排管顶端与混料罐底部连通，所述混料罐内部底侧设置有驱动机构，所述驱动机构上方安装有离心滤盘，本发明涉及饲料技术领域。该饲料混料装置，混料叶轮和离心滤盘可以设置为相同方向转动或者相反方向转动，在相同方向转动的时候，可以提高装置扭矩并且增大装置对内部饲料施加的力，当装置设置为相反方向转动的时候，装置内部饲料会相向运动，使得内部饲料混合也会更加的均匀。

Description

一种饲料混料装置
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体为一种饲料混料装置。
背景技术
随着我国人工养殖业的迅速发展，人工饲料的需求也越来越大了，这对饲料的生产提出了较高的要求，因此，也需要不断的改良设备以适应新的时代需求。各行各业的规模质量均在提升，机械逐渐的替代了人力，提高了效率高，畜牧业的规模也随之不断发展和进步，饲料作为主要的材料，需要进行混合搅拌，传统的饲料加工工艺是将原料先粉碎后混合，然而这种传统的工艺需要对不同的原料进行分别粉碎，其粉碎效率较低，若要加强工作效率，就需要采购多个粉碎装置，这不仅增加了投资成本，也增加了对车间的占用面积，并且装置对液体饲料已经固体和液体混合的饲料进行混料分离的效果比较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种饲料混料装置，解决了装置对液体饲料已经固体和液体混合的饲料进行混料分离的效果比较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种饲料混料装置，包括混料罐，所述混料罐底部通过连接固定脚架固定连接有底座，所述混料罐顶部通过连接顶座固定连接有顶部进料斗，所述混料罐顶部边侧设置有溶剂液罐，所述混料罐底部与底座之间设置有外排管，所述外排管延伸至底座外侧，所述外排管顶端与混料罐底部连通，所述混料罐内部底侧设置有驱动机构，所述驱动机构上方安装有离心滤盘，所述混料罐内部上方设置有动力电机，所述动力电机的输出端安装有混料叶轮，所述混料叶轮位于离心滤盘上方，所述离心滤盘设置为内凹弧形，混料叶轮和离心滤盘可以设置为相同方向转动或者相反方向转动，在相同方向转动的时候，可以提高装置扭矩并且增大装置对内部饲料施加的力，当装置设置为相反方向转动的时候，装置内部饲料会相向运动，使得内部饲料混合也会更加的均匀。
优选的，所述混料叶轮包括内盘体和外旋筒，所述外旋筒均匀安装在内盘体外侧，所述内盘体上方通过上盘体安装有上旋叶，所述外旋筒内侧底部设置有小型电机，所述小型电机的输出端安装有小型复合叶轮，混料叶轮在转动的时候，上旋叶会配合边侧设置的小型复合叶轮对内部饲料进行一个均匀混合的目的，并且小型复合叶轮主要用于液体肥料的混合，多个内部螺旋可以更加均匀的混合内部肥料，可以通过设置不同转动方向，还可以使得内部多个螺旋流相反，混合效果更好。
优选的，所述外旋筒之间设置有空隙，所述内盘体外侧位于外旋筒之间安装有螺旋弹簧刀，所述螺旋弹簧刀外侧安装有尖端分离刀，所述尖端分离刀斜向下设置，混料叶轮外侧设置的螺旋弹簧刀配合斜向下设置的尖端分离刀，会根据不同大小的离心力，使得装置刀处于不同的位置，螺旋弹簧刀的伸缩特性可以使得装置在混合搅拌的时候内部产生活动空间，增加饲料的内部流动性。
优选的，所述上旋叶包括叶片本体和叶片刃端，所述叶片刃端外侧设置有外圈刃，所述外圈刃上开设有混料弧形槽，所述叶片刃端边侧开设有边侧刀槽。
优选的，所述离心滤盘包括滤盘体，所述滤盘体内侧设置有处理内槽和直接分离滤槽，所述处理内槽内侧上方设置有旋转处理端子，所述处理内槽内侧中部设置有过滤分离弧形刀，所述处理内槽内侧靠下的位置设置有离心分离滤孔，所述直接分离滤槽内部开设有直滤孔，所述滤盘体中心开设有外排中心孔，所述外排中心孔底部安装有电磁开关阀门。
优选的，所述旋转处理端子包括圆形端子体和中心轴，所述中心轴固定在滤盘体上，所述圆形端子体与中心轴转动连接，所述圆形端子体边侧通过发条弹簧安装座安装有小型处理刀，所述小型处理刀内侧与圆形端子体之间设置有支撑弹簧，装置外的小型处理刀配合弹性的支撑弹簧和发条弹簧安装座可以拥有一个弹性的回位力，进一步的对需要过滤出的饲料进行处理。
优选的，所述离心分离滤孔包括孔体，所述孔体内侧设置有斜形密封活塞，所述孔体内侧通过复位弹簧杆安装有圆形离心端子，所述圆形离心端子安装在斜形密封活塞上，所述孔体远离圆形离心端子的一侧开设有过滤通孔，离心滤盘受到较大的离心力时，圆形离心端子将斜形密封活塞拖动离开过滤通孔，此时过滤通孔打开，配合直滤孔将已经混合好的饲料排出，部分无法排出的饲料也可以通过底部的外排中心孔排出。
优选的，所述孔体和斜形密封活塞均设置成斜形，且所述过滤通孔位于孔体的较小端。
(三)有益效果
本发明提供了一种饲料混料装置。具备以下有益效果：
(一)、该饲料混料装置，混料叶轮和离心滤盘可以设置为相同方向转动或者相反方向转动，在相同方向转动的时候，可以提高装置扭矩并且增大装置对内部饲料施加的力，当装置设置为相反方向转动的时候，装置内部饲料会相向运动，使得内部饲料混合也会更加的均匀。
(二)、该饲料混料装置，混料叶轮在转动的时候，上旋叶会配合边侧设置的小型复合叶轮对内部饲料进行一个均匀混合的目的，并且小型复合叶轮主要用于液体肥料的混合，多个内部螺旋可以更加均匀的混合内部肥料，可以通过设置不同转动方向，还可以使得内部多个螺旋流相反，混合效果更好。
(三)、该饲料混料装置，外侧的叶片刃端设置的外圈刃配合混料弧形槽以及边侧的混料弧形槽可以更好的破碎固体饲料。
(四)、该饲料混料装置，混料叶轮外侧设置的螺旋弹簧刀配合斜向下设置的尖端分离刀，会根据不同大小的离心力，使得装置刀处于不同的位置，螺旋弹簧刀的伸缩特性可以使得装置在混合搅拌的时候内部产生活动空间，增加饲料的内部流动性。
(五)、该饲料混料装置，离心滤盘设置成斜体滤盘可以更好的往下过滤，装置在转动产生离心力的时候，旋转处理端子会受到一个切向的力，装置外的小型处理刀配合弹性的支撑弹簧和发条弹簧安装座可以拥有一个弹性的回位力，进一步的对需要过滤出的饲料进行处理。
(六)、该饲料混料装置，通过离心力的大小可以改变外排口径的大小，可以更快的调节内部过滤的需要的孔径，调节方便，使用简单，并且可以适应多种不同饲料的过滤外排。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明装置内部的结构示意图；
图3为本发明混料叶轮整体的结构示意图；
图4为本发明上旋叶的结构示意图；
图5为本发明离心滤盘的结构示意图；
图6为本发明旋转处理端子的结构示意图；
图7为本发明离心分离滤孔的结构示意图；
图中：1混料罐、2底座、3连接顶座、4顶部进料斗、5溶剂液罐、6连接固定脚架、7外排管、8混料叶轮、81内盘体、82上盘体、83上旋叶、831叶片刃端、832外圈刃、833混料弧形槽、834边侧刀槽、84螺旋弹簧刀、85尖端分离刀、86外旋筒、87小型复合叶轮、9离心滤盘、91滤盘体、92处理内槽、93旋转处理端子、931圆形端子体、932中心轴、933发条弹簧安装座、934小型处理刀、935支撑弹簧、94直接分离滤槽、95直滤孔、96离心分离滤孔、961孔体、962斜形密封活塞、963圆形离心端子、964复位弹簧杆、965过滤通孔、10驱动机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种饲料混料装置，包括混料罐1，混料罐1底部通过连接固定脚架6固定连接有底座2，混料罐1顶部通过连接顶座3固定连接有顶部进料斗4，混料罐1顶部边侧设置有溶剂液罐5，混料罐1底部与底座2之间设置有外排管7，外排管7延伸至底座2外侧，外排管7顶端与混料罐1底部连通，混料罐1内部底侧设置有驱动机构10，驱动机构10上方安装有离心滤盘9，混料罐1内部上方设置有动力电机，动力电机的输出端安装有混料叶轮8，混料叶轮8位于离心滤盘9上方，离心滤盘9设置为内凹弧形，混料叶轮8和离心滤盘9可以设置为相同方向转动或者相反方向转动，在相同方向转动的时候，可以提高装置扭矩并且增大装置对内部饲料施加的力，当装置设置为相反方向转动的时候，装置内部饲料会相向运动，使得内部饲料混合也会更加的均匀。
实施案例二：
请参阅图1-4，在实施案例一的基础上，本发明提供一种技术方案：混料叶轮8包括内盘体81和外旋筒86，外旋筒86均匀安装在内盘体81外侧，内盘体81上方通过上盘体82安装有上旋叶83，外旋筒86内侧底部设置有小型电机，小型电机的输出端安装有小型复合叶轮87，混料叶轮8在转动的时候，上旋叶83会配合边侧设置的小型复合叶轮87对内部饲料进行一个均匀混合的目的，并且小型复合叶轮87主要用于液体肥料的混合，多个内部螺旋可以更加均匀的混合内部肥料，可以通过设置不同转动方向，还可以使得内部多个螺旋流相反，混合效果更好。
外旋筒86之间设置有空隙，内盘体81外侧位于外旋筒86之间安装有螺旋弹簧刀84，螺旋弹簧刀84外侧安装有尖端分离刀85，尖端分离刀85斜向下设置，混料叶轮8外侧设置的螺旋弹簧刀84配合斜向下设置的尖端分离刀85，会根据不同大小的离心力，使得装置刀处于不同的位置，螺旋弹簧刀84的伸缩特性可以使得装置在混合搅拌的时候内部产生活动空间，增加饲料的内部流动性。
上旋叶83包括叶片本体和叶片刃端831，叶片刃端831外侧设置有外圈刃832，外圈刃832上开设有混料弧形槽833，叶片刃端831边侧开设有边侧刀槽834。
实施案例三：
请参阅图1-7，在实施案例一和实施案例二的基础上，本发明提供一种技术方案：离心滤盘9包括滤盘体91，滤盘体91内侧设置有处理内槽92和直接分离滤槽94，处理内槽92内侧上方设置有旋转处理端子93，处理内槽92内侧中部设置有过滤分离弧形刀97，处理内槽92内侧靠下的位置设置有离心分离滤孔96，直接分离滤槽94内部开设有直滤孔95，滤盘体91中心开设有外排中心孔，外排中心孔底部安装有电磁开关阀门。
旋转处理端子93包括圆形端子体931和中心轴932，中心轴932固定在滤盘体91上，圆形端子体931与中心轴932转动连接，圆形端子体931边侧通过发条弹簧安装座933安装有小型处理刀934，小型处理刀934内侧与圆形端子体931之间设置有支撑弹簧935，装置外的小型处理刀934配合弹性的支撑弹簧935和发条弹簧安装座933可以拥有一个弹性的回位力，进一步的对需要过滤出的饲料进行处理。
离心分离滤孔96包括孔体961，孔体961内侧设置有斜形密封活塞962，孔体961内侧通过复位弹簧杆964安装有圆形离心端子963，圆形离心端子963安装在斜形密封活塞962上，孔体961远离圆形离心端子963的一侧开设有过滤通孔965，离心滤盘9受到较大的离心力时，圆形离心端子963将斜形密封活塞962拖动离开过滤通孔965，此时过滤通孔965打开，配合直滤孔95将已经混合好的饲料排出，部分无法排出的饲料也可以通过底部的外排中心孔排出。
孔体961和斜形密封活塞962均设置成斜形，且过滤通孔965位于孔体961的较小端。
使用时，装置从上方的顶部进料斗4进入混料罐1中，饲料进入混料罐1之后内部的动力电机会带动混料叶轮8转动，驱动机构10带动离心滤盘9转动，混料叶轮8和离心滤盘9可以设置为相同方向转动或者相反方向转动，在相同方向转动的时候，可以提高装置扭矩并且增大装置对内部饲料施加的力，当装置设置为相反方向转动的时候，装置内部饲料会相向运动，使得内部饲料混合也会更加的均匀；
混料叶轮8在转动的时候，上旋叶83会配合边侧设置的小型复合叶轮87对内部饲料进行一个均匀混合的目的，并且小型复合叶轮87主要用于液体肥料的混合，多个内部螺旋可以更加均匀的混合内部肥料；
上旋叶83分为叶片本体和叶片刃端831，外侧的叶片刃端831设置的外圈刃832配合混料弧形槽833以及边侧的混料弧形槽833可以更好的破碎固体饲料；
混料叶轮8外侧设置的螺旋弹簧刀84配合斜向下设置的尖端分离刀85，会根据不同大小的离心力，使得装置刀处于不同的位置，螺旋弹簧刀84的伸缩特性可以使得装置在混合搅拌的时候内部产生活动空间，增加饲料的内部流动性；
离心滤盘9设置成斜体滤盘可以更好的往下过滤，装置在转动产生离心力的时候，旋转处理端子93会受到一个切向的力，旋转处理端子93的圆形端子体931会绕着中心轴932转动，装置外的小型处理刀934配合弹性的支撑弹簧935和发条弹簧安装座933可以拥有一个弹性的回位力，进一步的对需要过滤出的饲料进行处理；
离心滤盘9受到较大的离心力时，圆形离心端子963将斜形密封活塞962拖动离开过滤通孔965，此时过滤通孔965打开，配合直滤孔95将已经混合好的饲料排出，部分无法排出的饲料也可以通过底部的外排中心孔排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种饲料混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)底部通过连接固定脚架(6)固定连接有底座(2)，所述混料罐(1)顶部通过连接顶座(3)固定连接有顶部进料斗(4)，所述混料罐(1)顶部边侧设置有溶剂液罐(5)，所述混料罐(1)底部与底座(2)之间设置有外排管(7)，所述外排管(7)延伸至底座(2)外侧，所述外排管(7)顶端与混料罐(1)底部连通，所述混料罐(1)内部底侧设置有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)上方安装有离心滤盘(9)，所述混料罐(1)内部上方设置有动力电机，所述动力电机的输出端安装有混料叶轮(8)，所述混料叶轮(8)位于离心滤盘(9)上方，所述离心滤盘(9)设置为内凹弧形。
2.根据权利要求1所述的一种饲料混料装置，其特征在于：所述混料叶轮(8)包括内盘体(81)和外旋筒(86)，所述外旋筒(86)均匀安装在内盘体(81)外侧，所述内盘体(81)上方通过上盘体(82)安装有上旋叶(83)，所述外旋筒(86)内侧底部设置有小型电机，所述小型电机的输出端安装有小型复合叶轮(87)。
3.根据权利要求2所述的一种饲料混料装置，其特征在于：所述外旋筒(86)之间设置有空隙，所述内盘体(81)外侧位于外旋筒(86)之间安装有螺旋弹簧刀(84)，所述螺旋弹簧刀(84)外侧安装有尖端分离刀(85)，所述尖端分离刀(85)斜向下设置。
4.根据权利要求2所述的一种饲料混料装置，其特征在于：所述上旋叶(83)包括叶片本体和叶片刃端(831)，所述叶片刃端(831)外侧设置有外圈刃(832)，所述外圈刃(832)上开设有混料弧形槽(833)，所述叶片刃端(831)边侧开设有边侧刀槽(834)。
5.根据权利要求1所述的一种饲料混料装置，其特征在于：所述离心滤盘(9)包括滤盘体(91)，所述滤盘体(91)内侧设置有处理内槽(92)和直接分离滤槽(94)，所述处理内槽(92)内侧上方设置有旋转处理端子(93)，所述处理内槽(92)内侧中部设置有过滤分离弧形刀(97)，所述处理内槽(92)内侧靠下的位置设置有离心分离滤孔(96)，所述直接分离滤槽(94)内部开设有直滤孔(95)，所述滤盘体(91)中心开设有外排中心孔，所述外排中心孔底部安装有电磁开关阀门。
6.根据权利要求5所述的一种饲料混料装置，其特征在于：所述旋转处理端子(93)包括圆形端子体(931)和中心轴(932)，所述中心轴(932)固定在滤盘体(91)上，所述圆形端子体(931)与中心轴(932)转动连接，所述圆形端子体(931)边侧通过发条弹簧安装座(933)安装有小型处理刀(934)，所述小型处理刀(934)内侧与圆形端子体(931)之间设置有支撑弹簧(935)。
7.根据权利要求5所述的一种饲料混料装置，其特征在于：所述离心分离滤孔(96)包括孔体(961)，所述孔体(961)内侧设置有斜形密封活塞(962)，所述孔体(961)内侧通过复位弹簧杆(964)安装有圆形离心端子(963)，所述圆形离心端子(963)安装在斜形密封活塞(962)上，所述孔体(961)远离圆形离心端子(963)的一侧开设有过滤通孔(965)。
8.根据权利要求7所述的一种饲料混料装置，其特征在于：所述孔体(961)和斜形密封活塞(962)均设置成斜形，且所述过滤通孔(965)位于孔体(961)的较小端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113368521A (zh) * 2021-07-18 2021-09-10 余国浩 一种精馏装置

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