CN112138837A - 一种碳化硅一体化加工系统 - Google Patents

一种碳化硅一体化加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112138837A
CN112138837A CN202010972697.4A CN202010972697A CN112138837A CN 112138837 A CN112138837 A CN 112138837A CN 202010972697 A CN202010972697 A CN 202010972697A CN 112138837 A CN112138837 A CN 112138837A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
fixedly arranged
grinding
filtering
crushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010972697.4A
Other languages
English (en)
Inventor
洪娇娇
徐志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010972697.4A priority Critical patent/CN112138837A/zh
Publication of CN112138837A publication Critical patent/CN112138837A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/40—Detachers, e.g. scrapers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种碳化硅一体化加工系统，包括外壳，所述外壳顶部的中部固定安装有进料斗，所述外壳内部的上部中心对称固定安装有两个清理耙，所述外壳内部的上部中心对称活动安装有位于清理耙下部的破碎装置，所述破碎装置的底部位于外壳内部固定安装有一级过滤装置，所述一级过滤装置的左右两侧分别固定安装有贯穿外壳两侧壁的侧收集框，所述一级过滤装置的底部位移外壳内部固定安装有研磨装置，本发明能够通过在外环的外部周向等间距固定连接有破碎端头，且破碎端头的端部呈现锯齿状，可以很好的通过一对外环之间的相对旋转使得两者上的破碎端头相互对碳化硅进行切割式的挤压，以更好的达到破碎的效果。

Description

一种碳化硅一体化加工系统
技术领域
本发明涉及碳化硅加工技术领域，具体为一种碳化硅一体化加工系统。
背景技术
碳化硅由于其化学性质稳定、导热系数高、耐磨性好等优点，除了作为磨料用之外，还有很多其他的用处，例如：以特殊工艺把碳化硅的粉末涂于水轮机叶轮或者气缸体内部，可以提高其耐磨性而延长使用寿命，而碳化硅无论是人工生产的还是天然的碳化硅矿石，在使用前都需要对其进行破碎研磨成粉的处理，进行除杂、提纯等工序，以便最后的生产需求，而现有的对碳化硅的破碎装置在使用中存在一些问题：
由于碳化硅的硬度很高，而现有的破碎装置都是通过两个简单的破碎辊相对旋转，使得碳化硅从两者之间穿过进行破碎，但是由于现有的破碎辊只是两个简单的金属辊，所以随着破碎的过程进行，金属破碎辊的表面会产生很多凹痕，这样不仅会影响到两个破碎辊之间的距离，使得破碎力不足，无法很好的破碎，而且对于现有的简单的金属破碎辊在受损之后，只能整个更换掉破碎辊，这样会使得生产成本大大提高，也会造成资源的浪费。
现有的破碎装置由于只是通过两个破碎辊对碳化硅进行破碎，后续的进一步破碎以及研磨的过程都需要再通过其他设备来进行，不能在一个设备中完成破碎的所有工序，这样增加了整个生产过程的复杂性和劳动力的消耗，同时由于后续的研磨装置由于功能的单一性，也只能对单一级品颗粒大小的需求进行研磨，所以针对不同的需求需要更换对应的设备或者零件来解决，这样进一步增加了生产成本，也进一步降低了生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种碳化硅一体化加工系统，包括外壳，所述外壳顶部的中部固定安装有进料斗，所述外壳内部的上部中心对称固定安装有两个清理耙，所述外壳内部的上部中心对称活动安装有位于清理耙下部的破碎装置，所述破碎装置的底部位于外壳内部固定安装有一级过滤装置，所述一级过滤装置的左右两侧分别固定安装有贯穿外壳两侧壁的侧收集框，所述一级过滤装置的底部位移外壳内部固定安装有研磨装置，所述外壳内部位于研磨装置的底部固定安装有二级过滤装置，所述外壳内部的底部活动安装有底收集框；
所述破碎装置包含活动连接于外壳内壁正面和背面两侧的内辊，所述内辊的正面和背面两端中部固定安装有旋转连接柱，所述背面的旋转连接柱与外部电机的输出轴固定安装，所述旋转连接柱活动连接于外壳内壁上，所述旋转连接柱的外部固定安装有外环，所述外环的外部轴向等间距固定设置有破碎端头；
所述一级过滤装置包含固定安装于外壳内壁正面和背面之间的过滤板，所述过滤板上贯穿等间距开设有第一滤孔，所述过滤板顶部的上部开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有调节板，所述调节板上等间距贯穿开设有第二滤孔，所述过滤板的下表面固定安装有底板，所述底板的中部等间距固定安装有漏口；
所述研磨装置包含周向等间距固定安装于外壳内部的四个连杆，四个所述连杆位于中间的一端固定连接有中间圆台，所述中间圆台的上表面固定安装有旋转卡环座，所述旋转卡环座上活动连接有连接底座，所述连接底座的上部固定安装有研磨锥台，所述中间圆台的下表面固定安装有驱动电机，所述外壳内壁的两侧位于研磨锥台上方固定安装有横向板，所述横向板下表面的位于中部的一端固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有研磨锥环；
所述二级过滤装置包含固定安装于外壳内壁的滤框，所述滤框中部固定安装有滤网，所述滤框的正面和背面两侧分别固定安装有挡板；
所述底收集框包含活动设置于外壳内壁底部的外框，所述外框中部的两侧分别固定安装有隔板。
优选的，所述清理耙下表面的耙齿与破碎端头相互交错融合，所述清理耙位于两个破碎装置的旋转圆心之间的一侧向内倾斜，由于破碎端头是等间距安装的，这样每相邻的破碎端头之间都有一定的间距，这个间距在破碎的过程中会卡有破碎的碳化硅，而通过倾斜向内的清理耙下面的耙齿的刮除作用可以让其中卡住的碳化硅刮出，并且重新掉落至两个破碎装置之间再次破碎，这样能保证落下去的碳化硅能够达到一级破碎的效果，从而提高后续的研磨质量。
优选的，所述外环通过螺杆可拆卸式安装于内辊外，所述破碎端头的端部呈锯齿状，通过螺杆安装的外环可以在破碎端头磨损大无法继续破碎的程度时拧下螺杆，直接对外环整体进行更换，这样可以大大降低易损件的使用成本，而锯齿状的破碎端头端部能够通过尖端的部分更加容易的切到碳化硅的表面，从而利用尖端部分的高压力达到更好的切割效果，以达到一级破碎的要求。
优选的，所述过滤板和调节板均为中心对称的尖状结构，所述调节板上开设的第二滤孔与过滤板上开设的第一滤孔位置可相对交错或者重合，所述调节板可在过滤板上表面滑动两个第一滤孔的距离，所述第一滤孔和第二滤孔是圆形结构，通过调节板在过滤板上的滑动作用，可以很好的根据实际的需求控制一级过滤装置能够透过的碳化硅的颗粒大小，从而保证后续研磨装置的研磨效率和效果，也同样能够满足多种颗粒大小的需求控制，提高装置的适用范围。
优选的，所述旋转卡环座上表面环状开设有凹槽，所述连接底座底部通过滑块在滑槽内支撑旋转，通过旋转卡环座对上部的研磨锥台的支撑，可以保证上面研磨所产生的作用力不会作用到底部的驱动电机上，从而保护驱动电机不受损坏，提高使用寿命，同时也保证了研磨装置所能产生的研磨力，保证研磨效果。
优选的，所述研磨锥环边缘到中间与研磨锥台研磨面之间的距离逐渐增大，所述研磨锥环顶端中部开设有槽口，所述研磨锥环可在液压杆的推动下调整与研磨锥台上表面之间的距离，由于研磨锥环到研磨锥台研磨面之间的距离从中间向边缘逐渐减小，这样通过控制最边缘的两者之间的距离就能够很好的控制最后研磨所达到的颗粒大小，并且在研磨锥台的旋转研磨下只有颗粒被研磨缩小后才能沿着研磨锥台表面向边缘滑落继续进一步研磨，这样能够很好的保证研磨装置所能达到的研磨质量。
优选的，所述滤框是正面两端向中间凹陷的尖状，侧面为向一端倾斜的结构，所述滤网的网格大小可根据实际的最终需求进行更换，上面通过研磨装置研磨从边缘落下的碳化硅在掉落到滤网上面，达到研磨标准的碳化硅颗粒会从滤网中过滤掉落到底收集框左右两侧的收集仓内，而未达标的颗粒则会沿着其表面的倾斜方向由两侧向中间由一端向另一端滑落到底收集框中间的收集仓内，这样能够通过二级过滤装置对颗粒大小的标准进行最后的筛选，以保证底收集框两侧收集的碳化硅颗粒是完全符合标准的，提高最终收集的碳化硅研磨颗粒的达标质量。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够通过在外环的外部周向等间距固定连接有破碎端头，且破碎端头的端部呈现锯齿状，可以很好的通过一对外环之间的相对旋转使得两者上的破碎端头相互对碳化硅进行切割式的挤压，以更好的达到破碎的效果，并且在破碎端头上的锯齿状磨损完后，无锯齿状的破碎端头相互交错破碎相比于两个面板平整的打磨辊也能够达到更好的破碎效果，同时外环在内辊外是可拆卸式的，这样在外环上的破碎端头磨损严重后只要更换外部的外环，更换新的即可，不用整个更换破碎结构，也节约了生产成本；
二、本发明通过在底部设置有驱动电机带动旋转的研磨锥台，且在研磨锥台的上表面设置有通过液压杆控制高度的研磨锥环，同时结合研磨锥环剖面的倾角是大于研磨锥台具有的倾角，这样研磨锥环与研磨锥台之间的待研磨的碳化硅会在研磨锥台表面逐步研磨的过程中随着颗粒的变小从研磨锥台的外边缘流出，而液压杆的调节则可以根据需要调节研磨锥环和研磨锥台之间的距离，以控制研磨锥台研磨出的颗粒的大小，从而达到不同需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明结构正面剖视示意图；
图2为本发明结构图1中A处放大示意图；
图3为本发明结构破碎装置立体示意图；
图4为本发明结构以及过滤装置立体示意图
图5为本发明结构二级过滤装置立体示意图。
图中：1、外壳；2、进料斗；3、清理耙；4、破碎装置；41、内辊；42、旋转连接柱；43、外环；44、破碎端头；5、一级过滤装置；51、过滤板；52、第一滤孔；53、滑槽；54、调节板；55、第二滤孔；56、底板；57、漏口；6、侧收集框；7、研磨装置；71、连杆；72、中间圆台；73、旋转卡环座；74、连接底座；75、研磨锥台；76、驱动电机；77、横向板；78、液压杆；79、研磨锥环；8、二级过滤装置；81、滤框；82、滤网；83、挡板；9、底收集框；91、外框；92、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种碳化硅一体化加工系统，包括外壳1，外壳1顶部的中部固定安装有进料斗2，外壳1内部的上部中心对称固定安装有两个清理耙3，外壳1内部的上部中心对称活动安装有位于清理耙3下部的破碎装置4，破碎装置4的底部位于外壳1内部固定安装有一级过滤装置5，一级过滤装置5的左右两侧分别固定安装有贯穿外壳1两侧壁的侧收集框6，一级过滤装置5的底部位移外壳1内部固定安装有研磨装置7，外壳1内部位于研磨装置7的底部固定安装有二级过滤装置8，外壳1内部的底部活动安装有底收集框9；
破碎装置4包含活动连接于外壳1内壁正面和背面两侧的内辊41，内辊41的正面和背面两端中部固定安装有旋转连接柱42，背面的旋转连接柱42与外部电机的输出轴固定安装，旋转连接柱42活动连接于外壳1内壁上，旋转连接柱42的外部固定安装有外环43，外环43的外部轴向等间距固定设置有破碎端头44；
一级过滤装置5包含固定安装于外壳1内壁正面和背面之间的过滤板51，过滤板51上贯穿等间距开设有第一滤孔52，过滤板51顶部的上部开设有滑槽53，滑槽53内活动连接有调节板54，调节板54上等间距贯穿开设有第二滤孔55，过滤板51的下表面固定安装有底板56，底板56的中部等间距固定安装有漏口57；
研磨装置7包含周向等间距固定安装于外壳1内部的四个连杆71，四个连杆71位于中间的一端固定连接有中间圆台72，中间圆台72的上表面固定安装有旋转卡环座73，旋转卡环座73上活动连接有连接底座74，连接底座74的上部固定安装有研磨锥台75，中间圆台72的下表面固定安装有驱动电机76，外壳1内壁的两侧位于研磨锥台75上方固定安装有横向板77，横向板77下表面的位于中部的一端固定安装有液压杆78，液压杆78的底端固定安装有研磨锥环79；
二级过滤装置8包含固定安装于外壳1内壁的滤框81，滤框81中部固定安装有滤网82，滤框81的正面和背面两侧分别固定安装有挡板83；
底收集框9包含活动设置于外壳1内壁底部的外框91，外框91中部的两侧分别固定安装有隔板92。
其中，清理耙3下表面的耙齿与破碎端头44相互交错融合，清理耙3位于两个破碎装置4的旋转圆心之间的一侧向内倾斜，由于破碎端头44是等间距安装的，这样每相邻的破碎端头44之间都有一定的间距，这个间距在破碎的过程中会卡有破碎的碳化硅，而通过倾斜向内的清理耙3下面的耙齿的刮除作用可以让其中卡住的碳化硅刮出，并且重新掉落至两个破碎装置4之间再次破碎，这样能保证落下去的碳化硅能够达到一级破碎的效果，从而提高后续的研磨质量。
其中，外环43通过螺杆可拆卸式安装于内辊41外，破碎端头44的端部呈锯齿状，通过螺杆安装的外环43可以在破碎端头44磨损大无法继续破碎的程度时拧下螺杆，直接对外环43整体进行更换，这样可以大大降低易损件的使用成本，而锯齿状的破碎端头44端部能够通过尖端的部分更加容易的切到碳化硅的表面，从而利用尖端部分的高压力达到更好的切割效果，以达到一级破碎的要求。
其中，过滤板51和调节板54均为中心对称的尖状结构，调节板54上开设的第二滤孔55与过滤板51上开设的第一滤孔52位置可相对交错或者重合，调节板54可在过滤板51上表面滑动两个第一滤孔52的距离，第一滤孔52和第二滤孔55是圆形结构，通过调节板54在过滤板51上的滑动作用，可以很好的根据实际的需求控制一级过滤装置5能够透过的碳化硅的颗粒大小，从而保证后续研磨装置7的研磨效率和效果，也同样能够满足多种颗粒大小的需求控制，提高装置的适用范围。
其中，旋转卡环座73上表面环状开设有凹槽，连接底座74底部通过滑块在滑槽内支撑旋转，通过旋转卡环座73对上部的研磨锥台75的支撑，可以保证上面研磨所产生的作用力不会作用到底部的驱动电机76上，从而保护驱动电机76不受损坏，提高使用寿命，同时也保证了研磨装置7所能产生的研磨力，保证研磨效果。
其中，研磨锥环79边缘到中间与研磨锥台75研磨面之间的距离逐渐增大，研磨锥环79顶端中部开设有槽口，研磨锥环79可在液压杆78的推动下调整与研磨锥台75上表面之间的距离，由于研磨锥环79到研磨锥台75研磨面之间的距离从中间向边缘逐渐减小，这样通过控制最边缘的两者之间的距离就能够很好的控制最后研磨所达到的颗粒大小，并且在研磨锥台75的旋转研磨下只有颗粒被研磨缩小后才能沿着研磨锥台75表面向边缘滑落继续进一步研磨，这样能够很好的保证研磨装置7所能达到的研磨质量。
其中，滤框81是正面两端向中间凹陷的尖状，侧面为向一端倾斜的结构，滤网82的网格大小可根据实际的最终需求进行更换，上面通过研磨装置7研磨从边缘落下的碳化硅在掉落到滤网82上面，达到研磨标准的碳化硅颗粒会从滤网82中过滤掉落到底收集框9左右两侧的收集仓内，而未达标的颗粒则会沿着其表面的倾斜方向由两侧向中间由一端向另一端滑落到底收集框9中间的收集仓内，这样能够通过二级过滤装置8对颗粒大小的标准进行最后的筛选，以保证底收集框9两侧收集的碳化硅颗粒是完全符合标准的，提高最终收集的碳化硅研磨颗粒的达标质量。
工作时，将待破碎研磨的碳化硅原料放入到进料斗2中，碳化硅原料掉落到两个破碎装置4之间，破碎装置4通过外部电机的驱动相对旋转，使得原料在两个破碎端头44的锯齿状端部的切割作用以及两者的挤压作用下进行破碎，卡在相邻破碎端头44内的原料会在旋转到顶端清理耙3所在的位置时会被其耙状结构刮出来，重新掉落到两个破碎装置4之间再次进行破碎，经过破碎装置4破碎后的原料会沿着调节板54的上表面向两侧滑落，调整调节板54上第二滤孔55与过滤板51上的第一滤孔52之间的重合程度控制过滤颗粒的大小，达标的颗粒会掉落到底板56上表面，从漏口57落下，不达标的则会掉落到两侧的侧收集框6内，被重新回收进行再次的破碎，从漏口57内掉落的原料会进入到研磨锥环79与研磨锥台75之间，研磨锥台75通过驱动电机76的旋转利用连接底座74驱动其进行旋转，再利用液压杆78调整及压紧研磨锥环79，从而对其中的原料进行研磨，达到研磨颗粒的大小会从研磨锥台75的边缘掉落到滤网82的表面上进行最终的过滤，未达到颗粒要求的原料会在其中继续进行研磨，过滤下来掉落到底收集框9两侧的颗粒是最终需要的碳化硅粉末，而底收集框9中间的收集的颗粒是未达标的颗粒，这样能够很好的保证和区分最终需要的成品碳化硅，从而完成一个完整的碳化硅破碎到研磨最后到分类收集的一个整个流程。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种碳化硅一体化加工系统，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部的中部固定安装有进料斗(2)，所述外壳(1)内部的上部中心对称固定安装有两个清理耙(3)，所述外壳(1)内部的上部中心对称活动安装有位于清理耙(3)下部的破碎装置(4)，所述破碎装置(4)的底部位于外壳(1)内部固定安装有一级过滤装置(5)，所述一级过滤装置(5)的左右两侧分别固定安装有贯穿外壳(1)两侧壁的侧收集框(6)，所述一级过滤装置(5)的底部位移外壳(1)内部固定安装有研磨装置(7)，所述外壳(1)内部位于研磨装置(7)的底部固定安装有二级过滤装置(8)，所述外壳(1)内部的底部活动安装有底收集框(9)；
所述破碎装置(4)包含活动连接于外壳(1)内壁正面和背面两侧的内辊(41)，所述内辊(41)的正面和背面两端中部固定安装有旋转连接柱(42)，所述背面的旋转连接柱(42)与外部电机的输出轴固定安装，所述旋转连接柱(42)活动连接于外壳(1)内壁上，所述旋转连接柱(42)的外部固定安装有外环(43)，所述外环(43)的外部轴向等间距固定设置有破碎端头(44)；
所述一级过滤装置(5)包含固定安装于外壳(1)内壁正面和背面之间的过滤板(51)，所述过滤板(51)上贯穿等间距开设有第一滤孔(52)，所述过滤板(51)顶部的上部开设有滑槽(53)，所述滑槽(53)内活动连接有调节板(54)，所述调节板(54)上等间距贯穿开设有第二滤孔(55)，所述过滤板(51)的下表面固定安装有底板(56)，所述底板(56)的中部等间距固定安装有漏口(57)；
所述研磨装置(7)包含周向等间距固定安装于外壳(1)内部的四个连杆(71)，四个所述连杆(71)位于中间的一端固定连接有中间圆台(72)，所述中间圆台(72)的上表面固定安装有旋转卡环座(73)，所述旋转卡环座(73)上活动连接有连接底座(74)，所述连接底座(74)的上部固定安装有研磨锥台(75)，所述中间圆台(72)的下表面固定安装有驱动电机(76)，所述外壳(1)内壁的两侧位于研磨锥台(75)上方固定安装有横向板(77)，所述横向板(77)下表面的位于中部的一端固定安装有液压杆(78)，所述液压杆(78)的底端固定安装有研磨锥环(79)；
所述二级过滤装置(8)包含固定安装于外壳(1)内壁的滤框(81)，所述滤框(81)中部固定安装有滤网(82)，所述滤框(81)的正面和背面两侧分别固定安装有挡板(83)；
所述底收集框(9)包含活动设置于外壳(1)内壁底部的外框(91)，所述外框(91)中部的两侧分别固定安装有隔板(92)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅一体化加工系统，其特征在于：所述清理耙(3)下表面的耙齿与破碎端头(44)相互交错融合，所述清理耙(3)位于两个破碎装置(4)的旋转圆心之间的一侧向内倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅一体化加工系统，其特征在于：所述外环(43)通过螺杆可拆卸式安装于内辊(41)外，所述破碎端头(44)的端部呈锯齿状。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅一体化加工系统，其特征在于：所述过滤板(51)和调节板(54)均为中心对称的尖状结构，所述调节板(54)上开设的第二滤孔(55)与过滤板(51)上开设的第一滤孔(52)位置可相对交错或者重合，所述调节板(54)可在过滤板(51)上表面滑动两个第一滤孔(52)的距离，所述第一滤孔(52)和第二滤孔(55)是圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅一体化加工系统，其特征在于：所述旋转卡环座(73)上表面环状开设有凹槽，所述连接底座(74)底部通过滑块在滑槽内支撑旋转。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅一体化加工系统，其特征在于：所述研磨锥环(79)边缘到中间与研磨锥台(75)研磨面之间的距离逐渐增大，所述研磨锥环(79)顶端中部开设有槽口，所述研磨锥环(79)可在液压杆(78)的推动下调整与研磨锥台(75)上表面之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅一体化加工系统，其特征在于：所述滤框(81)是正面两端向中间凹陷的尖状，侧面为向一端倾斜的结构，所述滤网(82)的网格大小可根据实际的最终需求进行更换。
CN202010972697.4A 2020-09-16 2020-09-16 一种碳化硅一体化加工系统 Withdrawn CN112138837A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010972697.4A CN112138837A (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种碳化硅一体化加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010972697.4A CN112138837A (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种碳化硅一体化加工系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112138837A true CN112138837A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73893803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010972697.4A Withdrawn CN112138837A (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种碳化硅一体化加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112138837A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113769870A (zh) * 2021-09-15 2021-12-10 淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂 基于煤炭装车系统的精准配煤破碎筛分机构
CN114054145A (zh) * 2021-11-16 2022-02-18 东莞穗丰粮食集团有限公司 一种高度集成化面粉生产系统
CN114345452A (zh) * 2022-01-07 2022-04-15 安徽金日晟矿业有限责任公司 一种破碎粉碎机
CN116422431A (zh) * 2023-04-04 2023-07-14 平利县宝丽通矿业有限公司 一种精细重晶石粉体加工方法
CN116493085A (zh) * 2023-06-29 2023-07-28 淄博锦源生物科技股份有限公司 一种大豆蛋白肽的提取设备及提取方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107029979A (zh) * 2017-06-06 2017-08-11 合肥智慧龙机械设计有限公司 一种具有筛选功能的瓜子翻炒机
CN107377071A (zh) * 2017-08-30 2017-11-24 宣城市万成机械科技有限公司 一种建筑废料粉碎处理装置
CN107442242A (zh) * 2017-08-24 2017-12-08 徐柳华 一种建筑材料用硬化剂研磨筛选装置
CN108686754A (zh) * 2018-05-23 2018-10-23 洛阳金诺机械工程有限公司 一种用于破碎硅料的破碎机
CN108787001A (zh) * 2018-06-22 2018-11-13 胡梦婷 一种淀粉自动加工设备及其研磨筛分工艺
CN208302873U (zh) * 2018-02-28 2019-01-01 陆良安润建材有限责任公司 一种干粉涂料粉碎装置
CN209423717U (zh) * 2019-01-11 2019-09-24 中国十五冶金建设集团有限公司 一种便于维护的双齿辊破碎机
CN209490855U (zh) * 2018-12-29 2019-10-15 上高县荣炭科技有限公司 一种具有双重筛选功能的天然石墨初步破碎装置
CN210730160U (zh) * 2019-09-04 2020-06-12 重庆聚威节能建材有限公司 用于圆振动筛的上层筛网

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107029979A (zh) * 2017-06-06 2017-08-11 合肥智慧龙机械设计有限公司 一种具有筛选功能的瓜子翻炒机
CN107442242A (zh) * 2017-08-24 2017-12-08 徐柳华 一种建筑材料用硬化剂研磨筛选装置
CN107377071A (zh) * 2017-08-30 2017-11-24 宣城市万成机械科技有限公司 一种建筑废料粉碎处理装置
CN208302873U (zh) * 2018-02-28 2019-01-01 陆良安润建材有限责任公司 一种干粉涂料粉碎装置
CN108686754A (zh) * 2018-05-23 2018-10-23 洛阳金诺机械工程有限公司 一种用于破碎硅料的破碎机
CN108787001A (zh) * 2018-06-22 2018-11-13 胡梦婷 一种淀粉自动加工设备及其研磨筛分工艺
CN209490855U (zh) * 2018-12-29 2019-10-15 上高县荣炭科技有限公司 一种具有双重筛选功能的天然石墨初步破碎装置
CN209423717U (zh) * 2019-01-11 2019-09-24 中国十五冶金建设集团有限公司 一种便于维护的双齿辊破碎机
CN210730160U (zh) * 2019-09-04 2020-06-12 重庆聚威节能建材有限公司 用于圆振动筛的上层筛网

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭宝利: "《水泥生产巡检工》", 31 January 2014, 中国建材工业出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113769870A (zh) * 2021-09-15 2021-12-10 淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂 基于煤炭装车系统的精准配煤破碎筛分机构
CN113769870B (zh) * 2021-09-15 2022-12-09 淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂 基于煤炭装车系统的精准配煤破碎筛分机构
CN114054145A (zh) * 2021-11-16 2022-02-18 东莞穗丰粮食集团有限公司 一种高度集成化面粉生产系统
CN114345452A (zh) * 2022-01-07 2022-04-15 安徽金日晟矿业有限责任公司 一种破碎粉碎机
CN116422431A (zh) * 2023-04-04 2023-07-14 平利县宝丽通矿业有限公司 一种精细重晶石粉体加工方法
CN116422431B (zh) * 2023-04-04 2023-09-15 平利县宝丽通矿业有限公司 一种精细重晶石粉体加工方法
CN116493085A (zh) * 2023-06-29 2023-07-28 淄博锦源生物科技股份有限公司 一种大豆蛋白肽的提取设备及提取方法
CN116493085B (zh) * 2023-06-29 2023-08-22 淄博锦源生物科技股份有限公司 一种大豆蛋白肽的提取设备及提取方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112138837A (zh) 一种碳化硅一体化加工系统
CN106861871B (zh) 一种挤压层碎研磨式超细粉碎装置
CN212189394U (zh) 一种矿用离心式螺旋筛机
CN208512722U (zh) 一种粉碎效率高的万能粉碎机
CN206474265U (zh) 一种辣椒面生产中辣椒高效粉碎装置
CN103381381A (zh) 物料粉碎机
CN103521333A (zh) 一种粉碎和两级分选工艺及粉碎和两级分选系统
CN210729731U (zh) 一种陶瓷砂轮混料用的碾磨粉碎装置
CN209849051U (zh) 一种带有碾碎部分的对辊破碎机
CN209222285U (zh) 辣椒磨粉装置
CN209451991U (zh) 一种生物化学用具有筛分结构的研磨装置
CN207493797U (zh) 污泥破碎机
CN109940785A (zh) 一种废弃轮胎回收炼油生产线
CN210022385U (zh) 一种用于中药材加工使用的粉碎机
CN2601740Y (zh) 超细内分级离心环辊磨
CN210207189U (zh) 一种滤粉筛及立磨机选粉装置
CN109513500A (zh) 一种染料磨粉机
CN204564520U (zh) 过滤筛分设备
CN212092700U (zh) 一种碳酸钙分级粉碎筛选装置
CN211274943U (zh) 金刚石微粉自动粉碎机
CN210131681U (zh) 一种药材研磨机
CN207254439U (zh) 一种大批量花椒粉生产用的磨粉装置
CN109168669A (zh) 一种农业用粉碎装置
CN110152809A (zh) 一种分组饲料粉碎机器
CN109513499A (zh) 一种建筑石料磨粉机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201229