CN211274943U - 金刚石微粉自动粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石微粉技术领域。一种金刚石微粉自动粉碎机，包括主壳体、磨料套筒、粉料柱和集料壳体，主壳体顶部设置有顶板，顶板上设置有进料口；磨料套筒设置在主壳体内；粉料柱同轴设置在磨料套筒内，在主壳体顶部设置有驱动部，驱动部驱动粉料柱转动；集料壳体设置在主壳体的底部，在集料壳体的下部设置有落料口。本实用新型整体结构设计合理，其通过磨料套筒和粉料柱的设计，能够实现自动分料、喂料和粉料，保障整个过程的稳定性和持续性更好，便于实现整体的自动化设计，同时本申请针对粉料柱的结构的不同区段的设计，能够更进一步的优化整个过程中的处理量的稳定性，不会造成局部空转或者局部阻塞的问题发生。

Description

金刚石微粉自动粉碎机

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉技术领域，具体涉及一种金刚石微粉自动粉碎机。

背景技术

目前，在金刚石微粉行业，由于物料的特殊性，2微米以细的料在成品入库的时候好多都是成块状的，但是根据客户需要，要求的是物料必须粉末状的，不能出现结团现象，这就需要我们包装的专业人员运用特殊的打料机进行粉碎，一般物料的粉碎需要打三遍才可以符合要求发货，但是现在运用的打料机还是比较简单的打料机，需要两个及两个以上的人人工打料，打完一遍再把装好的料重新打出来继续打，不仅浪费人力还极大的浪费时间，而且因为是外部打料，再加上所粉碎的物料是一种非常细的粉末状的固体，很容易在打料的时候物料飞扬，使粉碎的地方到处都是落得物料，浪费资源，并且打料所造成的粉尘污染也极大的影响人体的身体健康。为了解决以上这些问题，特发明此装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚石微粉自动粉碎机，其结构设计合理，处理效果好，且能够实现连续进料，出料效果高，能够满足客户的需求。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种金刚石微粉自动粉碎机，包括：

主壳体，所述主壳体顶部设置有顶板，顶板上设置有进料口；

磨料套筒，其设置在所述主壳体内；

粉料柱，其同轴设置在所述磨料套筒内，在所述主壳体顶部设置有驱动部，所述驱动部驱动所述粉料柱转动；以及

集料壳体，其设置在所述主壳体的底部，在所述集料壳体的下部设置有落料口；

其中所述粉料柱至少部分锥台形。

根据本实用新型金刚石微粉自动粉碎机，优选地，所述粉料柱包括：

分料段，所述分料段呈锥台形，在所述分料段上呈圆周均布有多片分料板；以及

粉料段，所述粉料段与所述磨料套筒之间形成粉料间隙。

根据本实用新型金刚石微粉自动粉碎机，优选地，还包括喂料段，所述喂料段设置在所述分料段和所述粉料段之间，所述喂料段呈锥台形，且在所述喂料段的外周上设置有螺旋喂料叶片，所述螺旋喂料叶片的外沿与所述磨料套筒贴合。

根据本实用新型金刚石微粉自动粉碎机，优选地，所述驱动部为驱动电机，所述驱动电机与所述粉料柱通过转轴传动连接。

根据本实用新型金刚石微粉自动粉碎机，优选地，所述转轴的下端设置有水平磨盘；所述主壳体和所述集料壳体之间设置有中间壳体，所述中间壳体内设置有滤板，所述水平磨盘与所述滤板对应设置。

根据本实用新型金刚石微粉自动粉碎机，优选地，所述水平磨盘包括：

支撑外环；以及

支撑内环，所述支撑外环和所述支撑内环之间均布设置有磨料条，所述支撑内环与所述转轴连接；

相邻两所述磨料条之间形成料口。

根据本实用新型金刚石微粉自动粉碎机，优选地，所述磨料条的横截面呈梯形结构，所述磨料条的工作面包括水平设置的磨料面和位于磨料面两侧的倾斜设置的推料面。

根据本实用新型金刚石微粉自动粉碎机，优选地，还包括至少一条刮料刷，所述刮料刷设置在其中两所述磨料条之间。

根据本实用新型金刚石微粉自动粉碎机，优选地，所述刮料刷为毛刷。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，其通过磨料套筒和粉料柱的设计，能够实现自动分料、喂料和粉料，保障整个过程的稳定性和持续性更好，便于实现整体的自动化设计，同时本申请针对粉料柱的结构的不同区段的设计，能够更进一步的优化整个过程中的处理量的稳定性，不会造成局部空转或者局部阻塞的问题发生。

本申请的水平磨盘的结构设计，能够形成多进多出的结构形态，在较短的时间内实现粉料的过滤，再粉碎，保障整个作业过程的工序化，本申请整体具有更好的实用性，在面对客户的需求时，能够快速有效的实现打料，并整体具有密封性，避免污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明实施例的金刚石微粉自动粉碎机的结构示意图。

图2为根据本发明实施例的水平磨盘的结构示意图。

图3为根据本发明实施例的水平磨盘的俯视结构示意图。

图中序号：

100为主壳体、101为顶板、102为进料口、103为驱动电机、104为转轴；

200为磨料套筒；

300为粉料柱、301为分料段、302为喂料段、303为粉料段、304为分料板、305为螺旋喂料叶片；

400为中间壳体401为支撑外环、402为支撑内环、403为磨料条、404为刮料刷；

500为滤板；

600为集料壳体、601为落料口。

具体实施方式

下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本发明，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本实用新型一种金刚石微粉自动粉碎机，包括主壳体100、磨料套筒200、粉料柱300和集料壳体600，主壳体100顶部设置有顶板101，顶板上设置有进料口102；磨料套筒200设置在主壳体100内；粉料柱300同轴设置在磨料套筒200内，在主壳体100顶部设置有驱动部，驱动部驱动粉料柱300转动；集料壳体设置在主壳体的底部，在集料壳体600的下部设置有落料口601。

本实施例中的粉料柱至少部分锥台形，粉料柱包括分料段301和粉料段303，分料段301呈锥台形，在分料段301上呈圆周均布有多片分料板301；粉料段303与磨料套筒200之间形成粉料间隙。还可以进一步的设置喂料段302，喂料段302设置在分料段301和粉料段303之间，喂料段302呈锥台形，且在喂料段302的外周上设置有螺旋喂料叶片305，螺旋喂料叶片305的外沿与磨料套筒200贴合。由此形成了三段式的结构，在分料段能够实现进料口物料的周向均分，同时相互独立，在旋转过程中不会因为惯性导致局部亏空，当进入喂料段时，能够在螺旋喂料叶片的作用下实现强制喂料，并对大粒径的结块具有初步粉碎作用，使得整个过程更为流畅，效率更高。

本实施例的驱动部为驱动电机，驱动电机与粉料柱300通过转轴104传动连接，转轴104的下端设置有水平磨盘；主壳体100和集料壳体600之间设置有中间壳体400，中间壳体400内设置有滤板500，水平磨盘与滤板对应设置。

具体地，水平磨盘包括支撑外环401和支撑内环402，支撑外环401和支撑内环402之间均布设置有磨料条403，支撑内环402与转轴104连接；相邻两磨料条403之间形成料口。

磨料条403的横截面呈梯形结构，磨料条403的工作面包括水平设置的磨料面和位于磨料面两侧的倾斜设置的推料面。

还包括至少一条刮料刷404，刮料刷设置在其中两磨料条之间，刮料刷为毛刷，当水平磨盘与滤板之间的处理粒径与粉料柱与磨料套筒之间的接近或者一致时，则通过增加刮料刷，使得物料更便于通过滤板。

上文已详细描述了用于实现本发明的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本发明的范围、适用或构造。本发明的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本发明的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于，包括：

主壳体，所述主壳体顶部设置有顶板，顶板上设置有进料口；

磨料套筒，其设置在所述主壳体内；

粉料柱，其同轴设置在所述磨料套筒内，在所述主壳体顶部设置有驱动部，所述驱动部驱动所述粉料柱转动；以及

集料壳体，其设置在所述主壳体的底部，在所述集料壳体的下部设置有落料口；

其中所述粉料柱至少部分锥台形。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于，所述粉料柱包括：

分料段，所述分料段呈锥台形，在所述分料段上呈圆周均布有多片分料板；以及

粉料段，所述粉料段与所述磨料套筒之间形成粉料间隙。

3.根据权利要求2所述的金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于，还包括喂料段，所述喂料段设置在所述分料段和所述粉料段之间，所述喂料段呈锥台形，且在所述喂料段的外周上设置有螺旋喂料叶片，所述螺旋喂料叶片的外沿与所述磨料套筒贴合。

4.根据权利要求1所述的金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于，所述驱动部为驱动电机，所述驱动电机与所述粉料柱通过转轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于，所述转轴的下端设置有水平磨盘；所述主壳体和所述集料壳体之间设置有中间壳体，所述中间壳体内设置有滤板，所述水平磨盘与所述滤板对应设置。

6.根据权利要求5所述的金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于，所述水平磨盘包括：

支撑外环；以及

支撑内环，所述支撑外环和所述支撑内环之间均布设置有磨料条，所述支撑内环与所述转轴连接；

相邻两所述磨料条之间形成料口。

7.根据权利要求6所述的金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于，所述磨料条的横截面呈梯形结构，所述磨料条的工作面包括水平设置的磨料面和位于磨料面两侧的倾斜设置的推料面。

8.根据权利要求6或7所述的金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于，还包括至少一条刮料刷，所述刮料刷设置在其中两所述磨料条之间。

9.根据权利要求8所述的金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于，所述刮料刷为毛刷。

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