CN205361537U - 一种磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨粉机，包括研磨腔和设置在所述研磨腔正上方的碎料腔，所述碎料腔和所述研磨腔的中心位置竖直设置有转轴，位于所述碎料腔内的所述转轴上设置有碎料切刀，所述碎料腔底部设置有过滤隔板，所述研磨腔内设置有研磨盘，所述研磨盘包括固定设置在所述研磨腔顶部中心位置的上研磨盘和设置在所述转轴上的下研磨盘，所述上研磨盘下侧设置有凹型研磨轮，所述下研磨盘上侧设置有与所述凹型研磨轮配合的凸型研磨轮，所述上研磨盘和所述转轴之间设置有送料通道，所述下研磨盘通过销子固定在所述转轴上，所述碎料腔顶部设置有入料口，所述研磨腔下设置有出料口。本实用新型具有操作简单，磨粉效率高，效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料研磨领域，特别是指一种磨粉机。
背景技术
颗粒较粗的物料需要将其细化成需要的颗粒大小，因此常用到的工具就是磨粉机，现有的磨粉机种类多样，现有的磨粉机一般只能进行一次研磨，但在一些特定的研磨领域，需要将原料研磨成很细的粉末时，往往需要多次往返研磨，这样不仅过程繁琐，效率低下，而且操作十分复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种磨粉机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种磨粉机，包括研磨腔和设置在所述研磨腔正上方的碎料腔，所述碎料腔和所述研磨腔的中心位置竖直设置有转轴，所述转轴上端贯穿所述碎料腔，且由设置在所述碎料腔顶部的驱动电机驱动，位于所述碎料腔内的所述转轴上设置有碎料切刀，所述碎料腔底部设置有过滤隔板，所述过滤隔板上设置有出料孔，所述碎料腔正下方设置有送料腔，所述送料腔连通所述研磨腔，所述研磨腔内设置有研磨盘，所述研磨盘包括固定设置在所述研磨腔顶部中心位置的上研磨盘和设置在所述转轴上的下研磨盘，所述上研磨盘下侧设置有凹型研磨轮，所述下研磨盘上侧设置有与所述凹型研磨轮配合的凸型研磨轮，所述转轴贯穿所述上研磨盘和所述下研磨盘的中心，所述上研磨盘和所述转轴之间设置有送料通道，所述下研磨盘通过销子固定在所述转轴上，所述下研磨盘下方的所述转轴上设置有定位销，所述定位销和所述下研磨盘之间设置有弹簧，所述碎料腔顶部设置有入料口，所述研磨腔下设置有出料口。
优选地，所述送料腔和所述送料通道内的所述转轴上设置有螺旋输送带。
优选地，所述凹型研磨轮通过螺丝固定在所述上研磨盘上，所述凸型研磨轮也通过螺丝固定在所述下研磨盘上。
优选地，所述送料腔呈斗型，且下端出口和所述送料通道大小一致。
优选地，所述研磨腔的腔室下端呈斗型，且下端连接所述出料口。
优选地，所述入料口上设有入料斗。
优选地，所述研磨腔底部设置有固定支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：操作简单，磨粉效率高，效果好。本实用新型的磨粉机首选对材料在碎料腔内初步破碎，然后再进入研磨腔内研磨，具有研磨操作简单，效率高，效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种磨粉机，包括研磨腔1和设置在研磨腔1正上方的碎料腔2，碎料腔2和研磨腔1的中心位置竖直设置有转轴3，转轴3上端贯穿碎料腔2，且由设置在碎料腔2顶部的驱动电机4驱动，位于碎料腔2内的转轴3上设置有碎料切刀5，碎料腔2底部设置有过滤隔板6，过滤隔板6上设置有出料孔，碎料腔2正下方设置有送料腔7，送料腔7连通研磨腔1，研磨腔1内设置有研磨盘，研磨盘包括固定设置在研磨腔1顶部中心位置的上研磨盘8和设置在转轴3上的下研磨盘9，上研磨盘8下侧设置有凹型研磨轮10，下研磨盘9上侧设置有与凹型研磨轮10配合的凸型研磨轮11，转轴3贯穿上研磨盘8和下研磨盘9的中心，上研磨盘8和转轴3之间设置有送料通道，下研磨盘9通过销子固定在转轴3上，下研磨盘9下方的转轴3上设置有定位销12，定位销12和下研磨盘9之间设置有弹簧13，碎料腔2顶部设置有入料口14，研磨腔1下设置有出料口15。
本实施例中，送料腔7和送料通道内的转轴3上设置有螺旋输送带16。
本实施例中，凹型研磨轮10通过螺丝固定在上研磨盘8上，凸型研磨轮11也通过螺丝固定在下研磨盘9上。
本实施例中，送料腔7呈斗型，且下端出口和送料通道大小一致。
本实施例中，研磨腔1的腔室下端呈斗型，且下端连接出料口15。
本实施例中，入料口14上设有入料斗17。
本实施例中，研磨腔1底部设置有固定支腿18。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磨粉机，其特征在于，包括研磨腔和设置在所述研磨腔正上方的碎料腔，所述碎料腔和所述研磨腔的中心位置竖直设置有转轴，所述转轴上端贯穿所述碎料腔，且由设置在所述碎料腔顶部的驱动电机驱动，位于所述碎料腔内的所述转轴上设置有碎料切刀，所述碎料腔底部设置有过滤隔板，所述过滤隔板上设置有出料孔，所述碎料腔正下方设置有送料腔，所述送料腔连通所述研磨腔，所述研磨腔内设置有研磨盘，所述研磨盘包括固定设置在所述研磨腔顶部中心位置的上研磨盘和设置在所述转轴上的下研磨盘，所述上研磨盘下侧设置有凹型研磨轮，所述下研磨盘上侧设置有与所述凹型研磨轮配合的凸型研磨轮，所述转轴贯穿所述上研磨盘和所述下研磨盘的中心，所述上研磨盘和所述转轴之间设置有送料通道，所述下研磨盘通过销子固定在所述转轴上，所述下研磨盘下方的所述转轴上设置有定位销，所述定位销和所述下研磨盘之间设置有弹簧，所述碎料腔顶部设置有入料口，所述研磨腔下设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述送料腔和所述送料通道内的所述转轴上设置有螺旋输送带。
3.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述凹型研磨轮通过螺丝固定在所述上研磨盘上，所述凸型研磨轮也通过螺丝固定在所述下研磨盘上。
4.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述送料腔呈斗型，且下端出口和所述送料通道大小一致。
5.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述研磨腔的腔室下端呈斗型，且下端连接所述出料口。
6.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述入料口上设有入料斗。
7.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述研磨腔底部设置有固定支腿。
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