CN2601740Y - 超细内分级离心环辊磨 - Google Patents

Abstract

一种超细内分级离心环辊磨，它包括底座总成〔1〕、主轴总成〔2〕、给料总成〔4〕和动力总成〔7〕。在机体总成〔6〕内嵌套有一个内圈上小下大的隔环〔6－1〕和一套由主轴总成〔2〕主轴直接驱动的环辊磨副总成〔5〕，在机体总成〔6〕上的分级室内设置有一套由转轴驱动的负角分级轮〔3－1〕和对应固定在分级室的倒锥台形分流环〔3－2〕构成的分级总成〔3〕。它能形成气流变速螺旋上升和同时进行冲击、挤压、研磨物料，既具有优越的高产低耗性能，单机产量300～5000kg/h，又提高了产品的分级精度，细度d97达5～10μm。

Description

超细内分级离心环辊磨

(一)技术领域

本实用新型涉及一种超细粉碎设备，尤其是一种超细内分级离心环辊磨。

(二)背景技术

目前，超细粉碎设备的类型主要有气流磨、高速机械冲击式粉碎机、介质超细研磨机和高压射流粉碎机等。其中气流磨、高速机械冲击式粉碎机为干式超细粉碎设备，介质超细研磨机和高压射流粉碎机则有干式和湿式两种。

气流磨主要有扁平式、循环管式、靶式等多种结构形式、产品细度一般d97＝5～10μm，处理能力一般为2～600kg/h，该磨优点：产品细度好，但单位能耗大、效率低、产量较少。

高速机械冲击式粉碎机，是近年来引进外国技术基础上开发生产的，机型有ACM、DJM、CLM等系列，产品细度一般d97＝10～28μm，处理能力一般为50～5000kg/h，该机优点：生产效率高、单位能耗低，但产品细度较粗。

介质超细研磨机有搅拌球磨机、旋转筒式球磨机、塔式磨等多结构形式，产品细度湿式可达d90＝2μm，干式可达d97＝10μm。湿式生产干粉，产品细度与高速机型冲击式粉碎机相似。

高压射流粉碎机，产品细度d97＝1～20μm，该机特点就是产品细度可调，但单位能耗大。

以上四大类粉碎机各有优缺点，产品细度好的单位能耗大，生产率低，而生产效率高，单位能耗低，产品细度又无法满足使用要求。

与本实用新型相比，较为接近的是国内市场上出现的高速机械冲击式粉碎机类型中的“ACM原微粉碎机”，该机是由主轴总成、给料总成、机体总成和齿圈与锤盘总成等所构成的，因为具仅靠高速旋转的锤盘去撞击挤入的物料，所以产品细度大于10μm，不能满足当代客户对细度的要求。

本实用新型的目的是提供一种改进的高速机械冲击式粉碎机，使其既具有高产低耗的性能，又具有接近气流粉碎机的产品细度。

(三)发明内容

本实用新型的目的是这样实现的：设计一种超细内分级离心环辊磨，它包括底座总成、主轴总成、给料总成和机体总成，此磨是在机体总成内嵌套一个能使气流变速螺旋上升的隔环及其螺旋隔条和一套由主轴总成的主轴直接驱动的能冲击、挤压、研磨的环辊粉碎副总成，在环辊粉碎副总成的上方设置有一套能使气流场均匀的分级总成。

所设计的环辊粉碎副总成是由一个磨环支架及其一组销轴和可绕销轴自转的双层二组磨环，并在主轴总成的主轴驱动下沿磨圈内设的两圈弧形槽公转所构成。

所设计的分级总成是由一个套于转轴的叶片负角分级轮和对应固定在机体总成内上方的一个倒锥台形分流环所构成。

本实用新型因为所设的环辊粉碎副总成的二组磨环能在弧形槽内自转和公转，同时实现大面积冲击、挤压、研磨物料的作用，所以其高产低耗的性能更优越，产品细度更好；同时由于隔环及其螺旋隔条与磨圈之间的隙缝气流通道断面上小下大出口拐弯，使气流变速旋转上升，部分粗颗粒返回磨圈重新粉碎，所以产品质量更稳定；另外由于分级轮的叶片成负角，使气流的速度矢量与叶片的倾斜方向相同，从而使气流场更趋于平稳和均匀，所以提高了分级精度。

(四)附图说明

本实用新型的具体结构有以下附图给出：

图1为依据本实用新型提出的超细内分级离心环辊磨剖面主视图。

图2为依据本实用新型提出的超细内分级离心环辊隔环与磨圈剖面气流通道放大示意图。

图3为依据本实用新型提出的超细内分级离心环辊分级轮放大局部俯视图。

如图1所示，超细内分级离心环辊磨包括底座总成〔1〕、主轴总成〔2〕、给料总成〔4〕和动力总成〔7〕。在机体总成〔6〕内嵌套有一个内圈上小下大的隔环〔6-1〕和一套由主轴总成〔2〕主轴直接驱动的环辊磨副总成〔5〕，机体总成〔6〕上的分级室内设置有一套由套于转轴的分级轮〔3-1〕和对应固定在分级室的倒锥台形分流环〔3-2〕构成的分级总成〔3〕。环辊磨副总成〔5〕由一个磨环支架〔5-4〕、一组销轴〔5-3〕和可绕销轴〔5-3〕自转的上下两层二组磨环〔5-2〕在主轴总成〔2〕的主轴驱动下沿磨圈〔5-1〕内设的两圈弧形凹槽公转所构成。环辊磨副总成〔5〕底下设有与磨环支架〔5-4〕同轴旋转的甩料盘〔2-1〕。固定在磨环支架〔5-4〕上的磨环〔5-2〕与销轴〔5-3〕之间有较大的自由间隙，当磨环支架〔5-4〕随主轴进行公转时，磨环〔5-2〕受离心力的作用甩向磨圈〔5-1〕并压紧磨圈〔5-1〕内弧形凹槽又围绕各自的销轴〔5-3〕作自转。气流沿箭头方向从环辊粉碎磨〔5〕及其甩料盘〔2-1〕底下进入机体总成〔6〕内，物料从给料总成〔4〕分级室挤入。

如图2所示，隔环〔6-1〕内圈设计成上小下大的圆锥台形，并且在隔环〔6-1〕内圈设置有能使气流沿箭头方向穿过隔环〔6-1〕内圈与磨圈〔5-1〕外沿的缝隙通道，隔环〔6-1〕内圈设置有螺旋隔条〔6-2〕，气流沿隙缝通道变速和螺旋上升，气流出口拐弯减速。

如图3所示，分级轮〔3-1〕沿箭头方向旋转，叶片的安装角度α为负角度，即叶片外端与分级轮〔3-1〕切线所形成的角度，即叶片的倾斜方向顺应分级轮的旋转方向。

工作时，物料从给料总成〔4〕挤入分级室后落入高速旋转的环辊粉碎磨〔5〕，经上层磨环〔5-2〕粉碎后落至下层磨环〔5-2〕再次受到挤压、研磨的超细粉碎，在重力作用下物料下落到同轴高速旋转的甩料盘〔2-1〕，甩料盘〔2-1〕把粉料甩向磨圈〔5-1〕与隔环〔6-1〕的隙缝中。受到系统风机负压吸力的作用面沿隙缝变速和螺旋上升至机体总成〔6〕上部，出口拐弯时，断面突然扩大，气流减速，部分粗颗粒直接倒回磨圈〔5-1〕重新粉碎，细粉继续随气流上升沿分流环〔3-2〕进入分级室进行分级。合格的细粉通过分级轮〔3-1〕，受到负角度叶片旋转产生均匀力的作用，上升进入收集系统收集，粗料被甩向分流环〔3-2〕内壁，重新落入粉碎室环辊粉碎磨再进行粉碎，直至合格。(五〕具体实施方式

产业上制造时，磨环〔5-2〕为上、下两层，每层一组均布同样尺寸的磨环〔5-2〕3～6个，磨环〔5-2〕外径为18～26cm，内径为7～10cm、外形弧面半径为4.5～7.5cm。设置于隔环〔6-1〕内圈的螺旋隔条〔6-2〕为6～8条，螺距为120～160cm。分级轮〔3-1〕的叶片负角α为55～70°，叶片片数为50～70片。隔环〔6-1〕及其螺旋隔条〔6-2〕与磨圈〔5-1〕所构成的气流螺旋上升通道大口断面为小口断面的2.5～3.5倍，气流出口拐弯与上升通道成90°角。产品细度与分级轮〔3-1〕转速、系统风机负压成反比。如粉碎方解石时，入料粒度＜10mm，主机转速276r/min，分级轮转速3600r/min，风机转速3300r/min，控制风阀开启1/3，产品细度d97.69＝0.77～8.14μm，且大大缩短了生产流程，降低投资，减少能耗节约成本。产品细度d97一般可达5～10μm，产量可达300～5000Kg/h。

Claims (10)

1.一种超细内分级离心环辊磨，它包括底座总成〔1〕、主轴总成〔2〕、给料总成〔4〕、动力总成〔7〕，其特征在于机体总成〔6〕内嵌套有一隔环〔6-1〕及其能形成气流变速螺旋上升和冲击、挤压、研磨的环辊粉碎副总成〔5〕，在环辊粉碎副总成〔5〕上方设置有一能使气流场平稳均匀的分级总成〔3〕。

2.根据权利要求1所述的超细内分级离心环辊磨，其特征是所述的环辊粉碎副总成〔5〕由一个磨环支架〔5-4〕及其一组销轴〔5-3〕和可绕销轴〔5-3〕自转的双层二组磨环〔5-2〕，并在主轴总成〔2〕的主轴驱动下沿磨圈〔5-1〕内设的两圈弧形凹槽公转所构成。

3.根据权利要求1所述的超细内分级离心环辊磨，其特征是所述的分级总成〔3〕由套于转轴的分级轮〔3-1〕和对应的固定在机体总成〔6〕内上方的倒锥台形分流环〔3-2〕所构成。

4.根据权利要求1所述的超细内分级离心环辊磨，其特征是所述的隔环〔6-1〕内圈设成上小下大圆锥台形，并且在隔环〔6-1〕内圈设置有能使气流沿隔环〔6-1〕内圈与磨圈〔5-1〕外沿的隙缝变速螺旋上升的螺旋隔条〔6-2〕。

5.根据权利要求4所述的超细内分级离心环辊磨，其特征是所述的设置于隔环〔6-1〕内圈的螺旋隔条〔6-2〕为6～8条，螺距为120～160cm。

6.根据权利要求2所述的超细内分级离心环辊磨，其特征是所述的磨环〔5-2〕为上、下两层，每层一组均布的同样尺寸的磨环〔5-2〕为3～6个。

7.根据权利要求2或6所述的超细内分级离心环辊磨，其特征是所述的磨环〔5-2〕外径为18～26cm，内径为7～10cm，外形弧面半径为4.5～7.5cm。

8.根据权利要求3所述的超细内分级离心环辊磨，其特征是分级轮〔3-1〕的叶片成负角分布，其角度α为55～70°，叶片片数为50～70片。

9根据权利要求1或2或6所述的超细内分级离心环辊磨，其特征是所述的环辊粉碎副总成〔5〕底下设有与磨环支架〔5-4〕同轴旋转的甩料盘〔2-1〕。

10.根据权利要求1或2或4或5或9所述的超细内分级离心环辊磨，其特征是所述的隔环〔6-1〕及其螺旋隔条〔6-2〕与磨圈〔5-1〕所构成的气流螺旋上升通道大口断面为小口断面的2.5～3.5倍，气流出口拐弯与上升通道成90°角。

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