CN102580821A - 一种超细粉碎机磨轮盘装置 - Google Patents

Abstract

一种超细粉碎机磨轮盘装置；本发明提供了一种超细粉碎机磨轮盘装置，其技术方案是：包括左右螺旋压紧螺母、若干个磨轮盘、若干个磨轮、若干个隔套、一个主轴，三条平键、若干个磨轮销、若干块磨轮销压板、若干个磨环、若干个料盘；所述主轴按120°均匀分布有三条键槽，三条平键安装在键槽里面，上部轴头有左右螺牙；所述磨轮盘与主轴配合，中间用隔套隔开；所述隔套装在磨轮盘中间；所述左右螺旋螺母装在主轴顶部的压板上面，压紧磨轮盘，所述磨环安装在主轴外侧；所述料盘安装在磨轮盘的下部。本发明采用分散式安装结构，便于生产制造，拆装简便，维修成本低，适用于粉碎机制造企业和粉体加工企业。

Description

一种超细粉碎机磨轮盘装置

技术领域

本发明涉及一种超细粉碎机磨轮盘装置。

背景技术

现有磨粉机的磨轮盘都是与主轴连接在一起，两层或三层一体化铸造加工而成，在运行过程中磨盘上有多个磨销和与磨轮自转。粉碎机的磨轮盘最大的故障是粉碎机在运行生产过程中常因为磨销孔出现裂痕而损坏磨轮盘，由于磨盘的磨损，使粉碎机磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中出现配合间隙，导致磨辊本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和粉体颗粒对配合面的不断冲刷，致使磨辊本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，造成减速机损坏以及其它机器的损坏，变成恶性生产故障事件。磨轮盘磨损的问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换整个磨轮费用高昂；并且磨轮盘和一体化的主轴配合过长，在运行一段时间后容易损坏主轴，拆检难，明显增加了配件和维修成本费用。

发明内容

为解决现有的磨轮盘与主轴一体化铸造加工难度大和单个磨轮盘磨损后要更换整个磨轮成本高、难拆检问题，本发明人提出了一种粉碎机的分体式磨轮盘装置，采用分散式安装结构，达到了拆装简便，制造容易，维修成本低目的。

其技术方案是：一种超细粉碎机磨轮盘装置，包括左右螺旋压紧螺母、若干个磨轮盘、若干个磨轮、若干个隔套、一个主轴，三条平键、若干个磨轮销、若干块磨轮销压板、若干个磨环、若干个料盘。其特征是：所述主轴按120°均匀分布有三条键槽，三条平键安装在键槽里面，上部轴头有左右螺牙；所述磨轮盘与主轴配合，中间用隔套隔开；所述隔套装在磨轮盘中间；所述磨轮销安装在上层的磨轮；所述左右螺旋螺母装在主轴顶部的压板上面，压紧磨轮盘；所述磨环安装在主轴外侧；所述料盘安装在磨轮盘的下部。

相对以往磨轮盘与主轴连接一体化的磨轮装置，本发明的有益效果是：

1、采用分散式安装结构，便于安装制造，对于生产制造本发明的企业来说提高了生产效益；

2、单个磨轮盘损坏后拆装、更换维修简便，不影响主轴，对于使用本发明的企业来说降低了生产设备的零部件损耗，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为一种超细粉碎机的磨轮盘装置构造示意图；

图2为本发明的主轴和3条平键的配合安装示意图。

图中的1(a)、1(b)分别是2个左右螺旋压紧螺母，2(a).2(b).2(c)是磨轮盘，3是磨轮，4是隔套，5是主轴，6是平键，7是磨轮销，8是磨轮销的压板，9是磨环，10是料盘；

图2中的5是主轴，6(a)、6(b)、6(c)分别是平键。

具体实施方式

一种超细粉碎机磨轮盘装置，包括2个左右螺旋压紧螺母、6个磨轮盘、4个磨轮、4个隔套、1个主轴，3条平键、2个磨轮销、2块磨轮销压板、2块磨环、2个料盘。其特征是：主轴按120°均匀分布有三条键槽，三条平键安装在键槽里面，上部轴头有左右螺牙；磨轮盘与主轴配合，中间用隔套隔开；隔套装在磨轮盘中间；磨轮销安装在上层的磨轮；左右螺旋螺母装在主轴顶部的压板上面，压紧磨轮盘；磨环安装在主轴外侧；料盘安装在磨轮盘的下部。

下面对本发明的实施例结合附图1加以详细描述。

安装步骤：主轴5——3条平键6——磨盘2(C)——隔套4(b)——磨轮3——磨盘2(b)——隔套4(a)——磨轮3——磨盘2(a)——磨轮销7——压板8——压紧螺母1(b)——压紧螺母1(a)——9磨环——10-料盘。这样整个分体式磨轮盘装好可生产使用了。

Claims (1)

1.一种超细粉碎机磨轮盘装置，包括左右螺旋压紧螺母、若干个磨轮盘、若干个磨轮、若干个隔套、一个主轴，三条平键、若干个磨轮销、若干块磨轮销压板、若干个磨环、若干个料盘，其特征是：所述主轴按120°均匀分布有三条键槽，三条平键安装在键槽里面，上部轴头有左右螺牙；所述磨轮盘与主轴配合，中间用隔套隔开；所述隔套装在磨轮盘中间；所述磨轮销安装在上层的磨轮；所述左右螺旋螺母装在主轴顶部的压板上面，压紧磨轮盘；所述磨环安装在主轴外侧；所述料盘安装在磨轮盘的下部。

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