CN206366422U - 一种磨头衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨头衬板，包括若干个安装在球磨机磨头端盖内壁的内圈衬板、中圈衬板和外圈衬板，所述内圈衬板、中圈衬板和外圈衬板均为扇形结构，所述中圈衬板包括中圈衬板本体和设置在中圈衬板本体顶部表面的条形凸起，所述条形凸起从中圈衬板本体靠近外圈衬板的边沿处向靠近内圈衬板的边沿处延伸，所述中圈衬板本体上设置有若干个螺栓安装孔；本实用新型增强了位于中圈的磨头衬板的耐磨度，延长位于中圈的磨头衬板的使用寿命，减少球磨机的停机时间和磨头衬板的更换次数，节省人力、物力、财力，提高球磨机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于球磨机内部安装的衬板，尤其涉及一种磨头衬板，属于机械制造技术领域。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛地被应用于电厂、水泥、矿山、化工、耐火材料等行业，球磨机的磨头衬板是保证球磨机长期、平稳、正常运行的关键部件，磨头衬板是装在球磨机磨头端盖内壁上的衬板，主要作用是保护磨头端盖内壁不被研磨体和物料所磨损。
现有技术中的磨头衬板通常沿磨头径向分布为三圈，每圈沿磨头圆周分成相同等分的平衬板，衬板各处厚度相等，形状大致相同，结构为弧形四边形，在球磨机运转过程中，由于磨头衬板长期受到研磨体和物料的直接冲击和研磨，使其位于中圈的磨头衬板受到的磨损最为严重，里圈和外圈的磨头衬板磨损较轻，因此，球磨机不得不定期停机进行检修和更换磨损严重的磨头衬板，但是这三种形式的磨头衬板更换周期不同，安装拆卸又相互干涉，这使得更换位于中圈的磨头衬板更加不方便，导致维修和更换的工作量都相当大，浪费了大量人力、物力、财力，并直接影响了生产效率；而且现有的位于中圈的磨头衬板在球磨机运转时，不能充分提升物料和研磨体到高处，使物料和研磨体得到的冲击力较小，破碎物料较慢。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种磨头衬板，增强位于中圈的磨头衬板的耐磨度，延长位于中圈的磨头衬板的使用寿命，减少球磨机的停机时间和磨头衬板的更换次数，节省人力、物力、财力，提高球磨机的生产效率，同时在球磨机运转时，位于中圈的磨头衬板可以提升物料和研磨体到高处，使物料和研磨体得到更大的冲击力，提高球磨机破碎物料的效率和速度。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种磨头衬板，包括若干个安装在球磨机磨头端盖内壁的内圈衬板、中圈衬板和外圈衬板，所述内圈衬板、中圈衬板和外圈衬板均为扇形结构，所述中圈衬板包括中圈衬板本体和设置在中圈衬板本体顶部表面的条形凸起，所述条形凸起从中圈衬板本体靠近外圈衬板的边沿处向靠近内圈衬板的边沿处延伸，所述中圈衬板本体上设置有若干个螺栓安装孔。
进一步，作为本实用新型的改进，所述的中圈衬板本体靠近外圈衬板的边沿处和靠近内圈衬板的边沿处的底部形成有连接凹槽，所述的外圈衬板和内圈衬板靠近中圈衬板本体的边沿处形成有与所述连接凹槽对应配合的连接凸台；中圈衬板本体底部边沿处形成的连接凹槽与内圈衬板和外圈衬板的边沿处形成的连接凸台对应配合卡扣在一起，增加中圈衬板本体与内圈衬板和外圈衬板的连接稳定性，同时，在更换磨损比较快的中圈衬板时，不需要拆装内圈衬板和外圈衬板，直接就可以对中圈衬板进行拆装更换，减少球磨机的停机时间和磨头衬板的更换时间，提高球磨机的生产效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述的条形凸起和中圈衬板本体是一体式结构，提高中圈衬板整体的结构稳定性。
作为本实用新型的进一步改进，所述的条形凸起设置有多个，增强中圈衬板的耐磨度，减少中圈衬板与物料和研磨体之间的相对运动或相对滑动，从而延长位于中圈的磨头衬板的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，所述的条形凸起的轴线是弧形。
作为本实用新型的进一步改进，所述的条形凸起的横截面形状是矩形或半圆形。
作为本实用新型的进一步改进，所述的条形凸起的高度为1∼5cm。
在球磨机运转时，中圈衬板上的条形凸起增加了球磨机的提升摩擦系数，使物料和研磨体提升的更高，使物料和研磨体得到更大的冲击力，提高球磨机破碎物料的效率和速度。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的螺栓安装孔设置有两个。
本实用新型的有益效果在于：通过在中圈衬板本体上设置条形凸起，增强中圈衬板的耐磨度，减少中圈衬板与物料和研磨体之间的相对运动或相对滑动，从而延长位于中圈的磨头衬板的使用寿命；而且，在球磨机运转时，中圈衬板上的条形凸起增加了球磨机的提升摩擦系数，使物料和研磨体提升的更高，使物料和研磨体得到更大的冲击力，提高球磨机破碎物料的效率和速度；同时，中圈衬板底部边沿处形成的连接凹槽与内圈衬板和外圈衬板的边沿处形成的连接凸台对应配合卡扣在一起，增加中圈衬板与内圈衬板和外圈衬板的连接稳定性，在更换磨损比较快的中圈衬板时，不需要拆装内圈衬板和外圈衬板，直接就可以对中圈衬板进行拆装更换，减少球磨机的停机时间和磨头衬板的更换时间，节省人力、物力、财力，提高球磨机的生产效率。
附图说明：
图1为若干个安装在球磨机磨头端盖内壁的内圈衬板、中圈衬板和外圈衬板相互之间的连接分布示意图；
图2为本实用新型中圈衬板平面结构示意图；
图3为本实用新型中圈衬板与内圈衬板和外圈衬板的连接示意图；
图4为本实用新型中圈衬板侧面结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1-内圈衬板，2-中圈衬板，3-外圈衬板，4-条形凸起，5-螺栓安装孔，6-连接凹槽，7-连接凸台，21-中圈衬板本体。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做具体的介绍。
如图1所示：本实施例是一种磨头衬板，包括若干个安装在球磨机磨头端盖内壁的内圈衬板1、中圈衬板2和外圈衬板3，其中内圈衬板1、中圈衬板2和外圈衬板3均为扇形结构，本实施例中的中圈衬板2包括中圈衬板本体21和设置在中圈衬板本体21顶部表面的条形凸起4，条形凸起4从中圈衬板本体21靠近外圈衬板3的边沿处向靠近内圈衬板1的边沿处延伸，在中圈衬板本体21上设置有两个螺栓安装孔5，两个螺栓安装孔5用于将中圈衬板2安装在球磨机磨头端盖内壁上。
本实施例在中圈衬板本体21靠近外圈衬板3的边沿处和靠近内圈衬板1的边沿处的底部形成有连接凹槽6，外圈衬板3和内圈衬板1靠近中圈衬板本体21的边沿处形成有与所述连接凹槽6对应配合的连接凸台7；中圈衬板本体21底部边沿处形成的连接凹槽6与内圈衬板1和外圈衬板3的边沿处形成的连接凸台7对应配合卡扣在一起，增加中圈衬板本体21与内圈衬板1和外圈衬板3的连接稳定性，同时，在更换磨损比较快的中圈衬板2时，不需要拆装内圈衬板1和外圈衬板3，直接就可以对中圈衬板2进行拆装更换，减少球磨机的停机时间和磨头衬板的更换时间，提高球磨机的生产效率。
本实施例中的条形凸起4和中圈衬板本体21是一体式结构，提高中圈衬板2整体的结构稳定性，且条形凸起4设置有四个，四个条形凸起4均匀分布在中圈衬板本体21的顶部表面，增强中圈衬板2的耐磨度，减少中圈衬板2与物料和研磨体之间的相对运动或相对滑动，从而延长位于中圈的磨头衬板的使用寿命；同时，本实施例中的条形凸起4的轴线是弧形，条形凸起4的横截面形状是半圆形，条形凸起4的高度为1cm，在球磨机运转时，中圈衬板2上的条形凸起4增加了球磨机的提升摩擦系数，使物料和研磨体提升的更高，使物料和研磨体得到更大的冲击力，提高球磨机破碎物料的效率和速度；当然，在实际使用中，也可以将条形凸起4的轴线设置成直线形，条形凸起4的横截面形状设置成矩形，条形凸起4的高度设置在1∼5cm范围内。
本实用新型通过在中圈衬板本体上设置条形凸起，增强中圈衬板的耐磨度，减少中圈衬板与物料和研磨体之间的相对运动或相对滑动，从而延长位于中圈的磨头衬板的使用寿命；而且，在球磨机运转时，中圈衬板上的条形凸起增加了球磨机的提升摩擦系数，使物料和研磨体提升的更高，使物料和研磨体得到更大的冲击力，提高球磨机破碎物料的效率和速度；同时，中圈衬板底部边沿处形成的连接凹槽与内圈衬板和外圈衬板的边沿处形成的连接凸台对应配合卡扣在一起，增加中圈衬板与内圈衬板和外圈衬板的连接稳定性，在更换磨损比较快的中圈衬板时，不需要拆装内圈衬板和外圈衬板，直接就可以对中圈衬板进行拆装更换，减少球磨机的停机时间和磨头衬板的更换时间，节省人力、物力、财力，提高球磨机的生产效率。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种磨头衬板，包括若干个安装在球磨机磨头端盖内壁的内圈衬板、中圈衬板和外圈衬板，所述内圈衬板、中圈衬板和外圈衬板均为扇形结构，其特征在于：所述中圈衬板包括中圈衬板本体和设置在中圈衬板本体顶部表面的条形凸起，所述条形凸起从中圈衬板本体靠近外圈衬板的边沿处向靠近内圈衬板的边沿处延伸，所述中圈衬板本体上设置有若干个螺栓安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种磨头衬板，其特征在于，所述的中圈衬板本体靠近外圈衬板的边沿处和靠近内圈衬板的边沿处的底部形成有连接凹槽，所述的外圈衬板和内圈衬板靠近中圈衬板本体的边沿处形成有与所述连接凹槽对应配合的连接凸台。
3.根据权利要求1所述的一种磨头衬板，其特征在于，所述的条形凸起和中圈衬板本体是一体式结构。
4.根据权利要求1或3所述的一种磨头衬板，其特征在于，所述的条形凸起设置有多个。
5.根据权利要求1或3所述的一种磨头衬板，其特征在于，所述的条形凸起的轴线是弧形。
6.根据权利要求1或3所述的一种磨头衬板，其特征在于，所述的条形凸起的横截面形状是矩形或半圆形。
7.根据权利要求6所述的一种磨头衬板，其特征在于，所述的条形凸起的高度为1∼5cm。
8.根据权利要求1所述的一种磨头衬板，其特征在于，所述的螺栓安装孔设置有两个。
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