CN104668058B - 一种新型球磨机衬板及其衬板安装方法 - Google Patents

一种新型球磨机衬板及其衬板安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型球磨机衬板及安装方法，其特征在于，包含耐磨衬板、安装模块和自固衬板，自固衬板采用具有较好延展性材料制成如低合金钢，耐磨衬板整体由陶瓷材料制成，若干块耐磨衬板之间安放自固衬板，靠近自固衬板的地方使用由低合金钢制成的安装模块；本发明使用陶瓷材料取代金属，适当调整球磨机中磨球级配的工况下，陶瓷衬板可以可靠稳定地应用在球磨机上；陶瓷衬板的使用寿命可达金属衬板的4‑6倍，极大地提高了企业生产效率，降低生产成本，陶瓷密度只有金属的38.5%，整套衬板重量只有金属衬板的40%左右，陶瓷衬板的应用可降低球磨机运行能耗、节约人类有限资源。

Description

一种新型球磨机衬板及其衬板安装方法
技术领域
本发明涉及的是一种新型球磨机衬板，尤其是一种新型球磨机衬板及其衬板安装方法。
背景技术
球磨机是矿山、水泥、电力、化工等行业使用的主体粉磨设备，到目前为止，球磨机衬板仍以金属为主，部分二、三段工况下采用橡胶，据统计全国每年消耗的金属衬板大概在60万吨左右，其中金属主要原料是铁，铁是人类拥有的有限资源，尤其是在中国，铁矿贫瘠，开采成本高，环境污染严重；金属衬板的主要问题是重量大、磨损严重、金属消耗大、运营成本高、球磨机运行能耗高、工作环境恶劣、维修工作量大；金属衬板生产能耗高，在生产过程中有废砂废气等环境污染，在水泥行业中，金属衬板磨损带来的金属夹杂物会降低水泥品质，在食品和医药行业中，金属衬板会带来重金属污染，危害极大；在矿山行业中，金属衬板的使用和维修是影响产量和生产成本的主要因素之一；少数工况下使用的橡胶衬板虽然降低了部分成本，但其使用寿命低于金属衬板且由于橡胶的弹性造成球磨机产量下降10%；因此亟需研制一种新型球磨机衬板及其安装方法，以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明提出了一种新型球磨机衬板及其安装方法,克服了现有技术中的不足和问题，提高了使用寿命、研磨效率、减少了能耗和成本。
本发明的技术问题是通过下面的技术方案解决的，一种新型球磨机衬板，其特征在于，包含耐磨衬板、自固衬板和安装模块，自固衬板采用低合金钢材料制成，耐磨衬板整体由陶瓷材料制成，耐磨衬板和自固衬板圆周向一端有两个凸台以使衬板之间稳定配合，安装时耐磨衬板圆周向排列在球磨机筒体上，耐磨衬板之间安放自固衬板、安装模块，最靠近自固衬板的地方使用由低合金钢制成的安装模块，在安装时对耐磨衬板板体提供保护,安装模块与耐磨衬板无凸台一端相连接，自固衬板与耐磨衬板有凸台的一端相连接，在自固衬板与安装模块之间设有垫片。
进一步改进在于：自固衬板上设有螺孔。
进一步改进在于：凸台沿球磨机筒体轴向方向两侧有斜角或圆弧。
进一步改进在于： 使用安装模块，由低合金钢制成 。
一种新型球磨机衬板安装方法，包括如下步骤：
首先用自固衬板沿球磨机筒体圆周向将筒体分成适当几个区域，利用球磨机筒体已有螺孔将自固衬板固定。
将耐磨衬板圆周向放入球磨机筒体自固衬板划分的区域内；
在自固衬板凸台上方放入安装模块，使其与自固衬板凸台端相接触并与耐磨衬板无凸台端接触；
用楔铁插入自固衬板与安装模块之间的空隙，并用锤击打楔铁使两侧衬板沿圆周向紧固，并将垫片嵌入自固衬板与安装模块之间的空隙中，以使整个区域内衬板之间实现紧密配合，然后抽出楔铁。
本发明使用陶瓷材料取代金属，适当调整球磨机中磨球级配的工况下，陶瓷衬板可以可靠稳定地应用在球磨机上。陶瓷衬板使用寿命可达金属衬板的4-6倍，极大地提高了企业生产效率，降低生产成本，陶瓷密度只有金属的38.5%，整套衬板重量只有金属衬板的40%左右，陶瓷衬板的应用可降低球磨机运行能耗；在水泥行业，陶瓷材料的应用可以避免金属衬板带来的金属污染，有助于提高水泥的品质。陶瓷衬板的使用可以有效的改善工人的工作环境，显著降低噪音。陶瓷衬板生产过程中可以消除传统金属衬板生产造成的废砂、废气等环境污染，大大降低生产能耗，同时极大的避免了大量金属和昂贵合金元素的消耗，陶瓷材料的应用将极大的降低国家环境及能源成本；本发明在极大提高企业生产效率的同时将带来巨大的社会效益，节约资源。
本发明使用新型球磨机衬板安装方法，可以有效的使衬板之间紧密配合，并避免压紧过程中的陶瓷衬板断裂。
本发明采用无螺栓设计及组合的安装形式，避免螺孔成为衬板应力集中点，造成陶瓷衬板出现裂纹或衬板开裂情形，在解决衬板应用高硬度低韧性耐磨材料难题的同时，也解决了传统有螺栓衬板断螺栓、漏粉漏料、停工、污染环境和繁重复杂的安装方式等问题，大幅度降低传统有螺栓衬板维修量，进一步提高了企业的生产效率和工作环境。
附图说明
图1是本发明的产品剖面图及零件图；
图2是本发明的产品中耐磨衬板五视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本发明的限制：
图1是本发明的产品结构示意图，一种新型球磨机衬板，其特征在于，耐磨衬板1整体采用陶瓷材料制造，自固衬板2采用具有较好延展性材料制成如低合金钢，自固衬板2上设有螺孔，用于将自固衬板2固定在球磨机筒体上方便安装，所用螺栓仅为工艺螺栓，安装结束后不起任何紧固作用，可以取下也可以留在筒体上随磨机运行；耐磨衬板1和自固衬板2圆周向一端有两个凸台7以使衬板之间稳定配合，凸台沿球磨机筒体轴向方向有斜角，安装时首先用自固衬板2沿球磨机筒体圆周向将筒体分成适当几个区域，利用球磨机筒体已有螺孔将自固衬板固定。 耐磨衬板1圆周向排列在球磨机筒体5上自固衬板2划分的区域内，安装模块3，最靠近自固衬板2的地方使用由低合金钢制成的安装模块3，在安装时对耐磨衬板1板体提供保护,安装模块3与耐磨衬板1无凸台7一端相连接，自固衬板2与耐磨衬板1有凸台7的一端相连接，在自固衬板2与安装模块3之间设有垫片6，磨机运行时，研磨介质和物料对自固衬板的冲击使其向圆周向发生延展形变，对圆周向两侧衬板产生挤压应力，自动将圆周向衬板紧固。
一种新型球磨机衬板安装方法，包括如下步骤：
首先用自固衬板沿球磨机筒体圆周向将筒体分成适当几个区域，利用球磨机筒体已有螺孔将自固衬板固定。
将耐磨衬板1圆周向放入球磨机筒体自固衬板划分的区域内；
在自固衬板2凸台上方放入安装模块3，使其与自固衬板2凸台端相接触并与耐磨衬板1无凸台端接触；
用楔铁插入自固衬板2与安装模块3之间的空隙，并用锤击打楔铁使两侧衬板沿圆周向紧固，并将垫片6嵌入自固衬板2与安装模块3之间的空隙中，以使整个区域内衬板之间实现紧密配合，然后抽出楔铁。
本发明有益效果：本发明使用陶瓷材料取代金属，适当调整球磨机磨球级配，，使陶瓷衬板稳定可靠的工作在球磨机上。陶瓷衬板使用寿命可达金属衬板的4-6倍，极大地提高了企业生产效率，降低生产成本，陶瓷密度只有金属的38.5%，整套衬板重量只有金属衬板的40%左右，陶瓷衬板的应用可降低球磨机运行能耗；在水泥行业，陶瓷材料的应用可以避免金属衬板带来的金属污染，有助于提高水泥的品质。陶瓷衬板生产过程中可以消除传统金属衬板生产造成的废砂、废气等环境污染，大大降低生产能耗，同时极大的避免了大量金属和昂贵合金元素的消耗，陶瓷材料的应用将极大的降低国家环境及能源成本；本发明在极大提高企业生产效率的同时将带来巨大的社会效益，节约资源；本发明使用新型球磨机衬板安装方法，可以有效的是衬板之间紧密配合，并避免压紧过程中的陶瓷衬板断裂。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型球磨机衬板，其特征在于，包含耐磨衬板（1）、自固衬板（2）和安装模块（3），耐磨衬板（1）整体由陶瓷材料制成，表面有适当波纹和沟槽，自固衬板（2）采用低合金钢材料制成，自固衬板（2）和耐磨衬板（1）圆周向一端有两个凸台（7）以使衬板之间稳定配合，安装时耐磨衬板（1）圆周向排列在球磨机筒体（5）上，耐磨衬板（1）之间安放自固衬板（2）、安装模块（3），最靠近自固衬板（2）的地方使用安装模块（3），在安装时对耐磨衬板（1）板体提供保护,安装模块（3）与耐磨衬板（1）无凸台（7）一端相连接，自固衬板（2）与耐磨衬板（1）有凸台（7）的一端相连接，在自固衬板（2）与安装模块（3）之间设有垫片（6）。
2.根据权利要求1所述的新型球磨机衬板，其特征在于：自固衬板（2）上设有螺孔。
3.根据权利要求1所述的新型球磨机衬板，其特征在于：自固衬板（2）上设有凸台，凸台沿球磨机轴向方向两侧有斜角或圆弧。
4.根据权利要求1所述的新型球磨机衬板，其特征在于：安装模块（3）由低合金钢制成。
5.根据权利要求1所述的新型球磨机衬板的安装方法，其特征在于，包括如下步骤： 首先用自固衬板沿球磨机筒体圆周向将筒体分成适当几个区域，利用球磨机筒体已有螺孔将自固衬板固定，将耐磨衬板（1）圆周向放入球磨机筒体内自固衬板（2）自固划分的区域内；在自固衬板（2）凸台上方放入安装模块（3），使其与自固衬板（2）凸台端相接触并与耐磨衬板（1）无凸台端接触； 用楔铁插入自固衬板（2）与安装模块（3）之间的空隙，并用锤击打楔铁使两侧衬板沿圆周向紧固，并同时将垫片（6）嵌入自固衬板（2）与安装模块（3）之间的空隙中，以使整个区域内衬板之间实现紧密配合，最后抽出楔铁。
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