CN104668058B - 一种新型球磨机衬板及其衬板安装方法 - Google Patents

一种新型球磨机衬板及其衬板安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型球磨机衬板及安装方法,其特征在于,包含耐磨衬板、安装模块和自固衬板,自固衬板采用具有较好延展性材料制成如低合金钢,耐磨衬板整体由陶瓷材料制成,若干块耐磨衬板之间安放自固衬板,靠近自固衬板的地方使用由低合金钢制成的安装模块;本发明使用陶瓷材料取代金属,适当调整球磨机中磨球级配的工况下,陶瓷衬板可以可靠稳定地应用在球磨机上;陶瓷衬板的使用寿命可达金属衬板的4‑6倍,极大地提高了企业生产效率,降低生产成本,陶瓷密度只有金属的38.5%,整套衬板重量只有金属衬板的40%左右,陶瓷衬板的应用可降低球磨机运行能耗、节约人类有限资源。

Description

一种新型球磨机衬板及其衬板安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及的是一种新型球磨机衬板,尤其是一种新型球磨机衬板及其衬板安装 方法。
背景技术
[0002] 球磨机是矿山、水泥、电力、化工等行业使用的主体粉磨设备,到目前为止,球磨机 衬板仍以金属为主,部分二、三段工况下采用橡胶,据统计全国每年消耗的金属衬板大概在 ㈤万吨左右,其中金属主要原料是铁,铁是人类拥有的有限资源,尤其是在中国,铁矿贫瘠, 开米成本高,环境污染严重;金属衬板的主要问题是重量大、磨损严重、金属消耗大、运营成 本高、球磨机运行能耗高、工作环境恶劣、维修工作量大;金属衬板生产能耗高,在生产过程 中有废砂废气等环境污染,在水泥行业中,金属衬板磨损带来的金属夹杂物会降低水泥品 质,在食品和医药行业中,金属衬板会带来重金属污染,危害极大;在矿山行业中,金属衬板 的使用和维修是影响产量和生产成本的主要因素之一;少数工况下使用的橡胶衬板虽然降 低了部分成本,但其使用寿命低于金属衬板且由于橡胶的弹性造成球磨机产量下降10%;因 此亟需研制一种新型球磨机衬板及其安装方法,以解决上述存在的问题。
发明内容
[0003]本发明提出了一种新型球磨机衬板及其安装方法,克服了现有技术中的不足和问 题,提高了使用寿命、研磨效率、减少了能耗和成本。
[0004]本发明的技术问题是通过下面的技术方案解决的,一种新型球磨机衬板,其特征 在于,包含耐磨衬板、自固衬板和安装模块,自固衬板采用低合金钢材料制成,耐磨衬板整 体由陶瓷材料制成,耐磨衬板和自固衬板圆周向一端有两个凸台以使衬板之间稳定配合, 安装时耐磨衬板圆周向排列在球磨机筒体上,耐磨衬板之间安放自固衬板、安装模块,最靠 近自固衬板的地方使用由低合金钢制成的安装模块,在安装时对耐磨衬板板体提供保护, 安装模块与耐磨衬板无凸台一端相连接,自固衬板与耐磨衬板有凸台的一端相连接,在自 固衬板与安装模块之间设有垫片。
[0005]进一步改进在于:自固衬板上设有螺孔。
[0006]进一步改进在于:凸台沿球磨机筒体轴向方向两侧有斜角或圆弧。
[0007]进一步改进在于:使用安装模块,由低合金钢制成。
[0008] 一种新型球磨机衬板安装方法,包括如下步骤:
[0009] 首先用自固衬板沿球磨机筒体圆周向将筒体分成适当几个区域,利用球磨机筒体 已有螺孔将自固衬板固定。
[0010]将耐磨衬板圆周向放入球磨机筒体自固衬板划分的区域内;
[0011] 在自固衬板凸台上方放入安装模块,使其与自固衬板凸台端相接触并与耐磨衬板 无凸台端接触;
[0012] 用楔铁插入自固衬板与安装模块之间的空隙,并用锤击打楔铁使两侧衬板沿圆周 向紧固,并将垫片嵌入自固衬板与安装模块之间的空隙中,以使整个区域内衬板之间实现 紧密配合,然后抽出楔铁。
[0013] 本发明使用陶瓷材料取代金属,适当调整球磨机中磨球级配的工况下,陶瓷衬板 可以可靠稳定地应用在球磨机上。陶瓷衬板使用寿命可达金属衬板的4-6倍,极大地提高了 企业生产效率,降低生产成本,陶瓷密度只有金属的38.5%,整套衬板重量只有金属衬板的 40%左右,陶瓷衬板的应用可降低球磨机运行能耗;在水泥行业,陶瓷材料的应用可以避免 金属衬板带来的金属污染,有助于提高水泥的品质。陶瓷衬板的使用可以有效的改善工人 的工作环境,显著降低噪音。陶瓷衬板生产过程中可以消除传统金属衬板生产造成的废砂、 废气等环境污染,大大降低生产能耗,同时极大的避免了大量金属和昂贵合金元素的消耗, 陶瓷材料的应用将极大的降低国家环境及能源成本;本发明在极大提高企业生产效率的同 时将带来巨大的社会效益,节约资源。
[0014]本发明使用新型球磨机衬板安装方法,可以有效的使衬板之间紧密配合,并避免 压紧过程中的陶瓷衬板断裂。
[0015]本发明采用无螺栓设计及组合的安装形式,避免螺孔成为衬板应力集中点,造成 陶瓷衬板出现裂纹或衬板开裂情形,在解决衬板应用高硬度低韧性耐磨材料难题的同时, 也解决了传统有螺栓衬板断螺栓、漏粉漏料、停工、污染环境和繁重复杂的安装方式等问 题,大幅度降低传统有螺栓衬板维修量,进一步提高了企业的生产效率和工作环境。
附图说明
[0016]图1是本发明的产品剖面图及零件图;
[0017]图2是本发明的产品中耐磨衬板五视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明,但不应理解为对本发明的限 制:
[0019]图1是本发明的产品结构示意图,一种新型球磨机衬板,其特征在于,耐磨衬板!整 体采用陶瓷材料制造,自固衬板2采用具有较好延展性材料制成如低合金钢,自固衬板2上 设有螺孔,用于将自固衬板2固定在球磨机筒体上方便安装,所用螺栓仅为工艺螺栓,安装 结束后不起任何紧固作用,可以取下也可以留在筒体上随磨机运行;耐磨衬板丨和自固衬板 2圆周向一端有两个凸台7以使衬板之间稳定配合,凸台沿球磨机筒体轴向方向有斜角,安 装时首先用自固衬板2沿球磨机筒体圆周向将筒体分成适当几个区域,利用球磨机筒体已 有螺孔将自固衬板固定。耐磨衬板1圆周向排列在球磨机筒体5上自固衬板2划分的区域 内,安装模块3,最靠近自固衬板2的地方使用由低合金钢制成的安装模块3,在安装时对耐 磨衬板1板体提供保护,安装模块3与耐磨衬板1无凸台7—端相连接,自固衬板2与耐磨衬板 1有凸台7的一端相连接,在自固衬板2与安装模块3之间设有垫片6,磨机运行时,研磨介质 和物料对自固衬板的冲击使其向圆周向发生延展形变,对圆周向两侧衬板产生挤压应力, 自动将圆周向衬板紧固。
[0020] —种新型球磨机衬板安装方法,包括如下步骤:
[0021]首先用自固衬板沿球磨机筒体圆周向将筒体分成适当几个区域,利用球磨机筒体 已有螺孔将自固衬板固定。
[0022]将耐磨衬板1圆周向放入球磨机筒体自固衬板划分的区域内;
[0023] 在自固衬板2凸台上方放入安装模块3,使其与自固衬板2凸台端相接触并与耐磨 衬板1无凸台端接触;
[0024]用楔铁插入自固衬板2与安装模块3之间的空隙,并用锤击打楔铁使两侧衬板沿圆 周向紧固,并将垫片6嵌入自固衬板2与安装模块3之间的空隙中,以使整个区域内衬板之间 实现紧密配合,然后抽出楔铁。
[0025] 本发明有益效果:本发明使用陶瓷材料取代金属,适当调整球磨机磨球级配,,使 陶瓷衬板稳定可靠的工作在球磨机上。陶瓷衬板使用寿命可达金属衬板的4-6倍,极大地提 高了企业生产效率,降低生产成本,陶瓷密度只有金属的38 • 5%,整套衬板重量只有金属衬 板的40%左右,陶瓷衬板的应用可降低球磨机运行能耗;在水泥行业,陶瓷材料的应用可以 避免金属衬板带来的金属污染,有助于提高水泥的品质。陶瓷衬板生产过程中可以消除传 统金属衬板生产造成的废砂、废气等环境污染,大大降低生产能耗,同时极大的避免了大量 金属和昂贵合金元素的消耗,陶瓷材料的应用将极大的降低国家环境及能源成本;本发明 在极大提高企业生产效率的同时将带来巨大的社会效益,节约资源;本发明使用新型球磨 机衬板安装方法,可以有效的是衬板之间紧密配合,并避免压紧过程中的陶瓷衬板断裂。 [0026]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明,但是本发明不限于上述实施 方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的 前提下做出各种变化。

Claims (5)

1. 一种新型球磨机衬板,其特征在于,包含耐磨衬板(1)、自固衬板(2)和安装模块(3), 耐磨衬板(1)整体由陶瓷材料制成,表面有适当波纹和沟槽,自固衬板(2)采用低合金钢材 料制成,自固衬板(2)和耐磨衬板(1)圆周向一端有两个凸台(了)以使衬板之间稳定配合,安 装时耐磨衬板(1)圆周向排列在球磨机筒体(5)上,耐磨衬板(1)之间安放自固衬板(2) 1安 装模块(3),最靠近自固衬板(2)的地方使用安装模块(3),在安装时对耐磨衬板(1)板体提 供保护,安装模块⑶与耐磨衬板⑴无凸台⑺一端相连接,自固衬板⑵与耐磨衬板⑴有 凸台(7)的一端相连接,在自固衬板(¾与安装模块(3)之间设有垫片(6)。
2. 根据权利要求1所述的新型球磨机衬板,其特征在于:自固衬板(2)上设有螺孔。
3. 根据权利要求1所述的新型球磨机衬板,其特征在于:自固衬板(2)上设有凸台,凸台 沿球磨机轴向方向两侧有斜角或圆弧。
4. 根据权利要求1所述的新型球磨机衬板,其特征在于:安装模块(3)由低合金钢制成。
5. 根据权利要求1所述的新型球磨机衬板的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:首 先用自固衬板沿球磨机筒体圆周向将筒体分成适当几个区域,利用球磨机筒体已有螺孔将 自固衬板固定,将耐磨衬板(1)圆周向放入球磨机筒体内自固衬板(2)自固划分的区域内; 在自固衬板(2)凸台上方放入安装模块(3),使其与自固衬板(2)凸台端相接触并与耐磨衬 板(1)无凸台端接触;用楔铁插入自固衬板(2)与安装模块(3)之间的空隙,并用锤击打楔 铁使两侧衬板沿圆周向紧固,并同时将垫片(6)嵌入自固衬板(2)与安装模块(3)之间的空 隙中,以使整个区域内衬板之间实现紧密配合,最后抽出楔铁。
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