CN206868316U - 一种新型耐磨高压辊磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型耐磨高压辊磨机，属于一种矿岩粉碎设备，其解决了现有高压辊磨机侧端面磨损严重、寿命低的问题。本实用新型包括动辊和静辊，所述的静辊侧端面可拆卸固定设置有若干侧板；若干所述的侧板沿所述的静辊侧端面圆周边沿设置，且延伸至与所述的动辊侧端面重叠；所述的侧板上延伸至与所述的动辊侧端面重叠的部分朝向所述的动辊侧端面的一侧设置有若干侧板耐磨合金柱。本实用新型通过对高压辊侧端面结构的改进，提高了耐磨性，且更换方便，降低了成本，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿岩粉碎设备，具体地说，涉及一种新型耐磨高压辊磨机。
背景技术
高压辊磨机是八十年代中期问世的新型节能粉磨设备，是水泥粉磨和金属矿石粉碎环节中的中间设备之一，是能够实现多碎少磨的关键设备，可大幅度降低能源消耗。高压辊磨机已在水泥领域得到了极大的推广应用，但由于辊面的磨损，在金属矿山的矿石的粉碎尚处于起步阶段，采用硬质合金柱钉的辊面，极大提高了辊面的抗磨损性，使得高压辊磨机在金属矿山的矿石的粉碎取得了突破性的进展。在粉碎矿石时，为了提高辊压效率，防止腔体内物料逸出，必须在两个辊套的侧面用两块侧挡板围成一个相对密封的腔体。当辊套以线速度1～ 3米/秒旋转时，两块侧挡板的紧紧压在辊套侧面上，造成辊套和侧挡板的磨损量都很大，由于辊套采用强度和硬度都较高的材料制作，尺寸也较大(辊套外径可达2米)，重量重(辊套单重达30吨)，在磨损后现场很难修复。为了提高辊套的耐磨性，目前通用的方法是采用耐磨焊条对辊套端部的顶面和侧面进行堆焊。由于堆焊面不平整，且难于加工，必须在侧挡板与辊套的侧面留有间隙，造成了腔体内物料逸出。由于在工作过程中矿石与棍套端面之间的边缘效应，使得端面的堆焊层容易脱落，并进一步造成顶面堆焊层脱落，从而造成辊面的硬质合金柱钉的脱落，其使用寿命仅为2～3个月，设备作业率大大降低。
中国专利申请号201120126820.7，公开日2011年09月21日的专利文件，公开了一种新型高压辊磨机，包括进料装置、铰接机架、活动辊、固定辊、压辊体及辊套，所述铰接机架装有两套带有柱钉辊面的压辊机构，其中一个压辊机构为固定辊，另一个压辊机构为可水平方向往复移动的活动辊；位于辊套端面设有复合耐磨板，复合耐磨板和多片固定环通过楔面和卡口组合成一个平整的圆环结构；所述压辊体的辊面均匀设置若干硬质合金柱钉。该实用新型有益效果为：减少了检修时设备的解体量，使设备检修时间大大降低、减少了检修成本；可防止辊面的硬质合金柱钉的脱落；提高了矿石与棍套端面之间的边界效应，且磨损量小，延长了辊套使用寿命；具有平行四连杆机构的可调式进料装置，能够保证进料顺利畅通。但是该专利产品的侧挡板在使用时经常需要更换，寿命短，而且现在工厂需要寿命更长的辊磨机。
中国专利申请号200910116979.8，公开日2009年12月9日的专利文件，公开了一种金属矿用高压辊磨机，属于一种粉碎金属矿岩物料的设备。它由机架、高压辊、万向传动轴、减速机、给料调节装置、液压控制系统、电控系统等主要部件组成。在机架上水平并排安装有两套高压辊装置，它的驱动方式为电机经减速机再经万向传动轴与高压辊相连；每套高压辊配备有各自独立的驱动装置，其中一套高压辊固定，另一套可在水平方向滑动；其在动辊的一侧安装有施压油缸；在高压辊端面的两侧安装有自适应浮动侧挡板。该机是一种高效、节能、降耗的粉碎设备，具有显著的经济效益。该专利是通过自适应浮动侧挡板的形式来减少侧挡板的磨损，但是这种形式不但控制复杂，制造成本高，而且耐磨性自身没有提高，使用寿命增加不明显。
上述现有技术中高压辊磨机的现状表明，高压辊端面的耐磨损性能仍然不理想，如何提高高压辊的使用寿命且控制方便，成本低成为高压辊磨机迫切需要解决的问题。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有高压辊磨机侧端面磨损严重、寿命低的问题，本实用新型提供一种一种新型耐磨高压辊磨机，通过对高压辊侧端面结构的改进，提高了耐磨性，且更换方便，降低了成本，延长了使用寿命。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种新型耐磨高压辊磨机，包括动辊和静辊，所述的静辊侧端面可拆卸固定设置有若干侧板；若干所述的侧板沿所述的静辊侧端面圆周边沿设置，且延伸至与所述的动辊侧端面重叠；所述的侧板上延伸至与所述的动辊侧端面重叠的部分朝向所述的动辊侧端面的一侧设置有若干侧板耐磨合金柱。
优选地，所述的侧板耐磨合金柱与所述的侧板侧表面平齐。
优选地，所述的侧板通过侧板固定螺栓可拆卸固定设置在静辊侧端面。
优选地，所述的静辊侧端面圆周边沿内嵌有静辊侧垫板；所述的侧板设置在所述的静辊侧垫板外侧。
优选地，所述的动辊侧端面圆周边沿内嵌有动辊侧垫板，其沿所述的动辊的径向的宽度大于所述的侧板上延伸至与所述的动辊侧端面重叠部分的宽度。
优选地，所述的静辊侧垫板沿所述的静辊的径向的表面设置有若干耐磨合金柱；
所述的动辊侧垫板沿所述的动辊的径向的表面设置有若干耐磨合金柱。
优选地，所述的静辊侧垫板和所述的动辊侧垫板均通过螺栓固定。
优选地，所述的静辊侧垫板和所述的动辊侧垫板均由若干块拼接而成。
优选地，所述的动辊和所述的静辊的辊面均设置有若干高出辊面8-10mm的耐磨合金柱。
优选地，所述的动辊侧垫板上耐磨合金柱的密度小于所述的静辊侧垫板上耐磨合金柱的密度。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过在动辊和静辊的侧端面设置侧板，并在侧板上设置侧板耐磨合金柱能有效降低辊端面的磨损程度，并提高了侧板的耐磨性；由于侧板采用可拆卸式固定设置，方便拆卸更换，有利于提高高压辊的使用寿命；
(2)本实用新型中侧板上设置的侧板耐磨合金柱与侧板侧表面平齐即可，这样可以增强侧板的耐磨性，同时也延迟侧板耐磨合金柱的使用寿命；
(3)本实用新型静辊侧垫板和动辊侧垫板的设置不仅可以增强高压辊侧端面的耐磨性，而且便于更换，以延长高压辊的使用寿命；
(4)本实用新型中静辊侧垫板和动辊侧垫板上的耐磨合金柱同样可以增强高压辊的耐磨性，并延长使用寿命；
(5)本实用新型中静辊侧垫板动辊侧垫板均由若干块拼接而成，便于更换；当磨损部分只在局部时，无需整体更换，降低了成本；
(6)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为本实用新型动辊和静辊设置侧板处局部结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型静辊侧端面结构示意图；
图4为侧板设置耐磨合金柱一侧的结构示意图。
图中：1、动辊；2、静辊；3、侧板固定螺栓；4、侧板；5、侧板耐磨合金柱；6、动辊侧垫板；7、静辊侧垫板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，一种新型耐磨高压辊磨机，包括动辊1和静辊2，所述的动辊1和所述的静辊2的辊面均设置有若干高出辊面8mm的耐磨合金柱；
所述的静辊2侧端面可拆卸固定设置有若干侧板4，具体地，如图2所示，所述的侧板4 通过侧板固定螺栓3可拆卸固定设置在静辊2侧端面；
如图3所示，八块所述的侧板4沿所述的静辊2侧端面圆周边沿设置，且延伸至与所述的动辊1侧端面重叠；所述的侧板4上延伸至与所述的动辊1侧端面重叠的部分朝向所述的动辊1侧端面的一侧设置有若干侧板耐磨合金柱5。
本实施例在侧板面对高压辊的侧面设置若干侧板耐磨合金柱，提高了侧板的耐磨性，不仅延长了侧板的使用寿命，同时保护高压辊减小摩擦强度，延长了高压辊的使用寿命。
实施例2
一种新型耐磨高压辊磨机，在实施例1的基础上，本实施例中所述的侧板耐磨合金柱5 与所述的侧板4侧表面平齐。
侧板耐磨合金柱可以保护侧板不受磨损，因而通常情况下侧板耐磨合金柱会高出侧板的侧表面，本实施例中侧板耐磨合金柱与侧板侧表面平齐，不仅提高了侧板的耐磨程度，而且有利于提高侧板耐磨合金柱的耐磨强度，在侧板可以更换的前提下，增强侧板耐磨合金的耐磨性可以降低成本。
实施例3
一种新型耐磨高压辊磨机，在实施例1的基础上，为进一步提高高压辊的使用寿命，且方便高压辊侧端面磨损结构的更好，本实施例中所述的静辊2侧端面圆周边沿通过螺栓内嵌有静辊侧垫板7；所述的侧板4设置在所述的静辊侧垫板7外侧；所述的动辊1侧端面圆周边沿通过螺栓内嵌有动辊侧垫板6，其沿所述的动辊1的径向的宽度大于所述的侧板4上延伸至与所述的动辊1侧端面重叠部分的宽度。
实施例4
一种新型耐磨高压辊磨机，在实施例3的基础上，所述的静辊侧垫板7沿所述的静辊2 的径向的表面设置有若干耐磨合金柱；所述的动辊侧垫板6沿所述的动辊1的径向的表面设置有若干耐磨合金柱；所述的动辊侧垫板6上耐磨合金柱的密度小于所述的静辊侧垫板7上耐磨合金柱的密度。
本实施例耐磨合金柱的设置可以提高静辊侧垫板7和动辊侧垫板的耐磨性及使用寿命。
实施例5
一种新型耐磨高压辊磨机，其特征在于：所述的静辊侧垫板7和所述的动辊侧垫板6均由若干块拼接而成。
本实施例便于静辊侧垫板和动辊侧垫板的更换，即局部损坏也不至于更换整个垫板，以起到降低成本的效果。
Claims (10)
1.一种新型耐磨高压辊磨机，包括动辊(1)和静辊(2)，其特征在于：所述的静辊(2)侧端面可拆卸固定设置有若干侧板(4)；若干所述的侧板(4)沿所述的静辊(2)侧端面圆周边沿设置，且延伸至与所述的动辊(1)侧端面重叠；所述的侧板(4)上延伸至与所述的动辊(1)侧端面重叠的部分朝向所述的动辊(1)侧端面的一侧设置有若干侧板耐磨合金柱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨高压辊磨机，其特征在于：所述的侧板耐磨合金柱(5)与所述的侧板(4)侧表面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨高压辊磨机，其特征在于：所述的侧板(4)通过侧板固定螺栓(3)可拆卸固定设置在静辊(2)侧端面。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨高压辊磨机，其特征在于：所述的静辊(2)侧端面圆周边沿内嵌有静辊侧垫板(7)；所述的侧板(4)设置在所述的静辊侧垫板(7)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种新型耐磨高压辊磨机，其特征在于：所述的动辊(1)侧端面圆周边沿内嵌有动辊侧垫板(6)，其沿所述的动辊(1)的径向的宽度大于所述的侧板(4)上延伸至与所述的动辊(1)侧端面重叠部分的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种新型耐磨高压辊磨机，其特征在于：所述的静辊侧垫板(7)沿所述的静辊(2)的径向的表面设置有若干耐磨合金柱；
所述的动辊侧垫板(6)沿所述的动辊(1)的径向的表面设置有若干耐磨合金柱。
7.根据权利要求5所述的一种新型耐磨高压辊磨机，其特征在于：所述的静辊侧垫板(7)和所述的动辊侧垫板(6)均通过螺栓固定。
8.根据权利要求5所述的一种新型耐磨高压辊磨机，其特征在于：所述的静辊侧垫板(7)和所述的动辊侧垫板(6)均由若干块拼接而成。
9.根据权利要求8所述的一种新型耐磨高压辊磨机，其特征在于：所述的动辊(1)和所述的静辊(2)的辊面均设置有若干高出辊面8-10mm的耐磨合金柱。
10.根据权利要求9所述的一种新型耐磨高压辊磨机，其特征在于：所述的动辊侧垫板(6)上耐磨合金柱的密度小于所述的静辊侧垫板(7)上耐磨合金柱的密度。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112295659A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-02 | 辽宁五寰特种材料与智能装备产业技术研究院有限公司 | 一种新型高压辊磨机辊系结构 |
| US20220410166A1 (en) * | 2021-06-23 | 2022-12-29 | Metso Outotec USA Inc. | Grinding roll and a grinding assembly comprising the grinding roll |
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