CN201978781U - 一种新型高压辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型高压辊磨机，包括进料装置、铰接机架、活动辊、固定辊、压辊体及辊套，所述铰接机架装有两套带有柱钉辊面的压辊机构，其中一个压辊机构为固定辊，另一个压辊机构为可水平方向往复移动的活动辊；位于辊套端面设有复合耐磨板，复合耐磨板和多片固定环通过楔面和卡口组合成一个平整的圆环结构；所述压辊体的辊面均匀设置若干硬质合金柱钉。本实用新型有益效果为：减少了检修时设备的解体量，使设备检修时间大大降低、减少了检修成本；可防止辊面的硬质合金柱钉的脱落；提高了矿石与棍套端面之间的边界效应，且磨损量小，延长了辊套使用寿命；具有平行四连杆机构的可调式进料装置，能够保证进料顺利畅通。

Description

一种新型高压辊磨机

技术领域

本实用新型涉及一种用于矿岩的粉碎设备，尤其涉及一种新型高压辊磨机。

背景技术

高压辊磨机是水泥粉磨和金属矿石粉碎环节中的中间设备之一，是能够实现多碎少磨的关键设备，可大幅度降低能源消耗。高压辊磨机已在水泥领域得到了极大的推广应用，在金属矿山的矿石的粉碎尚处于起步阶段，现有高压辊磨机的辊面一般采用堆焊耐磨层处理，但若用于矿山矿岩的粉碎，由于其硬度大，易造成辊面的磨损，若采用硬质合金柱钉的辊面，极大提高了辊面的抗磨损性，使得高压辊磨机在金属矿山的矿石的粉碎取得了突破性的进展。

目前该设备通常采用的机架为焊接式机架，即上架、下架和连接架分别由钢板焊机成箱形结构，再由螺栓固定；在对整机进行维护时，需要将辊轴取出，此时，必须将整个机架解体，才能将辊轴吊出。由于机架解体时间很长，导致设备作业率大大降低、工人劳动强度增加、检修成本增加等问题，在粉碎矿石时，为了提高辊压效率，防止腔体内物料逸出，辊面的顶面和侧面的防护至关重要，目前的通用的方法是采用耐磨焊条对辊套端部的顶面和侧面进行堆焊，但由于堆焊面不平整，且难于加工，必须在侧挡板与辊套的侧面留有间隙，造成了腔体内物料逸出，边界效应降低。此外，由于在工作过程中矿石与棍套端面之间的边缘效用，使得端面的堆焊层容易脱落，并进一步造成顶面堆焊层脱落，从而造成辊面的硬质合金柱钉的脱落，其使用寿命仅为2～3个月，设备作业率大大降低。同时，由于进料的含水量和含有较多的粉料时，也易堵塞，从而影响作业。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种使设备检修时间大大降低、减少了检修成本、可防止辊面硬质合金柱钉脱落、减少与棍套端面磨损量、延长辊套使用寿命的新型高压辊磨机，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型高压辊磨机，包括进料装置、铰接机架、活动辊、固定辊、压辊体及辊套，铰接机架上部安装进料装置，所述铰接机架装有两套带有柱钉辊面的压辊机构，其中一个压辊机构为固定辊，另一个压辊机构为可水平方向往复移动的活动辊，该活动辊连接液压系统；活动辊及固定辊上设有辊套，位于辊套端面设有复合耐磨板，复合耐磨板和多片固定环通过楔面和卡口组合成一个平整的圆环结构；所述压辊体的辊面均匀设置若干硬质合金柱钉并露出辊套外部。

以上结构中，所述铰接机架为由左侧机架、右侧机架、上机架、下机架、上连接架及底座组成的框架结构，其中的上机架与下机架分别呈T形结构且两端有销孔，其中的左侧机架与右侧机架内侧各安装一可调支撑块。

另外，所述辊套端面的顶部焊接固定复合耐磨板并形成堆焊层，所述固定辊和活动辊分别通过胀紧组件连接一减速机，减速机一端通过万向传动轴与驱动电机连接；所述进料装置进料开口处设有辊端悬挂耐磨侧挡板，所述硬质合金柱钉与辊套的孔为过盈配合。

本实用新型所述的新型高压辊磨机的有益效果为：使用时，在高压辊磨机检修过程中，销轴从机架上取出后，侧机架围绕与下机架的连接销轴转动，放平，支撑辊磨机的辊轴两端轴承座从上下机架间滑出，这极大减少了检修时设备的解体量，可减少检修空间，使设备检修时间大大降低、减少了检修成本；在柱钉辊面高压辊磨机工作过程中，辊套端面防护装置保护辊套端部的顶面耐磨堆焊层，可防止辊面的硬质合金柱钉的脱落；端面防护装置使辊套的侧面和侧挡板紧密接触，极大提高了矿石与棍套端面之间的边界效应，且磨损量小，延长了辊套的使用寿命，且结构简单；硬质合金柱钉的辊面在使用过程中，矿石紧密镶嵌在硬质合金柱形成的空间中，形成料层，从而保护了辊套；具有平行四连杆机构的可调式进料装置，能够保证进料顺利畅通。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述新型高压辊磨机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述新型高压辊磨机的铰接机架部分示意图；

图3是本实用新型实施例所述新型高压辊磨机的铰接机架带有上连接座与底座的侧视图；

图4是本实用新型实施例所述新型高压辊磨机的铰接机架当打开其中一个侧机架的状态示意图；

图5是本实用新型实施例所述新型高压辊磨机的辊套端面防护机构示意图；

图6是本实用新型实施例所述新型高压辊磨机的侧挡板部分示意面；

图7是本实用新型实施例所述新型高压辊磨机的压辊体局部剖视图；

图8是本实用新型实施例所述新型高压辊磨机的硬质合金柱钉辊面的示意图。

图中：

1、进料装置；2、铰接机架；3、扭力支撑架；4、减速机；5、万向传动轴；6、驱动电机；7、液压泵站；8、液压阀组；9、活动辊；10、蓄能器装置；11、液压系统；12、固定辊；13、左侧机架；14、上销轴一；15、上机架；16、下机架；17、右侧机架；18、上销轴二；19、辊轴及轴承座体；20、上连接架；21、底座；22、下销轴一；23、下销轴二；24、侧挡板；25、堆焊层；26、复合耐磨板；27、固定环；28、螺栓；29、压辊体；30、硬质合金柱钉；31、辊套；32、可调支撑块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的新型高压辊磨机，包括进料装置1、铰接机架2、活动辊9、固定辊12、侧挡板24、压辊体29及辊套31，所述铰接机架2上部安装进料装置1，所述铰接机架2装有两套带有柱钉辊面的压辊机构，其中一个压辊机构为固定辊12，另一个压辊机构为可水平方向往复移动的活动辊9，该活动辊9连接液压系统11并由其控制，液压系统11连接外部液压泵站7，所述铰接机架2侧面安装蓄能器装置10与液压阀组8，所述固定辊12和活动辊9分别通过胀紧组件连接一行星减速机4，行星减速机4其壳体连接扭力支撑架3，其另一端通过万向传动轴5与驱动电机6连接；整个系统采用自动监测和变频数字控制。所述进料装置1通过调节外部的丝杆控制，其进料开口采用可更换的辊端悬挂耐磨侧挡板24，其内部设有超高分子耐磨材料以保证进料顺利畅通。

如图2-4所示，本实用新型实施例所述的新型高压辊磨机，所述铰接机架2由左侧机架13、右侧机架17、上机架15、下机架16、上连接架20及底座21组成的框架结构，位于铰接机架2上侧的上机架15与下机架16之间通过上连接架20连接，位于铰接机架2下侧的上机架15与下机架16之间通过底座21连接，其中的上机架15与下机架16分别呈T形结构且两端有销孔，此T形结构的上部为滑道，侧机架的内端面也为滑道；所述左侧机架13上下两端分别通过上销轴一14、下销轴二23与机架活动连接，所述右侧机架17上下两端分别通过上销轴二18、下销轴一22与机架活动连接，左侧机架13与右侧机架17可围绕下销轴转动，两个侧机架内侧安装可调支撑块以使当一个侧机架放水平后，与下机架16的上表面在同一平面上，同时使铰接机架2内部的辊轴及轴承座体19顺滑道移出。

如图5-8所示，本实用新型实施例所述的新型高压辊磨机，所述活动辊9与固定辊12之间设置侧挡板24，侧挡板24前端的压辊体29外部套有辊套31，此辊套31上设置具有柱钉辊面的辊套端面防护机构，位于辊套31端面设有易拆卸式的复合耐磨板26并与辊套31连接，复合耐磨板26和多片固定环27通过楔面和卡口组合成一个平整的圆环结构，多片固定环27通过螺栓28固定，所述辊套31端面的顶部焊接固定将复合耐磨板26并形成堆焊层25，从而有效防止辊面的硬质合金柱钉30的脱落，延长了辊套31侧面的使用寿命。

另外，所述压辊体29的辊面均匀设置若干硬质合金柱钉30并露出辊套31一定高度，硬质合金柱钉30与辊套31的孔为过盈配合，装配时将硬质合金柱钉30压入辊套31中；在使用中，矿石紧密镶嵌在硬质合金柱钉30形成的空间中并形成料层，从而保护了辊套31。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型高压辊磨机，包括进料装置(1)、铰接机架(2)、活动辊(9)、固定辊(12)、压辊体(29)及辊套(31)，铰接机架(2)上部安装进料装置(1)，其特征在于：所述铰接机架(2)装有两套带有柱钉辊面的压辊机构，其中一个压辊机构为固定辊(12)，另一个压辊机构为可水平方向往复移动的活动辊(9)，该活动辊(9)连接液压系统(11)；活动辊(9)及固定辊(12)上设有辊套(31)，位于辊套(31)端面设有复合耐磨板(26)，复合耐磨板(26)和多片固定环(27)通过楔面和卡口组合成一个平整的圆环结构；所述压辊体(29)的辊面均匀设置若干硬质合金柱钉(30)并露出辊套(31)外部。

2.根据权利要求1所述的新型高压辊磨机，其特征在于：所述铰接机架(2)为由左侧机架(13)、右侧机架(17)、上机架(15)、下机架(16)、上连接架(20)及底座(21)组成的框架结构。

3.根据权利要求2所述的新型高压辊磨机，其特征在于：所述上机架(15)与下机架(16)分别呈T形结构且两端有销孔。

4.根据权利要求2所述的新型高压辊磨机，其特征在于：所述左侧机架(13)与右侧机架(17)内侧各安装一可调支撑块。

5.根据权利要求1所述的新型高压辊磨机，其特征在于：所述辊套(31)端面的顶部焊接固定复合耐磨板(26)并形成堆焊层(25)。

6.根据权利要求1所述的新型高压辊磨机，其特征在于：所述固定辊(12)和活动辊(9)分别通过胀紧组件连接一减速机(4)。

7.根据权利要求6所述的新型高压辊磨机，其特征在于：所述减速机(4)一端通过万向传动轴(5)与驱动电机(6)连接。

8.根据权利要求1所述的新型高压辊磨机，其特征在于：所述进料装置(1)进料开口处设有辊端悬挂耐磨侧挡板(24)。

9.根据权利要求1所述的新型高压辊磨机，其特征在于：所述硬质合金柱钉(30)与辊套(31)的孔为过盈配合。

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