CN203400746U - 一种高压辊磨机辊套的侧边镶块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型了公开了一种高压辊磨机辊套的侧边镶块，该侧边镶块为圆圈状，侧边镶块嵌装在辊套外表面两侧端沿圆周方向开设的环形槽内，环形槽与侧边镶块的径向截面形状相适配；所述的侧边镶块是由若干个镶块拼接组成的圆圈状结构，相邻镶块之间通过粘接剂紧密粘接。本实用新型的侧边镶块具有硬度高，耐磨性好，便于进行更换，使用寿命长的特点，同时还可以间接保护侧挡板和下侧板，减缓其磨损速度，能够延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于高压辊磨机技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机辊套的侧边镶块。
背景技术
目前，高压辊磨机是水泥粉磨和金属矿石粉碎环节中的中间设备之一。在粉碎矿石时，为了提高辊压效率，防止腔体内物料溢出，必须在两个辊套的侧面用两块侧挡板围城一个相对密封的墙体。当辊套高速旋转时，两块侧挡板紧紧压在辊套侧面上，造成辊套和侧挡板的磨损量都很大，由于辊套采用强度和硬度都较高的材料制作，尺寸也较大，重量重，在磨损后现场很难修复，为了提高辊套的耐磨性，目前的通用的方法是采用耐磨焊条对辊套端部的顶面和侧面进行堆焊，由于堆焊不平整，且难于加工，必须在侧挡板与辊套的侧面留有间隙，造成了腔体内物料溢出。由于在工作过程中矿石与辊套端面之间的边缘效应，使得端面的对焊层容易脱落，从而导致辊套的使用寿命大大缩短，增加了设备维修的周期和费用
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种高压辊磨机辊套的侧边镶块，该侧边镶块具有硬度高，耐磨性好，便于进行更换，使用寿命长的特点，同时还可以间接保护侧挡板和下侧板，减缓其磨损速度，能够延长设备使用寿命。
为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种高压辊磨机辊套的侧边镶块，该侧边镶块为圆圈状，侧边镶块嵌装在辊套外表面两侧端沿圆周方向开设的环形槽内，环形槽与侧边镶块的径向截面形状相适配；所述的侧边镶块是由若干个镶块拼接组成的圆圈状结构，相邻镶块之间通过粘接剂紧密粘接。
进一步地，所述的镶块由支撑部和保护部一体构成，支撑部的一端呈圆柱体状，且圆柱体的中心轴线位于水平面内，另一端为一连接板，所述的保护部呈方形块结构，支撑部另一端的连接板与保护部的上端面相连接，保护部的下端面上的一侧边开设有半圆形孔。
进一步地，所述的镶块由支撑部和保护部一体构成，支撑部的侧端面形状为燕尾状，保护部呈方形块结构，支撑部的小面端与保护部的上端面相连接，保护端的下端面上的一侧边开设有半圆形孔。
进一步地，所述的侧边镶块与辊套上的环形槽之间通过间隙配合方式嵌装连接。
进一步地，所述的镶块采用高强耐磨硬质合金加工制成。
进一步地，所述的粘接剂在180-200℃时失去粘接性。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：
本实用新型的侧边镶块增加了辊套侧边的耐磨性，能够有效的防止侧边漏料，对产品粒度分布产生积极的影响，提高了辊压磨的粉磨效率。同时，该侧边镶块与辊套之间所采用的镶嵌连接固定方式较之现有的辊套侧边堆焊结构，侧边镶块便于更换，辊套可以持续使用，也使辊套的更换周期大大延长，并且延长了使用寿命，降低了辊子维护费用，降低了维修时间及维护成本，有效地提高了设备运转率。
附图说明
图1为本实用新型的侧边镶块安装结构图；
图2为图1中的I处放大图；
图3为图2中的A向局部视图；
图4为镶块的一种结构示意图；
图5为镶块的另一种结构示意图；
图6为镶块的第三种结构示意图；
图中：1-侧边镶块；2-辊套；3-支撑部；4-保护部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，一种高压辊磨机辊套的侧边镶块，该侧边镶块1为圆圈状，侧边镶块1嵌装在辊套2外表面两侧端沿圆周方向开设的环形槽内，环形槽与侧边镶块的径向截面形状相适配，所述的侧边镶块1与环形槽之间通过间隙配合方式嵌装连接；所述的侧边镶块1是由若干个采用高强耐磨硬质合金制成的镶块拼接组成的圆圈状结构，相邻镶块之间通过粘接剂紧密粘接，所述的粘接剂在180-200℃时失去粘接性。
如图4所示，镶块的一种结构为：其由支撑部3和保护部4一体构成，支撑部3的一端呈圆柱体状，且圆柱体的中心轴线位于水平面内，另一端为一连接板，所述的保护部4呈方形块结构，支撑部另一端的连接板与保护部的上端面相连接，支撑部的一侧端沿水平方向延伸出支撑部的上端面，且延伸部的连接板向下延伸与保护部的底面平齐；所述支撑部延伸的部分用于镶块装入辊道侧边上的槽内时的定位。使得安装方便，操作简单。
如图5所示，所述的镶块由支撑部3和保护部4一体构成，支撑部3的侧端面形状为燕尾状，保护部4呈方形块结构，支撑部的小面端与保护部的上端面相连接，保护端的下端面上的一侧边开设有半圆形孔。
如图6所示，所述镶块的另一种结构为：镶块由支撑部3和保护部4一体构成，支撑部3的一端呈圆柱体状，且圆柱体的中心轴线位于水平面内，另一端为一连接板，所述的保护部4呈方形块结构，支撑部另一端的连接板与保护部的上端面相连接，保护部的下端面上的一侧边开设有半圆形孔，当需要更换镶块时，利用半圆形孔将镶块撬起取出。
本实用新型的侧边镶块安装到辊套上使用一段时间需要更换时，将旧的侧边镶块加热到180-200℃时，使相邻的镶块之间的粘接剂失去粘性而使镶块彼此分开，由于侧边镶块与辊套上的环形槽之间采用的是间隙配合，所以分开后的镶块很容易从辊套上取出；将新的镶块嵌装到辊套外表面两端的环形槽内，且相邻的镶块间用粘接剂粘牢，进而组成新的侧边镶块，更换快捷，操作简便，辊磨机的运行效率大大得到了提高。
安装时，将镶块逐一安装到辊套上，镶块的支撑部用以承受轴向和径向的力，利用支撑部进行定位，保护部的底端面与辊套侧边平齐，起到保护辊子端面的作用；工作时，由辊套和侧边镶块组成的挤压辊侧边耐磨结构，即硬质合金侧边镶块排列在辊套侧边上；粉碎物料时，由于挤压辊侧边与侧挡板以及下侧板之间有一定的间隙，在使用过程中，比较细小的物料进入其中，因而磨损较快，硬质合金侧边镶块将有效保护辊套侧边，减缓辊挤压辊的磨损。另外，由于侧边镶块更换方便，维修时间短，辊面也得到一定程度的保护，从而使辊面的寿命得以极大延长，降低了辊子维护费用，有效地提高了设备运转率。
Claims (5)
1.一种高压辊磨机辊套的侧边镶块，其特征是：该侧边镶块为圆圈状，侧边镶块嵌装在辊套外表面两侧端沿圆周方向开设的环形槽内，环形槽与侧边镶块的径向截面形状相适配；所述的侧边镶块是由若干个镶块拼接组成的圆圈状结构，相邻镶块之间通过粘接剂紧密粘接。
2.根据权利要求1所述的高压辊磨机辊套的侧边镶块，其特征是：所述的镶块由支撑部和保护部一体构成，支撑部的一端呈圆柱体状，且圆柱体的中心轴线位于水平面内，另一端为一连接板，所述的保护部呈方形块结构，支撑部另一端的连接板与保护部的上端面相连接，保护部的下端面上的一侧边开设有半圆形孔。
3.根据权利要求1所述的高压辊磨机辊套的侧边镶块，其特征是：所述的镶块由支撑部和保护部一体构成，支撑部的侧端面形状为燕尾状，保护部呈方形块结构，支撑部的小面端与保护部的上端面相连接，保护端的下端面上的一侧边开设有半圆形孔。
4.根据权利要求1所述的高压辊磨机辊套的侧边镶块，其特征是：所述的侧边镶块与辊套上的环形槽之间通过间隙配合方式嵌装连接。
5.根据权利要求1所述的高压辊磨机辊套的侧边镶块，其特征是：所述的镶块采用高强耐磨硬质合金加工制成。
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| CN103285969A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-09-11 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种高压辊磨机辊套的侧边镶块及更换方法 |
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2013
- 2013-04-25 CN CN201320213423.2U patent/CN203400746U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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