CN104874467A - 一种辊压机进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊压机进料装置，包括机架、喂料管和流量调节板，机架上的进料口处设有承力框架，喂料管固定在承力框架上并伸入进料口中，在喂料管两侧对称设有流量调节板，所述流量调节板通过连架杆与机架铰接构成四杆机构，上端的连架杆一端与流量调节板铰接，另一端固接在旋转轴上，该旋转轴安装在承力框架上，旋转轴由驱动机构带动实现旋转，进而通过连架杆带动流量调节板作平面运动。本发明的进料装置可以大大减少料柱塌料现象，减小物料对辊面的冲击，从而延长辊面的使用寿命。另外，本发明中的喂料管延伸板相较于传统的喂料管延伸板，其使用寿命大大延长，并且便于更换。

Description

一种辊压机进料装置

技术领域

本发明属于辊压机技术领域，特别是涉及一种辊压机的进料装置。

背景技术

辊压机作为一种粉磨设备，因其节能高效的优势被广泛应用于水泥生料熟料的粉磨系统，近些年又逐渐应用到矿石粉磨系统中。但由于其辊面容易损坏，维护成本较高，限制了辊压机在矿石粉磨领域的推广。辊面损坏的主要原因之一是传统的翻板式进料装置调节流量大小时容易造成料柱塌料。流量调节板在调节流量大小时的下部端点的运动轨迹如图1曲线C，当流量调节板开度最小时，塌料从翻板下端落到辊面的距离大于500mm；流量调节板开度为50%时，该距离也大于210mm。这将导致塌料对辊面造成较大的冲击，从而导致辊面疲劳破坏。

另外，在辊压机正常工作时，流量调节板之上的料柱较高，对流量调节板压力较大，物料对流量调节板的摩擦力很大。这导致流量调节板的磨损严重，需要频繁对其进行修复。

另外，如图1，双辊对物料的压力起始于压力角为α(8°-10°)时，压力角为β(1.5°-2°)时压力达到最大值。压力区对应的喂料管延伸板磨损严重，尤其是最大压力区，更是容易磨穿导致漏料。普通钢板制造的喂料管延伸板累计使用不超过100个小时便需要更换。传统的进料装置更换喂料管延伸板耗时耗力，直接影响了生产效率。这也是导致辊压机在矿石粉磨领域难以完全取代高能耗的棒磨机球磨机的原因之一。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术的问题，提供一种对辊面冲击力小、喂料管延伸板寿命长、且方便更换的辊压机进料装置，既能保留辊压机高效节能的优势，又能有效解决上述技术问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种辊压机进料装置，包括机架、喂料管和流量调节板，机架上的进料口处设有承力框架，喂料管固定在承力框架上并伸入进料口中，在喂料管两侧对称设有流量调节板，其特征在于：所述流量调节板通过连架杆与机架铰接构成四杆机构，上端的连架杆一端与流量调节板铰接，另一端固接在旋转轴上，该旋转轴安装在承力框架上，旋转轴由驱动机构带动实现旋转，进而通过连架杆带动流量调节板作平面运动。

由于采用了上述结构，流量调节板在做平面运动时其下部端点的运动轨迹得到优化，从流量调节板下部落下的料落到辊面的距离变化较为平缓，不易引起塌料。并且该距离最大时也不到120mm，避免了落料对辊面较大的冲击。

进一步还包括传动杆，所述传动杆一端固连在旋转轴上，另一端与驱动机构的输出端铰接，且该传动杆与上端的连架杆之间形成30°～60°的夹角。

作为优选，所述驱动机构为电动推杆，在机架上固定推杆支座，推杆支座上铰接轴承座，电动推杆的外螺纹丝杆通过轴承安装在轴承座上，内螺纹丝杆与传动杆铰接，电动推杆由电机驱动，电机上安装有控制电机工作的开度变送器。

作为优选，所述喂料管前面和后面有喂料管延伸板，喂料管延伸板通过销轴支座固定在承力框架上，该销轴支座包括底板和销轴座，底板固定在承力框架上，销轴座通过螺钉固定在底板上，并且该销轴座由上下两部分组成，下部分顶面和上部分底面对应开设有半圆形通槽，上下部分可拆卸连接在一起后，在销轴座上构成一个销轴孔，喂料管延伸板顶部两端有销轴，销轴与销轴孔配合从而将喂料管延伸板安装在销轴支座上。

由于采用了上述结构，当需要更换喂料管延伸板时，只需要将销轴座的上部分拆掉，就可以将喂料管延伸板取出，操作非常方便。

作为优选，所述底板上开设有长圆孔，利用螺钉穿过长圆孔将底板与销轴座连接，在底板上还设有用于调整销轴座上下位置的高度调节螺钉以及用于调整销轴座左右位置的水平调节螺钉。

作为优选，所述喂料管延伸板由上延伸板和下延伸板构成，上下延伸板可拆卸式连接。

作为优选，所述上下延伸板的连接处对应设置凸台和配合孔，凸台与配合孔采用基孔间隙配合。

作为优选，所述喂料管延伸板包括延伸板本体，在延伸板本体底端可拆卸式连接耐磨件。

作为优选，在流量调节板与喂料管之间安装有挡灰板，挡灰板顶端通过拉力弹簧与承力框架连接，并在靠近顶端的位置与承力框架铰接，挡灰板底端与流量调节板紧密接触。

作为优选，对应喂料管延伸板在机架上安装顶杆，顶杆端部顶住喂料管延伸板下部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的进料装置可以大大减少料柱塌料现象，减小物料对辊面的冲击，从而延长辊面的使用寿命。另外，本发明中的喂料管延伸板相较于传统的喂料管延伸板，其使用寿命大大延长，并且便于更换。

附图说明

图1为传统翻板式进料装置的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中F处的局部放大图；

图4为图2中D处的局部放大图；

图5为本发明的左视图；

图6为本发明中第一种喂料管延伸板的主视图；

图7为本发明中第一种喂料管延伸板的左视图；

图8为图7中E处的局部放大图；

图9为本发明中销轴支座的底板的结构示意图；

图10为本发明中第二种喂料管延伸板的结构示意图；

图11为本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

如图2至图11所示，一种辊压机进料装置，包括机架1、喂料管2和流量调节板3，机架1上的进料口处设有承力框架4，承力框架4与机架1固连，喂料管2固定在承力框架4上并伸入进料口中，在喂料管2两侧对称设有流量调节板3，另外两侧对称设有喂料管延伸板5，且流量调节板3沿喂料管2下方辊子6的轴线方向设置，喂料管延伸板5设置在辊子6端面外侧。所述流量调节板3通过连架杆7与机架1铰接构成四杆机构，在承力框架4上安装旋转轴19，四杆机构中上端的连架杆7一端与流量调节板3铰接，另一端固连在旋转轴19上，旋转轴19上还设有传动杆20，所述传动杆20一端固连在旋转轴19上，另一端与驱动机构的输出端铰接，且该传动杆20与上端的连架杆7之间形成30°～60°的夹角，由驱动机构通过传动杆20和旋转轴19带动连架杆7运动，进而带动流量调节板3作平面运动。

所述驱动机构为电动推杆，在机架1上固定推杆支座8，推杆支座8上铰接轴承座9，使得轴承座9可以做俯仰运动，电动推杆的外螺纹丝杆10通过双向推力球轴承安装在轴承座9上，内螺纹丝杆11端部与传动杆20铰接，电动推杆由电机12驱动，电机12固定在轴承座9上，电机12上安装有控制电机12工作的开度变送器13。

在工作时，开度变送器13根据设定的流量调节板开度控制电机12工作，电机12驱动电动推杆的外螺纹丝杆10转动，进而通过螺旋传动带动内螺纹丝杆11做平面运动，内螺纹丝杆11进一步通过四杆机构上端的连架杆7带动流量调节板3做平面运动，从而实现对进料量的调节。

电动推杆的外螺纹丝杆10和内螺纹丝杆11为螺旋传动，且螺旋传动的螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，因此可以实现螺旋副的自锁，从而当电机12停止工作时，流量调节板3能够可靠地保持设定的开度。

由于采用了上述结构，流量调节板3在做平面运动时其下部端点A的运动轨迹B得到优化，流量调节板3下部端点A的运动轨迹B与辊子6的辊面始终保持5～120mm的距离，并且该距离变化平缓，使得从流量调节板3下部落下的料落到辊面的距离变化较为平缓，不易引起塌料。并且该距离最大时也不到120mm，避免了落料对辊面较大的冲击。另外，流量调节板3表面设置耐磨层可以大大延长其使用寿命。

所述喂料管2前面和后面装有喂料管延伸板5，喂料管延伸板5通过销轴支座14固定在承力框架4上，该销轴支座14包括底板14-1和销轴座14-2，底板14-1固定在承力框架4上，销轴座14-2通过螺钉固定在底板14-1上，该销轴座14-2由上下两部分组成，下部分顶面和上部分底面对应开设有半圆形通槽，上下部分通过螺钉连接在一起后，在销轴座14-2上构成一个销轴孔14-3，喂料管延伸板5顶部两端加工有销轴，销轴与销轴孔14-3配合从而将喂料管延伸板5安装在销轴支座14上。对应喂料管延伸板5在机架上安装顶杆15，顶杆15端部顶住喂料管延伸板5下部，使得喂料管延伸板5与辊面共同构成一个封闭的破碎空间。

由于采用了上述结构，当需要更换喂料管延伸板5时，只需要将销轴座14-2的上部分拆掉，就可以将喂料管延伸板5取出，操作非常方便。

为了防止喂料管延伸板5下部圆弧部分与辊面刮擦，应确保该圆弧部分与辊面之间有3～7mm的间隙，本实施例优选5mm的间隙。为此本发明设计在所述底板14-1上开设有两条平行的长圆孔14-4，利用连接螺钉14-5穿过长圆孔14-4将底板14-1与销轴座14-2连接，在底板14-1上还设有用于调整销轴座14-2上下位置的高度调节螺钉14-6以及用于调整销轴座14-2左右位置的水平调节螺钉14-7。在调整喂料管延伸板5位置时，首先松开销轴座14-2与底板14-1之间的连接螺钉14-5，然后旋转高度调节螺钉14-6使销轴座14-2上升或下降进行高度调整，旋转水平调节螺钉14-7使销轴座14-2沿长圆孔14-4左移或右移进行水平调整，调整完毕后拧紧连接螺钉14-5将销轴座14-2固定在底板14-1上。

在实际工作中喂料管延伸板5下部分由于受到料饼的压力较大，故磨损严重，尤其是最大压力区更是容易被磨穿，导致从侧面漏料。为了克服这一技术问题，本发明设计了以下两种方案：

第一种方案，参见图6至图8，所述喂料管延伸板5由上延伸板5-1和下延伸板5-2构成，上下延伸板5-1、5-2通过螺栓5-3连接。且所述上下延伸板5-1、5-2的连接处对应设置凸台5-4和方形孔5-5，凸台5-4与方形孔5-5采用基孔间隙配合。为了进一步加强上下延伸板5-1、5-2的耐磨性能，可以在上下延伸板5-1、5-2的工作面上堆焊耐磨材料或焊接耐磨钢板。

第二种方案，参见图10，所述喂料管延伸板5包括延伸板本体501，在延伸板本体501底端通过螺栓、防松螺母连接耐磨件502。为了加强延伸板本体501的耐磨性能，可以在延伸板本体501的工作面上堆焊耐磨材料或焊接耐磨钢板。

由于采用了上述结构，喂料管延伸板5的使用寿命大大延长，生产实践表明，普通钢板制造的喂料管延伸板寿命不到100个小时，而使用了第二种方案的喂料管延伸板5寿命可达300个小时左右。第一种方案中上延伸板5-1上设置凸台5-4，下延伸板5-2上对应开设方形孔5-5，凸台5-4与方形孔5-5采用间隙配合，这种结构可以避免由于螺栓5-3松脱带来的上下延伸板5-1、5-2的相对运动，防止下延伸板5-2与辊面发生刮擦损坏辊面。

当喂料管延伸板5下部磨损漏料时，需要及时对其进行更换，这时只需要将销轴座14-2的上部分拆掉，然后将喂料管延伸板5提出。第一种方案的喂料管延伸板5，只需将螺栓5-3拆下，然后更换下延伸板5-2即可。对于第二种方案的喂料管延伸板，只需将螺栓拆下，更换耐磨件即可。

由于流量调节板3与喂料管2之间有较大的间隙，为了防止比较细的物料通过该间隙逸出，本发明在流量调节板3与喂料管2之间安装有挡灰板16，挡灰板16顶端通过拉力弹簧17与承力框架4连接，并在靠近顶端的位置与承力框架4铰接，挡灰板16底端与流量调节板3始终保持紧密接触。并且可通过调整拉力弹簧17在挡灰板16上的安装位置来调整其拉力大小。

由于采用了上述结构，因此能够保证挡灰板16下端始终与流量调节板3接触，防止比较细的料从空隙逸出。该挡灰装置可大大减少细料的逸出。为了减小挡灰板16与流量调节板3之间的摩擦力，可以在挡灰板16底端设置滚轮18。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊压机进料装置，包括机架、喂料管和流量调节板，机架上的进料口处设有承力框架，喂料管固定在承力框架上并伸入进料口中，在喂料管两侧对称设有流量调节板，其特征在于：所述流量调节板通过连架杆与机架铰接构成四杆机构，上端的连架杆一端与流量调节板铰接，另一端固接在旋转轴上，该旋转轴安装在承力框架上，旋转轴由驱动机构带动实现旋转，进而通过连架杆带动流量调节板作平面运动。

2.根据权利要求1所述的辊压机进料装置，其特征在于：还包括传动杆，所述传动杆一端固连在旋转轴上，另一端与驱动机构的输出端铰接，且该传动杆与上端的连架杆之间形成30°～60°的夹角。

3.根据权利要求2所述的辊压机进料装置，其特征在于：所述驱动机构为电动推杆，在机架上固定推杆支座，推杆支座上铰接轴承座，电动推杆的外螺纹丝杆通过轴承安装在轴承座上，内螺纹丝杆与传动杆铰接，电动推杆由电机驱动，电机上安装有控制电机工作的开度变送器。

4.根据权利要求1或2或3所述的辊压机进料装置，其特征在于：所述喂料管前面和后面有喂料管延伸板，喂料管延伸板通过销轴支座固定在承力框架上，该销轴支座包括底板和销轴座，底板固定在承力框架上，销轴座通过螺钉固定在底板上，并且该销轴座由上下两部分组成，下部分顶面和上部分底面对应开设有半圆形通槽，上下部分可拆卸连接在一起后，在销轴座上构成一个销轴孔，喂料管延伸板顶部两端有销轴，销轴与销轴孔配合从而将喂料管延伸板安装在销轴支座上。

5.根据权利要求4所述的辊压机进料装置，其特征在于：所述底板上开设有长圆孔，利用螺钉穿过长圆孔将底板与销轴座连接，在底板上还设有用于调整销轴座上下位置的高度调节螺钉以及用于调整销轴座左右位置的水平调节螺钉。

6.根据权利要求5所述的辊压机进料装置，其特征在于：所述喂料管延伸板由上延伸板和下延伸板构成，上下延伸板可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的辊压机进料装置，其特征在于：所述上下延伸板的连接处对应设置凸台和配合孔，凸台与配合孔采用基孔间隙配合。

8.根据权利要求5所述的辊压机进料装置，其特征在于：所述喂料管延伸板包括延伸板本体，在延伸板本体底端可拆卸式连接耐磨件。

9.根据权利要求5-8任一项所述的辊压机进料装置，其特征在于：在流量调节板与喂料管之间安装有挡灰板，挡灰板顶端通过拉力弹簧与承力框架连接，并在靠近顶端的位置与承力框架铰接，挡灰板底端与流量调节板紧密接触。

10.根据权利要求5-8任一项所述的辊压机进料装置，其特征在于：对应喂料管延伸板在机架上安装顶杆，顶杆端部顶住喂料管延伸板下部。