CN201592133U - 进料双调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料双调节装置，属于粉磨设备领域，包括丝杆传动装置、承力框架、流量调节板、喂料管、两侧挡板，其中，所述丝杆传动装置与流量调节板连接，两侧挡板挂于承力框架上，所述喂料管支撑在承力框架中间，还包括用于监测流量调节板的监测元件，以及用于调节两侧挡板位置的调节机构；本实用新型有效地控制了进料偏料、轴端漏料的情况，采用涡轮、蜗杆提升机实现垂直传动，使用干油润滑和有效的防护措施保证了设备在恶劣环境中的使用寿命，减少设备的维护；采用监测元件在线监测，提高了控制自动化程度。

Description

进料双调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种辊压机，特别是一种辊压机的进料调节装置。

背景技术

辊压机是一种高效、节能的水泥粉磨设备，在水泥、矿山等行业有着非常广阔的应用前景。目前辊压机大都采用手动或电动单调节方式控制进料，现有的该装置结构如图1和图2所示，由手动推杆、连杆机构、流量调节板、承力框架、喂料管、两侧挡板和调节机构等组成。手动推杆通过连杆机构带动流量调节板移动，连杆机构安装在承力框架上，喂料管安装在承力框架上，两侧挡板挂在承力框架上，调节机构用于调整其与辊子端面的距离。物料从喂料管进入辊压机，由手动推杆来调节流量调节板的位置，控制入料量的大小。

该装置存在的问题：1.单边控制且不在中心进料，容易偏料，造成单边磨损快；2.对两辊电机电流平衡调节困难；3.手动控制且无监测装置，自动化程度低。

另外，在机械控制领域，监测元件为一种常见的元件，一般包括拉线传感器和标尺；调节机构也也是一种常见元件，为由碟形弹簧和顶杆等组成的压紧装置，但是，还没有将这两种元件应用于辊压机的进料调节装置的报道，造成辊压机的进料调节装置的自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种有效控制辊压机进料量、自动化调节、效率高的新型进料调节装置。

本实用新型采用的技术方案是这样的：进料双调节装置，包括丝杆传动装置、承力框架、流量调节板、喂料管、两侧挡板，其中，所述丝杆传动装置与流量调节板连接，两侧挡板挂于承力框架上，所述喂料管支撑在承力框架中间。

作为优选：还包括用于监测流量调节板的监测元件，以及用于调节两侧挡板位置的调节机构。

作为优选方案之一：所述丝杆传动装置由减速电机、两台提升机和与两台提升机对应的两台提升机座构成，其中，减速电机位于承力框架外侧或位于两台提升机之间，所述减速电机通过连接机构带动两台提升机同步上下运动，提升机中螺纹丝杆通过销子连接在流量调节板上，所述提升机座安装在承力框架上，在承力框架外侧还设有手轮。

作为进一步优选方案：所述流量调节板为两件且对称分布，两件间的夹角为75度，流量调节板的下段为直段。

作为另一优选方案：所述丝杆传动装置为电动推杆，所述流量调节板由承力轴和承力支座支撑，承力轴安装在两件承力支座上，承力支座安装在承力框架上。

作为另一优选方案的进一步优选：所述流量调节板为两件且对称分布，两件间夹角为70度，流量调节板的下段为直段。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、两侧流量调节板可单独动作，根据物料的特性选取不同的夹角，有效地控制了进料偏料、轴端漏料的情况，适应不同主电机电流要求，同时平衡了两主电机功率，满足了不同工况下设备的高效运行；

2、流量调节板下段采用直段，减少了物料对其磨损，延长了耐磨板的寿命；

3、采用涡轮、蜗杆提升机实现垂直传动，使用干油润滑和有效的防护措施保证了设备在恶劣环境中的使用寿命，减少设备的维护；

4、由于设有用于监测流量调节板的监测元件，以及用于调节两侧挡板位置的调节机构，可以实现自动控制和在线监测，同时设有手轮，具有手动功能，用于检修或电动装置失效时保证设备的运行。

附图说明

图1为现有进料调节装置的主视图；

图2为现有进料调节装置的侧视图；

图3为本实用新型的实施例1纵剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例1局部剖视图；

图5为本实用新型实施例1侧视图；

图6为本实用新型实施例2的纵剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例2局部剖视图；

图8为本实用新型实施例2侧视图；

图9为本实用新型实施例3的纵剖面结构示意图；

图10为本实用新型实施例3侧视图。

图1～2中标记：1为手动推杆，2为连杆机构，3为流量调节板，4为承力框架，5为喂料管，6为调节机构，7为挡板；

图3～8中标记：1为减速电机，2为承力框架，3为提升机，4为流量调节板，5为提升机座，6为喂料管，7为监测元件，8为挡板，9为调整机构，10为手轮。

图9～10中标记：1为电动推杆，2为承力框架，3为流量调节板，4为承力支座，5为承力轴，6为喂料管，7为监测元件，8为挡板，9为调节机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图3至5所示，包括减速电机1、两台提升机3和与两台提升机3对应的两台提升机座5、承力框架2、流量调节板4、喂料管6和两侧挡板8，其中，减速电机1位于承力框架2外侧，减速电机1通过连接机构带动两台提升机3同步上下运动，提升机3中的螺纹丝杆通过销子连接在流量调节板4下侧，实现流量调节板4在提升机座5上的上下滑动，提升机座5通过螺栓连接在水平放置的承力框架2上，两侧挡板8挂于承力框架2上，喂料管6支撑在承力框架2中间，还包括用于监测流量调节板4的监测元件7，以及用于调节两侧挡板8位置的调节机构9，在承力框架2外侧还设有手轮10，手轮10用于检修或电动装置失效时保证设备的运行；所述流量调节板4为两件且对称分布，两件间的夹角为75度，流量调节板4的下段为直段。此装置单侧采用两台提升机3同步运行，平稳性好，适用于大规格辊压机。

物料从喂料管6进入，通过流量调节板4开度的调节控制入料量的大小，流量调节板4在辊压机进料双调节装置中对称布置两件，其夹角为75度，确保物料均匀流畅进入辊压机中粉磨；减速电机1置于外侧，工作环境好；采用涡轮、蜗杆提升机3的特点实现垂直传动，丝杆传动结构简单；利用监测元件7实现在线功能，提高自动化程度。

实施例2：如图6至8所示，与实施例1的区别在于减速电机1置于两台提升机3之间，这样的设置传动机构受力较好，其它与实施例1完全相同。

实施例3：如图9和10所示，该装置包括电动推杆1、承力框架2、流量调节板3、承力支座4，承力轴5，喂料管6和两侧挡板8，其中，电动推杆1安装在承力框架2上从而带动流量调节板3上下运行，量调节板3为两件且对称分布，两件间夹角为70度，流量调节板3的下段为直段，流量调节板3由承力轴5和承力支座4支撑，承力轴5安装在两件承力支座4上，承力支座4安装在承力框架2上，喂料管6支撑在承力框架2中间，还包括用于监测流量调节板3开度大小的监测元件7，以及用于调节两侧挡板8位置的调节机构9。

物料从喂料管6进入，通过流量调节板3的开度的调节控制入料量的大小，流量调节板3开度的大小监测元件7检测。此装置单侧采用电动推杆传动，调整灵活，适用于小规格辊压机，流量调节板3在辊压机进料双调节装置中对称布置两件，其夹角为70度，确保物料均匀流畅进入辊压机中粉磨；电动推杆中减速电机置于壳体外侧，工作环境好；丝杆传动结构简单、操作灵活；利用监测元件实现在线功能，提高自动化程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种进料双调节装置，其特征在于：包括丝杆传动装置、承力框架、流量调节板、喂料管、两侧挡板，其中，所述丝杆传动装置与流量调节板连接，两侧挡板挂于承力框架上，所述喂料管支撑在承力框架中间。

2.根据权利要求1所述的进料双调节装置，其特征在于：还包括用于监测流量调节板的监测元件，以及用于调节两侧挡板位置的调节机构。

3.根据权利要求1或2所述的进料双调节装置，其特征在于：所述丝杆传动装置由减速电机、两台提升机和与两台提升机对应的两台提升机座构成，其中，减速电机位于承力框架外侧或位于两台提升机之间，所述减速电机通过连接机构带动两台提升机同步上下运动，提升机中螺纹丝杆通过销子连接在流量调节板上，所述提升机座安装在承力框架上，在承力框架外侧还设有手轮。

4.根据权利要求3所述的进料双调节装置，其特征在于：所述流量调节板为两件且对称分布，两件间的夹角为75度，流量调节板的下段为直段。

5.根据权利要求1或2所述的进料双调节装置，其特征在于：所述丝杆传动装置为电动推杆，所述流量调节板由承力轴和承力支座支撑，承力轴安装在两件承力支座上，承力支座安装在承力框架上。

6.根据权利要求5所述的进料双调节装置，其特征在于：所述流量调节板为两件且对称分布，两件间夹角为70度，流量调节板的下段为直段。

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