CN107497535A - 辊压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊压机，包括机架及设置于所述机架上的第一辊系(4)、第二辊系(5)及驱动装置(9)，所述驱动装置(9)与所述第一辊系(4)传动连接，所述第二辊系(5)为从动辊系。本发明提供的辊压机，第一辊系为驱动辊系，第二辊系为从动辊系，由于物料层与第二辊系的辊子接触，在第一辊系的辊面与物料层的摩擦力作用下，带动第二辊系的辊子转动。由于物料层与第一辊系及第二辊系的辊子同步运动，使得第一辊系及第二辊系的辊子的线速度大小相等，减少了物料层与第一辊系及第二辊系的辊面之间的滑动摩擦，有效降低了辊面的磨损；避免两个辊系的线速度差而造成的电量损耗，节省了能源。

Description

辊压机

技术领域

本发明涉及制砂设备技术领域，特别涉及一种辊压机。

背景技术

随着社会的发展，建材行业对砂的需求不断增大，市场上出现了以鹅卵石及石灰石等为原料生产的机制砂，很好的替代河沙，满足使用要求。

主流的制砂方式有两种：一种为冲击式制砂，冲击式制砂是利用转子旋转实现物料对破碎腔的高速冲击完成物料破碎，如冲击破或反击破等，这类设备普遍存在着磨损大及维护成本高等特点。另一种为挤压式制砂，挤压式制砂最常见的是采用辊压机制砂，相比冲击式制砂，其具有高效、低能耗、易维修及寿命长等特点。

目前，辊压机多为双电机驱动，辊压机通过其上的两个辊子共同转动，实现对两个辊子之间的物料层进行挤压制砂的操作。但是，由于两个辊子的磨损程度的不同，两个辊子的线速度出现差异，从而加大物料和辊子之间滑动摩擦，加剧辊面磨损，增加电耗，造成能源浪费。

因此，如何降低磨损，节省能源，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种辊压机，以降低磨损，节省能源。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辊压机，包括机架及设置于所述机架上的第一辊系、第二辊系及驱动装置，所述驱动装置与所述第一辊系传动连接，所述第二辊系为从动辊系。

优选地，上述辊压机中，所述机架包括活动机架单元及固定机架单元，所述活动机架单元与所述固定机架单元的一侧通过关节铰接；

所述辊压机还包括调节所述活动机架单元与所述固定机架单元之间夹角的角度调节驱动部件；

所述第一辊系及所述第二辊系分别设置于所述活动机架单元及所述固定机架单元上。

优选地，上述辊压机中，所述第一辊系设置于所述固定机架单元上，所述第二辊系设置于所述活动机架单元上。

优选地，上述辊压机中，所述驱动装置固定于所述固定机架单元上。

优选地，上述辊压机中，所述角度调节驱动部件为直线驱动装置；

所述角度调节驱动部件的主体部分铰接于所述活动机架单元及所述固定机架单元中的一个单元上，所述角度调节驱动部件的驱动端铰接于所述活动机架单元及所述固定机架单元中的另一个单元上。

优选地，上述辊压机中，所述角度调节驱动部件位于所述固定机架单元远离所述关节的一侧。

优选地，上述辊压机中，所述角度调节驱动部件为液压缸。

优选地，上述辊压机中，所述驱动装置与所述第一辊系通过减速机传动连接。

优选地，上述辊压机中，所述驱动装置的驱动端与所述减速机的输入轴通过第一联轴器连接，所述减速机的输出轴与所述第一辊系的轴端通过第二联轴器连接。

优选地，上述辊压机中，还包括料仓及与所述料仓的输出端对应设置的输送装置，所述输送装置的输出端与所述第一辊系及所述第二辊系之间的间隙对应设置。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的辊压机，通过将第一辊系与驱动装置，使得驱动装置驱动第一辊系转动，即，第一辊系为驱动辊系；而第二辊系为从动辊系，即并不单独设置驱动第二辊系转动的驱动部件。通过将第一辊系设置为驱动辊系，第二辊系设置为从动辊系，使得第一辊系的辊子转动，通过其摩擦力带动物料进入第一辊系与第二辊系之间的缝隙内，由于物料层与第二辊系的辊子接触，因此，在第一辊系的辊面与物料层的摩擦力作用下，带动第二辊系的辊子转动。由于物料层与第一辊系及第二辊系的辊子同步运动，使得第一辊系及第二辊系的辊子的线速度大小相等，减少了物料层与第一辊系及第二辊系的辊面之间的滑动摩擦，有效降低了辊面的磨损；避免两个辊系的线速度差而造成的电量损耗，节省了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的辊压机的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的辊压机的俯视结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种辊压机，以降低磨损，节省能源。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1及图2，本发明实施例提供了一种辊压机，包括机架及设置于机架上的第一辊系4、第二辊系5及驱动装置9，驱动装置9与第一辊系4传动连接，第二辊系5为从动辊系。

本发明实施例提供的辊压机，通过将第一辊系4与驱动装置9，使得驱动装置9驱动第一辊系4转动，即，第一辊系4为驱动辊系；而第二辊系5为从动辊系，即并不单独设置驱动第二辊系5转动的驱动部件。通过将第一辊系4设置为驱动辊系，第二辊系5设置为从动辊系，使得第一辊系4的辊子转动，通过其摩擦力带动物料进入第一辊系4与第二辊系5之间的缝隙内，由于物料层与第二辊系5的辊子接触，因此，在第一辊系的辊面与物料层的摩擦力作用下，带动第二辊系的辊子转动。由于物料层与第一辊系4及第二辊系5的辊子同步运动，使得第一辊系4及第二辊系5的辊子的线速度大小相等，减少了物料层与第一辊系4及第二辊系5的辊面之间的滑动摩擦，有效降低了辊面的磨损；避免两个辊系的线速度差而造成的电量损耗，节省了能源。

优选地，机架包括活动机架单元6及固定机架单元8，活动机架单元6与固定机架单元8的一侧通过关节7铰接；辊压机还包括调节活动机架单元6与固定机架单元8之间夹角的调节驱动部件3；第一辊系4及第二辊系5分别设置于活动机架单元6及固定机架单元8上。通过调节驱动部件3的驱动，调节活动机架单元6与固定机架单元8之间夹角，由于第一辊系4及第二辊系5分别设置于活动机架单元6及固定机架单元8上，调节驱动部件3的驱动实现了调节第一辊系4与第二辊系5之间间隙的作用。通过上述设置，有效简化了辊压机的结构，提高了辊压机的结构紧凑性，有效减少了辊压机的整体重量及占地面积；并且，仅需拆除调节驱动部件3及关节7与活动机架单元6及固定机架单元8的连接结构即可将活动机架单元6与固定机架单元8分离，进而实现第一辊系4与第二辊系5的分离，便于检修及更换操作，相对于传统结构的辊压机，方便了维护维修操作。

可以理解的是，固定机架单元8固定于工作平台或地面，活动机架单元6通过关节7活动设置于固定机架单元8上。

进一步地，第一辊系4设置于固定机架单元8上，第二辊系5设置于活动机架单元6上。通过上述设置，减少了活动机架单元6上零部件的数量，方便了活动机架单元6相对于固定机架单元8的分离。

更进一步地，驱动装置9固定于固定机架单元8上。通过上述设置，方便了驱动装置9与第一辊系4的传动连接。

在本实施例中，调节驱动部件3为直线驱动装置；调节驱动部件3的主体部分铰接于活动机架单元6及固定机架单元8中的一个单元上，调节驱动部件3的驱动端铰接于活动机架单元6及固定机架单元8中的另一个单元上。将调节驱动部件3设置于活动机架单元6及固定机架单元8的非铰接端(不是关节7的位置)，通过调节驱动部件3的驱动，实现了活动机架单元6相对于固定机架单元8沿关节7转动的操作。

优选地，调节驱动部件3位于固定机架单元8远离关节7的一侧。通过上述设置，方便了调节驱动部件3的施力操作。

在本实施例中，优选将调节驱动部件3设置为液压缸，以便于提供较大的驱动力。当然，也可以将调节驱动部件3设置为气缸或直线电机等。

当然，也可以将调节驱动部件3设置为位于关节7处的旋转驱动装置，如旋转电机。

为了确保调节精度，驱动装置9与第一辊系4通过减速机11传动连接。在本实施例中，驱动装置9优选为电机，通过减速机11调节转速并带动第一辊系4的辊子转动。

驱动装置9的驱动端与减速机11的输入轴通过第一联轴器10连接，减速机11的输出轴与第一辊系4的轴端通过第二联轴器12连接。通过上述设置，方便了驱动装置9与减速机11及减速机11与第一辊系4的传动连接。也可以将驱动装置9的驱动端与减速机11的输入轴设置为一体式结构，或将减速机11的输出轴与第一辊系4的轴设置为一体式结构。

本发明实施例提供的辊压机中，还包括料仓1及与料仓1的输出端对应设置的输送装置2，输送装置2的输出端与第一辊系4及第二辊系5之间的间隙对应设置。通过上述设置，方便了进料调节。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种辊压机，其特征在于，包括机架及设置于所述机架上的第一辊系(4)、第二辊系(5)及驱动装置(9)，所述驱动装置(9)与所述第一辊系(4)传动连接，所述第二辊系(5)为从动辊系。

2.如权利要求1所述的辊压机，其特征在于，所述机架包括活动机架单元(6)及固定机架单元(8)，所述活动机架单元(6)与所述固定机架单元(8)的一侧通过关节(7)铰接；

所述辊压机还包括调节所述活动机架单元(6)与所述固定机架单元(8)之间夹角的角度调节驱动部件(3)；

所述第一辊系(4)及所述第二辊系(5)分别设置于所述活动机架单元(6)及所述固定机架单元(8)上。

3.如权利要求2所述的辊压机，其特征在于，所述第一辊系(4)设置于所述固定机架单元(8)上，所述第二辊系(5)设置于所述活动机架单元(6)上。

4.如权利要求3所述的辊压机，其特征在于，所述驱动装置(9)固定于所述固定机架单元(8)上。

5.如权利要求2所述的辊压机，其特征在于，所述角度调节驱动部件(3)为直线驱动装置；

所述角度调节驱动部件(3)的主体部分铰接于所述活动机架单元(6)及所述固定机架单元(8)中的一个单元上，所述角度调节驱动部件(3)的驱动端铰接于所述活动机架单元(6)及所述固定机架单元(8)中的另一个单元上。

6.如权利要求5所述的辊压机，其特征在于，所述角度调节驱动部件(3)位于所述固定机架单元(8)远离所述关节(7)的一侧。

7.如权利要求5所述的辊压机，其特征在于，所述角度调节驱动部件(3)为液压缸。

8.如权利要求1所述的辊压机，其特征在于，所述驱动装置(9)与所述第一辊系(4)通过减速机(11)传动连接。

9.如权利要求8所述的辊压机，其特征在于，所述驱动装置(9)的驱动端与所述减速机(11)的输入轴通过第一联轴器(10)连接，所述减速机(11)的输出轴与所述第一辊系(4)的轴端通过第二联轴器(12)连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的辊压机，其特征在于，还包括料仓(1)及与所述料仓(1)的输出端对应设置的输送装置(2)，所述输送装置(2)的输出端与所述第一辊系(4)及所述第二辊系(5)之间的间隙对应设置。