CN204276050U - 一种低速直连对辊挤压设备 - Google Patents

Abstract

一种低速直连对辊挤压设备，涉及一种对辊挤压设备，包括机架（1）、挤压定辊（2）、给料系统（3）、变频电机（5）、联轴器（6）、润滑系统（7）、液压系统（8）和挤压动辊（9），在机架（1）的中部设有两个挤压辊（2），两个变频电机（5）分别通过联轴器（6）与挤压定辊（2）和挤压动辊（9）的辊轴连接，在机架（1）的上部设有给料系统（3），在机架（1）的一侧分别设有润滑系统（7）和液压系统（8），所述润滑系统（7）和液压系统（8）分别与主机相连接；本实用新型传动系统零部件少，机械效率高，并具有传动系统布置灵活且传动系统可调速。

Description

一种低速直连对辊挤压设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种对辊挤压设备，尤其是涉及一种低速直连对辊挤压设备。

【背景技术】

公知的，随着全球工业技术的快速发展，对辊挤压类产品其高效性、节能性以及其他优越性得到了明显的提高，尤其是在水泥行业、冶金球团行业和各种矿山精细粉碎领域采用的辊压机、高压辊磨机，以及在各种粉体、细颗粒体成型领域采用的对辊成型机，都得到了极大的推广和应用；这类设备在挤压工作过程中，由于工况不同，物料组成不稳定，或在工作过程中根据其产能的要求，需要对挤压辊转速进行调整。

对辊挤压类设备多年来其传动方式普遍采用以下传动方式：一般采用动力电机+万向节（十字万向节或滚珠联轴器等）+柔性节（液力耦合器或安全联轴器）+减速器+工作机或是动力电机+万向节（十字万向节或滚珠联轴器等）+减速器+工作机的机械传动方式，这种机械传动方式在针对对辊挤压类设备的工作过程中存在着以下的缺点：

1.传动系统中的减速器和抵抗扭矩装置使整机重量、成本增加；

2.由于传动系统中串联传动部件多，损失了部分机械效率，能耗相对增加；并且传动系统每个零部件的安装必须严格按照设备要求进行安装、布置，并对安装空间进行了严格的限制；

3.传动系统中，减速器相关配套冷却、润滑装置等后期维护作业量大，影响设备的运转率；

4.对辊挤压设备工作过程中，由于环境恶劣，当挤压辊负载不同，输出扭矩不同时，出现两个挤压辊转速不同，致使挤压辊辊面磨损加剧；

5.在设备运行过程中，两工作辊的负载偶尔会因为异物进入或其他因素，导致其负载不稳定，有时候会使其负荷超载，这时候则需要柔性节（液力耦合器或安全联轴器）来对设备进行保护，而在实际工作过程中，柔性节（液力耦合器或安全联轴器）由于其本身的可靠性不高，如引起保护不及时或未保护，将对设备造成极大的损坏，

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种低速直连对辊挤压设备，解决了传统的机械传动方式中设备运行的可靠性、稳定性、安全性、空间利用率以及能耗等问题，同时满足其传动系统可调速，传动系统零部件少，机械效率高，并具有传动系统布置灵活的特点。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低速直连对辊挤压设备，包括机架、挤压定辊、给料系统、变频电机、联轴器、润滑系统、液压系统和挤压动辊，在机架的中部设有两个挤压辊，两个变频电机分别通过联轴器与挤压定辊和挤压动辊的辊轴连接，在机架的上部设有给料系统，在机架的一侧分别设有润滑系统和液压系统，所述润滑系统和液压系统分别与主机相连接。

所述的低速直连对辊挤压设备，在挤压定辊和挤压动辊的外部设有挤压辊辊罩。

所述的低速直连对辊挤压设备，设置在机架中部的挤压动辊可在水平方向移动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用变频电机5与机架1直连的结构形式，使对辊挤压类设备减少了传统的传动形式中配套的减速器、减速器的润滑冷却系统、抵抗扭矩装置等，从而降低了整机重量，有效提高了设备自身的经济性；同时，本实用新型所述的结构优化了设备的布置，减少设备占地面积，降低土建费用，提高系统的经济性能。

2、采用变频电机5与机架1直连，减少了传统的传动形式中配套的减速器、减速器的润滑冷却系统、抵抗扭矩装置等，有效避免了由于减速器、润滑冷却系统、抵抗扭矩装置发生故障而引起的设备停机维护现象，提高了设备的运转率。

3、由于传统的传动系统中采用减速器，而减速器自身传动过程中会有传动效率的损失（一般降低7%以上），而采用变频电机与机架直连的结构形式不存在传动效率的损失，有效提高了能量的利用率，降低系统能耗。

4、由于采用变频电机，可对设备进行速度调节，可适应不同工况，以及物料成分差异性较大的原料，随着原料的不断开采，物料会发生很大的变化，因此需要调整对辊挤压设备的生产能力来满足现场的需要，变频直联结构可以精确控制对辊挤压设备的生产能力。

5、控制电机的变频器，具有可以使电机启动电流低、调速精度高、输出电流稳定、自带消除电流峰值等功能。当两个挤压辊负载、输出扭矩不同时，出现两个挤压辊转速不同、一个挤压辊带动另外一个挤压辊转动的现象时，转速相对慢、负载高的一个挤压辊所连接的变频器具有自发电功能，另一个转速相对快、负载相对低的一个挤压辊所连接的变频器具有软化功能。

6、在设备安装布置时，传动部件变少，因此布置灵活性比较高，从而避免了由于传动系统的安装导致的设备震动。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：1、机架；2、挤压辊（定辊）；3、给料系统；4、挤压辊辊罩；5、变频电机；6、联轴器；7、润滑系统；8、液压系统；9、挤压辊（动辊）。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的低速直连对辊挤压设备，包括机架1、挤压定辊2、给料系统3、变频电机5、联轴器6、润滑系统7、液压系统8和挤压动辊9，在机架1的中部设有两个挤压辊2，两个变频电机5分别通过联轴器6与挤压定辊2和挤压动辊9的辊轴连接，在机架1的上部设有给料系统3，在机架1的一侧分别设有润滑系统7和液压系统8，所述润滑系统7和液压系统8分别与主机相连接。

所述的低速直连对辊挤压设备，在挤压定辊2和挤压动辊9的外部设有挤压辊辊罩4。

所述的低速直连对辊挤压设备，设置在机架1上的挤压动辊9可在水平方向移动。

实施本实用新型所述的低速直连对辊挤压设备，在使用时物料通过给料系统3进入两个相向旋转的挤压定辊2和挤压动辊9之间，两挤压辊之间的水平挤压力通过液压系统8中的液压站提供；挤压定辊2在机架1上固定，挤压动辊9可做水平移动；挤压辊在挤压物料时所需要大的旋转扭矩以及其空载转动所需要的扭矩依靠变频电机5提供，通过联轴器6传递到挤压定辊2和挤压动辊9上；通过调整变频电机5的参数，可对转速进行精确调整，保证挤压辊旋转所需要的动力，由于此处采用直联方式，省去减速器和扭距抵抗装置，有效的提高机械效率，达到节能降耗的效果。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (3)

1.一种低速直连对辊挤压设备，包括机架（1）、挤压定辊（2）、给料系统（3）、变频电机（5）、联轴器（6）、润滑系统（7）、液压系统（8）和挤压动辊（9），其特征是：在机架（1）的中部设有两个挤压辊（2），两个变频电机（5）分别通过联轴器（6）与挤压定辊（2）和挤压动辊（9）的辊轴连接，在机架（1）的上部设有给料系统（3），在机架（1）的一侧分别设有润滑系统（7）和液压系统（8），所述润滑系统（7）和液压系统（8）分别与主机相连接。

2.根据权利要求1所述的低速直连对辊挤压设备，其特征是：在挤压定辊（2）和挤压动辊（9）的外部设有挤压辊辊罩（4）。

3.根据权利要求1所述的低速直连对辊挤压设备，其特征是：设置在机架（1）中部的挤压动辊（9）可在水平方向移动。