CN204051769U - 一种翻板式料流调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻板式料流调节机构，包括自动控制机构、翻板机构、喂料管、支撑架、喂料管延伸板和限位顶杆，喂料管固定于支撑架上，喂料管延伸板挂于喂料管的外侧，并通过限位顶杆使其紧贴喂料管；所述自动控制机构为外置式梯形螺纹传动系统，外置式梯形螺纹传动系统的输出端与翻板机构的上部通过销轴铰接，翻板机构的中部与支撑架通过支撑轴铰接；翻板机构的下部和喂料管延伸板形成一个密闭仓体，将物料限制在仓体内。本实用新型可以有效避免进料偏料、轴端漏料的情况；通过自动控制机构调节翻板机构的开合角度，可实现翻板机构的打开和闭合，从而控制物料流量，同时便于系统的维修和养护。

Description

一种翻板式料流调节机构

技术领域

本实用新型涉及一种翻板式料流调节机构，尤其涉及一种辊压机、高压辊磨机用翻板式料流调节机构，属于物料流量调节装置技术领域。

背景技术

辊压机是联合粉磨系统中最关键的设备之一，辊压机运行的好坏，直接影响着整个系统的稳定性，甚至关系到台产的多少，成本的高低。辊压机在运行过程中，主要存在的情况如下：

1、辊压机震动、跳停频繁；

2、辊压机系统经常塌仓、冲料，冒灰严重； 

3、辊压机不能由中控操作人员来控制物料流量，只能由现场岗位人员通过手动插板阀来调整通过量，工作环境差，自动化程度低； 

4、现场辊压机手动喂料插板阀经常因进灰和受力变形卡死而无法调整，导致现场阀门形同虚设； 

5、辊压机端面漏料严重，辊轴端面磨损严重，提升机负荷过大且常有被压死现象； 

6、喂料不稳导致辊压机液压系统受冲击严重，阀件损坏过于频繁。 

由此可见，辊压机运行情况的好坏与来料的料流情况有直接的关系，即料流的控制情况直接关系着辊压机运行效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种翻板式料流调节机构，实现料流的精准控制，解决现有辊压机料流人工控制影响辊压机运行效率的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种翻板式料流调节机构，包括自动控制机构、翻板机构、喂料管、支撑架、喂料管延伸板和限位顶杆，喂料管固定于支撑架上，喂料管延伸板挂于喂料管的外侧，并通过限位顶杆使其紧贴喂料管；所述自动控制机构为外置式梯形螺纹传动系统，外置式梯形螺纹传动系统的输出端与翻板机构的上部通过销轴铰接，翻板机构的中部与支撑架通过支撑轴铰接；翻板机构的下部绕支撑轴转动后与喂料管延伸板配合形成一个密闭仓体，将喂料管的底部密封。

作为优选方式，外置式梯形螺纹传动系统包括多圈式一体化角度变送器、电机及蜗轮蜗杆减速器、梯形螺杆和防护套，所述防护套设于梯形螺杆上，多圈式一体化角度变送器接于电机及蜗轮蜗杆减速器输入端的端盖上，梯形螺杆接于电机及蜗轮蜗杆减速器的输出端上，翻板机构与梯形螺杆铰接。

作为优选方式，还包括支撑支座，翻板机构的中部与支撑支座通过支撑轴铰接。

作为优选方式，还包括侧挡板，侧挡板通过螺栓安装于支撑架上。

作为优选方式，在翻板机构的内侧面上设有复合耐磨板。

作为优选方式，所述限位顶杆的一端固定于机架上，另一端垂直于喂料管延伸板的外侧设置。

作为优选方式，还包括支座和机架，支座设于机架上，支撑架设于机架上。 

本实用新型中部分零件的作用如下：

机架：机架分为两部分，分别对称设置在喂料管的两侧，起到对自动控制机构、翻板机构以及喂料管的支撑作用。

多圈式一体化角度变送器：本实用新型多圈式一体化角度变送器是智能一体化角度传感器，该传感器具有推杆的位置显示、电位器绝对位置显示、模拟电流输出等功能。

电机及蜗轮蜗杆减速器：包含电机和蜗轮蜗杆减速器，对梯形螺杆的速度进行调节和控制。

梯形螺杆：通过螺旋传动，将动力传递到翻板机构上，带动翻板机构转动a角度，以控制喂料管底部的物料流量。

防护套：对梯形螺杆起到保护作用，防止螺杆在恶劣环境中使用寿命受损，减少对梯形螺杆的维护。

翻板机构：可以绕中部的支撑轴转动，翻板机构的下部与喂料管延伸板结合，通过自动控制机构调节翻板机构的开合角度，可实现翻板机构的打开和闭合角度，从而控制物料流量，同时便于系统维修和养护。

复合耐磨板：增强翻板机构与物料接触面的耐磨度，当发现磨损严重时，可以通过替换复合耐磨板来实现对翻板机构的维护，减少维修和维护成本。

喂料管、喂料管延伸板：喂料管为方管状，正对辊压机的辊轴，通过从喂料管上方投入物料，从其底部流出，实现喂料的过程；翻板机构、喂料管以及喂料管延伸板在系统内形成一个相对密闭仓体，有效地控制了进料偏料和轴端漏料的情况，减小了对辊轴端部辊面的磨损。

支撑架、支撑支座、支撑轴：当翻板机构受到进料冲击时，绝大部分力可以通过支撑轴转移至支撑架上而消化吸收掉，避免了对自动控制机构中梯形螺纹杆的冲击而引起的变形，出现卡死无法调节现象。

限位顶杆：通过限位顶杆使喂料管延伸板紧贴于喂料管；限位顶杆内部安装有蝶形弹簧，以使限位顶杆有一定的伸缩弹性，避免由于物料压力过大而导致限位顶杆折弯变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、自动控制机构可适应不同主电机电流要求，同时平衡两主电机功率，满足了不同工况下设备的高效运行；两侧翻板机构可单独动作，根据物料的特性选取不同的夹角，实现对料流的精确控制，从而防止辊压机震动、跳停，辊压机系统经常塌仓、冲料等问题；翻板机构、喂料管以及喂料管延伸板在系统内形成一个相对密闭仓体，有效地控制了进料偏料、轴端漏料，冒灰严重等问题。 

2、自动控制机构放置于支撑架外部，用防护套实现密闭保护，使用干油润滑，保证了设备在恶劣环境中的使用寿命，减少设备的维护成本。

3、通过自动控制机构调节翻板机构的开合角度，可实现翻板机构的完全打开和闭合，便于系统维修和养护；自动控制机构通过中控操作人员来控制物料流量，便于掌控。

附图说明

图1是本实用新型翻板式料流调节机构的结构示意图。

图2是本实用新型翻板式料流调节机构的侧面示意图。

图中：1-机架，   2-支座，  3-多圈式一体化角度变送器，  4-电机及蜗轮蜗杆减速器，   5-防护套，   6-梯形螺杆，   7-销轴，   8-翻板机构，   9-复合耐磨板，   10-喂料管,   11-支撑架,   12-支撑支座,    13-支撑轴,    14-侧挡板,    15-辊轴,    16-喂料管延伸板,   17-限位顶杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1、图2所示，本实用新型翻板式料流调节机构包括自动控制机构、机架1、支座2、翻板机构8、喂料管10、支撑架11、支撑支座12、支撑轴13、侧挡板14、喂料管延伸板16和限位顶杆17。支座2设于机架1上，支撑架11设于机架1上，支座2的高度与支撑架11相适应。喂料管10和两端侧挡板14通过螺栓固定于支撑架11上，且喂料管10正对辊压机的辊轴15。喂料管延伸板16挂于喂料管10的外侧，并通过限位顶杆17使其紧贴喂料管10；具体设置时，所述限位顶杆17的一端固定于机架1上，另一端垂直于喂料管延伸板16的外侧设置。限位顶杆17内部安装有蝶形弹簧，以使限位顶杆17有一定的伸缩弹性从而避免由于物料压力过大而导致限位顶杆折弯变形。所述自动控制机构为外置式梯形螺纹传动系统，具体来说，所述外置式梯形螺纹传动系统包括多圈式一体化角度变送器3、电机及蜗轮蜗杆减速器4、梯形螺杆6和防护套5，所述防护套5设于梯形螺杆6上，梯形螺杆6定期通过干油润滑以保证螺纹杆运行灵活。多圈式一体化角度变送器3接于电机及蜗轮蜗杆减速器4的输入端盖上，梯形螺杆6接于电机及蜗轮蜗杆减速器4的输出端上。翻板机构8与梯形螺杆6通过销轴7铰接。翻板机构8的中部与支撑支座12通过支撑轴13铰接，梯形螺杆、销轴、翻板机构、支撑轴一起构成一个连杆机构，通过电机带动梯形螺杆螺旋运动，进而带动翻板机构的摆动，翻板机构摆动角度为a。

支撑支座12与支撑架11固定，当翻板机构8受到进料冲击时，绝大部分力可以通过支撑轴13转移至支撑架11上而消化吸收掉。通过设置支撑轴和支撑支座，把进料时物料对翻板机构的冲击转化到支撑架上，减小了物料对翻板机构和自动控制机构中梯形螺杆的冲击而引起的变形，从而避免了翻板机构卡死和运行不畅的问题。

翻板机构8的下部绕中部铰接处支撑轴转动后与喂料管延伸板16配合将喂料管10的底部密封。翻板机构、喂料管以及喂料管延伸板在系统内形成一个相对密闭仓体，物料进入喂料管后被限制在仓体内，有效减少了漏料和偏料。在翻板机构8的内侧面上设有复合耐磨板9以提高翻板机构8的使用寿命。

本实用新型的工作流程：

工作时，通过调整翻板机构的开度实现对料流的控制，物料从喂料管处直接落入辊压机辊轴两缝之间进行碾压破碎。自动控制机构通过外接中控系统来实现远程控制，根据中控系统运行的综合状况，确定翻板机构的开度并通过自动控制机构进行调整，使整个系统达到理想的运行效果。相比于单进料装置，此种控制更精准，调节更灵活，运行更平稳。因单进料的工作原理是物料落在辊轴上，由辊轴运动产生的圆周力把物料带入拉入角再进行破碎，在此过程中辊压机对物料的粒度非常敏感，如果进料开度调整不好，就很容易导致辊压机因电流差及辊缝、压力差跳停。此翻板式料流调节机构通过控制翻板机构的开度来控制料流，降低了辊压机对喂料粒度的敏感性，且相对于单进料装置减少了靠辊轴圆周力把物料带入拉入角的环节，又减少了物料对辊轴的磨损。

由于本实用新型采用高精度多圈式一体化角度变送器，相比目前使用的大部分料流调节机构而言，控制更精准。自动控制机构的控制集合于中控系统中，在中控系统上就能看到开度显示，操作人员可以根据中控系统中的显示及其它工况综合后调节翻板机构的开度，实现对料流的控制，改善了工作人员的现场工作环境，提高了设备的自动化程度。同时自动控制机构上配有过载保护装置，避免了由于过载而引起的冲击损坏设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种翻板式料流调节机构，其特征在于：包括自动控制机构、翻板机构（8）、喂料管（10）、支撑架（11）、喂料管延伸板（16）和限位顶杆（17），喂料管（10）固定于支撑架（11）上，喂料管延伸板（16）挂于喂料管（10）的外侧，并通过限位顶杆（17）使其紧贴喂料管（10）；所述自动控制机构为外置式梯形螺纹传动系统，外置式梯形螺纹传动系统的输出端与翻板机构（8）的上部通过销轴（7）铰接，翻板机构（8）的中部与支撑架（11）通过支撑轴（13）铰接；翻板机构（8）的下部绕支撑轴（13）转动后与喂料管延伸板（16）配合形成一个密闭仓体，将喂料管（10）的底部密封。

2.如权利要求1所述的翻板式料流调节机构，其特征在于：外置式梯形螺纹传动系统包括多圈式一体化角度变送器（3）、电机及蜗轮蜗杆减速器（4）、梯形螺杆（6）和防护套（5），所述防护套（5）设于梯形螺杆（6）上，多圈式一体化角度变送器（3）接于电机及蜗轮蜗杆减速器（4）输入端的端盖上，梯形螺杆（6）接于电机及蜗轮蜗杆减速器（4）的输出端上，翻板机构（8）与梯形螺杆（6）铰接。

3.如权利要求1或者2中任一所述的翻板式料流调节机构，其特征在于：还包括支撑支座（12），翻板机构（8）的中部与支撑支座（12）通过支撑轴（13）铰接。

4.如权利要求1所述的翻板式料流调节机构，其特征在于：还包括侧挡板（14），侧挡板（14）通过螺栓安装于支撑架（11）上。

5.如权利要求3所述的翻板式料流调节机构，其特征在于：在翻板机构（8）的内侧面上设有复合耐磨板（9）。

6.如权利要求1所述的翻板式料流调节机构，其特征在于：所述限位顶杆（17）的一端固定于机架（1）上，另一端垂直于喂料管延伸板（16）的外侧设置。

7.如权利要求1所述的翻板式料流调节机构，其特征在于：还包括支座（2）和机架（1），支座（2）设于机架（1）上，支撑架（11）设于机架（1）上。